CN220008782U - 吹瓶机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹瓶机自动下料装置，包括链板输送机，所述链板输送机的下部安装有底板，且底板的上部焊接有安装板，并且安装板的前方安装有两组移动板，两组所述移动板的相向面均贯穿安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部均固定安装有伸缩板，并且两组所述伸缩板的远离面均滑动贯穿有多组T形杆，同侧多组所述T形杆的一端端部焊接有接触板，两组所述接触板的一端端部均焊接有导向板，同侧一组所述接触板和一组所述导向板的一侧粘接有防滑垫。有益效果：本实用新型采用了安装板，通过设置的安装板，具备调节结构，能够根据塑料瓶的截面尺寸大小，调节相适应的卸下间隙长度，提高了吹瓶机自动下料装置的使用实用性。

Description

吹瓶机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机下料技术领域，具体来说，涉及吹瓶机自动下料装置。

背景技术

吹瓶机是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备，能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，实际使用吹瓶机时，需要配合下料装置，完成塑料瓶的旋转拧下工序，实际使用具有操作简单、结构稳定、工作效率高和使用安全等优点。

现有技术公开了公开号为：CN213536195U吹瓶机自动下料装置，包括固定座、支腿、支撑板、传动齿轮、驱动轴、传动链条、连接链、移动板、收纳桶、支撑架、气缸、伸缩杆、伸缩板、缓冲弹簧、接触板、导向板、防滑垫、限位杆、挡块、钢珠、防滑座、连接架、下料板和缓冲垫，使用时，可以通过多组防滑座增强支腿与接触面之间的摩擦力，减少支腿的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，通过外接驱动装置带动两组驱动轴转动，从而使多组传动齿轮带动两组传动链条转动，使多组连接链带动多组移动板和收纳桶同时运动，将任意空的收纳桶移动至两组移动板之间的位置处，并停止运动，当传动齿轮在收纳槽中转动时，可以通过多组钢珠的滚动减小其之间的摩擦力，并且避免传动齿轮与收纳槽内壁接触磨损，吹瓶机生产成型后的塑料瓶移动至收纳桶上方区域，此时将两组气缸启动，通过两组伸缩杆带动两组伸缩板逐渐的靠近所需要取下的塑料瓶，直至两组导向板首先与塑料瓶接触，并随着伸缩板的移动，两组接触板也与塑料瓶接触，并且由于两组接触板的移动方向不同，因此其可以带动与其接触的塑料瓶进行转动，随着塑料瓶的转动，其瓶口处的螺纹由模具中旋出，并且随着瓶口的旋出，塑料瓶位置下降其底端进入至收纳桶中，当塑料瓶瓶口完全取出后，反向驱动两组伸缩板运动，使其最终放松对塑料瓶的限制，塑料瓶掉落至收纳桶中，并驱动两组驱动轴转动，带动塑料瓶进行一定，使下一空的移动至下料处进行下一塑料瓶的收纳，并且在旋转塑料瓶时，可以通过多组缓冲弹簧的弹力起到一定的限位作用，保持接触板与塑料瓶的接触状态，并且可以通过两组缓冲垫提高接触面与塑料瓶之间的摩擦力，从而可以方便旋转成型的塑料瓶，方便将成型后的塑料瓶取下，方便快捷，提高实用性，当多组缓冲弹簧压缩和放松时，可以通过多组限位杆在多组通孔处的移动方便限定其压缩和放松方向，减少两组接触板的偏斜，可以通过两组连接架固定下料板的位置，当收纳桶翻转时，其中的塑料瓶掉落，并沿下料板滑落，从而可以方便对其进行收纳。

上述实用新型，两组接触板之间的横向间隙固定，但塑料瓶的截面尺寸不固定，当塑料瓶的截面尺寸大于或小于两组接触板之间的横向间隙长度时，此时无法使用两组接触板完成塑料瓶的旋转工作，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了吹瓶机自动下料装置，具备调节结构，能够根据塑料瓶的截面尺寸大小，调节相适应的卸下间隙长度的的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备调节结构，能够根据塑料瓶的截面尺寸大小，调节相适应的卸下间隙长度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

吹瓶机自动下料装置，包括链板输送机，所述链板输送机的下部安装有底板，且底板的上部焊接有安装板，并且安装板的前方安装有两组移动板，两组所述移动板的相向面均贯穿安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部均固定安装有伸缩板，并且两组所述伸缩板的远离面均滑动贯穿有多组T形杆，同侧多组所述T形杆的一端端部焊接有接触板，两组所述接触板的一端端部均焊接有导向板，同侧一组所述接触板和一组所述导向板的一侧粘接有防滑垫，多组所述T形杆的侧壁均套接有缓冲弹簧，所述链板输送机的输出面安装有多组收纳桶，所述链板输送机的一端前后面均固定安装有直角板，且两组所述直角板之间固定安装有下料板，并且下料板的侧壁套接有橡胶套，所述安装板的端面贯穿有连接螺杆，且连接螺杆的侧壁套接有两组连接螺母，所述连接螺杆的一端端部焊接有旋转杆，且旋转杆的两端端部均焊接有抵触杆，所述安装板的端面焊接有两组定位板，且两组所述定位板之间焊接有四组导杆，四组所述导杆的一端分别贯穿两组所述移动板的一侧，四组所述导杆的侧壁均套接有两组伸缩弹簧。

进一步的，所述连接螺杆和两组所述连接螺母螺纹相互配合。

进一步的，两组所述伸缩板均位于同一水平面上。

进一步的，所述下料板的两侧均焊接有凹槽板，且两组所述凹槽板的内部均旋转贯穿有旋转轴，并且两组所述旋转轴的侧壁均套接有凹槽轮，两组所述凹槽轮分别位于橡胶套的内部，两组所述直角板的一侧焊接有毛刷板。

进一步的，所述毛刷板的一端与橡胶套的外壁接触。

进一步的，所述底板的下方安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与链板输送机和两组所述电动伸缩杆电性连接。

进一步的，所述底板的下部焊接有四组支撑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了吹瓶机自动下料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了安装板，实际使用吹瓶机自动下料装置之前，操作工人先用手旋转连接螺杆，此过程中，连接螺杆通过旋转杆带动两组抵触杆做同步运动，与此同时，八组伸缩弹簧受自身弹力作用，会推动两组移动板做相向运动，两组抵触杆撑开两组移动板，当两组移动板之间的横向间隙长度达到预期时，利用连接螺杆和两组连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组连接螺母，当两组连接螺母与安装板的前后端面紧密接触时，旋转杆、两组接触板和两组移动板的使用位置固定，通过设置的安装板，具备调节结构，能够根据塑料瓶的截面尺寸大小，调节相适应的卸下间隙长度，提高了吹瓶机自动下料装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了橡胶套，吹瓶机自动下料装置处于空气中使用，当灰尘或异物落在橡胶套的表面时，操作工人利用两组旋转轴，同向旋转两组凹槽轮，两组凹槽轮可推动橡胶套进行旋转移动，由于毛刷板的一端与橡胶套的外壁接触，橡胶套的外壁会被毛刷板剐蹭，完成橡胶套的清洁使用，通过设置的橡胶套，无需止停输送工作，同时不影响塑料瓶的缓冲下料使用，就可完成下料板的清洁工作，为吹瓶机自动下料装置下料结构的清洁工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的吹瓶机自动下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的导杆的立体图；

图3是本实用新型提出的接触板的俯视图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、链板输送机；2、底板；3、安装板；4、移动板；5、电动伸缩杆；6、伸缩板；7、T形杆；8、接触板；9、缓冲弹簧；10、导向板；11、防滑垫；12、收纳桶；13、直角板；14、下料板；15、橡胶套；16、连接螺杆；17、连接螺母；18、旋转杆；19、抵触杆；20、定位板；21、导杆；22、伸缩弹簧；23、凹槽板；24、旋转轴；25、凹槽轮；26、毛刷板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了吹瓶机自动下料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的吹瓶机自动下料装置，包括链板输送机1，链板输送机1的下部安装有底板2，且底板2的上部焊接有安装板3，并且安装板3的前方安装有两组移动板4，两组移动板4的相向面均贯穿安装有电动伸缩杆5，且两组电动伸缩杆5的一端端部均固定安装有伸缩板6，并且两组伸缩板6的远离面均滑动贯穿有多组T形杆7，同侧多组T形杆7的一端端部焊接有接触板8，两组接触板8的一端端部均焊接有导向板10，同侧一组接触板8和一组导向板10的一侧粘接有防滑垫11，多组T形杆7的侧壁均套接有缓冲弹簧9，链板输送机1的输出面安装有多组收纳桶12，链板输送机1的一端前后面均固定安装有直角板13，且两组直角板13之间固定安装有下料板14，并且下料板14的侧壁套接有橡胶套15，安装板3的端面贯穿有连接螺杆16，且连接螺杆16的侧壁套接有两组连接螺母17，连接螺杆16的一端端部焊接有旋转杆18，且旋转杆18的两端端部均焊接有抵触杆19，安装板3的端面焊接有两组定位板20，且两组定位板20之间焊接有四组导杆21，四组导杆21的一端分别贯穿两组移动板4的一侧，四组导杆21的侧壁均套接有两组伸缩弹簧22，通过设置的安装板3，具备调节结构，能够根据塑料瓶的截面尺寸大小，调节相适应的卸下间隙长度，提高了吹瓶机自动下料装置的使用实用性。

在一个实施例中，连接螺杆16和两组连接螺母17螺纹相互配合，便于调节两组连接螺母17的使用位置。

在一个实施例中，两组伸缩板6均位于同一水平面上，避免因两组伸缩板6错位，导致两组接触板8无法拧下塑料瓶。

在一个实施例中，下料板14的两侧均焊接有凹槽板23，且两组凹槽板23的内部均旋转贯穿有旋转轴24，并且两组旋转轴24的侧壁均套接有凹槽轮25，两组凹槽轮25分别位于橡胶套15的内部，两组直角板13的一侧焊接有毛刷板26，通过设置的橡胶套15，无需止停输送工作，同时不影响塑料瓶的缓冲下料使用，就可完成下料板14的清洁工作，为吹瓶机自动下料装置下料结构的清洁工作带来便利。

在一个实施例中，毛刷板26的一端与橡胶套15的外壁接触，保障毛刷板26的一端能够剐蹭橡胶套15的外壁。

在一个实施例中，底板2的下方安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与链板输送机1和两组电动伸缩杆5电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，底板2的下部焊接有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定吹瓶机自动下料装置的作用。

工作原理：

实际使用吹瓶机自动下料装置之前，操作工人先用手旋转连接螺杆16，此过程中，连接螺杆16通过旋转杆18带动两组抵触杆19做同步运动，与此同时，八组伸缩弹簧22受自身弹力作用，会推动两组移动板4做相向运动，两组抵触杆19撑开两组移动板4，当两组移动板4之间的横向间隙长度达到预期时，利用连接螺杆16和两组连接螺母17螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组连接螺母17，当两组连接螺母17与安装板3的前后端面紧密接触时，旋转杆18、两组接触板8和两组移动板4的使用位置固定，通过设置的安装板3，具备调节结构，能够根据塑料瓶的截面尺寸大小，调节相适应的卸下间隙长度，提高了吹瓶机自动下料装置的使用实用性，同时，吹瓶机自动下料装置处于空气中使用，当灰尘或异物落在橡胶套15的表面时，操作工人利用两组旋转轴24，同向旋转两组凹槽轮25，两组凹槽轮25可推动橡胶套15进行旋转移动，由于毛刷板26的一端与橡胶套15的外壁接触，橡胶套15的外壁会被毛刷板26剐蹭，完成橡胶套15的清洁使用，通过设置的橡胶套15，无需止停输送工作，同时不影响塑料瓶的缓冲下料使用，就可完成下料板14的清洁工作，为吹瓶机自动下料装置下料结构的清洁工作带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.吹瓶机自动下料装置，其特征在于，包括链板输送机(1)，所述链板输送机(1)的下部安装有底板(2)，且底板(2)的上部焊接有安装板(3)，并且安装板(3)的前方安装有两组移动板(4)，两组所述移动板(4)的相向面均贯穿安装有电动伸缩杆(5)，且两组所述电动伸缩杆(5)的一端端部均固定安装有伸缩板(6)，并且两组所述伸缩板(6)的远离面均滑动贯穿有多组T形杆(7)，同侧多组所述T形杆(7)的一端端部焊接有接触板(8)，两组所述接触板(8)的一端端部均焊接有导向板(10)，同侧一组所述接触板(8)和一组所述导向板(10)的一侧粘接有防滑垫(11)，多组所述T形杆(7)的侧壁均套接有缓冲弹簧(9)，所述链板输送机(1)的输出面安装有多组收纳桶(12)，所述链板输送机(1)的一端前后面均固定安装有直角板(13)，且两组所述直角板(13)之间固定安装有下料板(14)，并且下料板(14)的侧壁套接有橡胶套(15)，所述安装板(3)的端面贯穿有连接螺杆(16)，且连接螺杆(16)的侧壁套接有两组连接螺母(17)，所述连接螺杆(16)的一端端部焊接有旋转杆(18)，且旋转杆(18)的两端端部均焊接有抵触杆(19)，所述安装板(3)的端面焊接有两组定位板(20)，且两组所述定位板(20)之间焊接有四组导杆(21)，四组所述导杆(21)的一端分别贯穿两组所述移动板(4)的一侧，四组所述导杆(21)的侧壁均套接有两组伸缩弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，所述连接螺杆(16)和两组所述连接螺母(17)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，两组所述伸缩板(6)均位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，所述下料板(14)的两侧均焊接有凹槽板(23)，且两组所述凹槽板(23)的内部均旋转贯穿有旋转轴(24)，并且两组所述旋转轴(24)的侧壁均套接有凹槽轮(25)，两组所述凹槽轮(25)分别位于橡胶套(15)的内部，两组所述直角板(13)的一侧焊接有毛刷板(26)。

5.根据权利要求4所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，所述毛刷板(26)的一端与橡胶套(15)的外壁接触。

6.根据权利要求1所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，所述底板(2)的下方安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与链板输送机(1)和两组所述电动伸缩杆(5)电性连接。

7.根据权利要求1所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，所述底板(2)的下部焊接有四组支撑柱。