CN220008570U - 一种注塑设备用物料预处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑设备用物料预处理机构，属于注塑设备技术领域，其技术要点是：包括底板，物料进入到输料仓内，物料在输料仓内进行输送的过程中，干燥风机产生热风经由风管处注入，从而实现对物料的干燥处理，第一处理箱内可对物料进行切割粉碎处理，切碎后的物料经由第二导料管进入到第二处理箱的内部，且第一切割辊在同步带的同步带动作用下驱使连接轴上的导料翻板旋转，避免了第二导料管内部物料输送的堵塞，通过第二处理箱内设置的电加热棒实现对物料的融化加热处理，且第二电机带动搅拌轴上的搅拌叶旋转，提升了相应的物料融化效率，且通过设置的导料机构避免了出料管内部的堵塞，便于出料，具有预干燥效果好和便于出料的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备领域，具体是涉及一种注塑设备用物料预处理机构。
背景技术
注塑设备是一种是生产塑胶的工具，也是一种赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，一般都是通过将塑料高温融化后注入到模具中进行冷却定型，从而形成精确尺寸和形状的塑胶制品。
公开号为CN210791640U的中国专利文件，其具体公开了包括第一箱体，所述第一箱体的顶端设有第二箱体，所述第二箱体的内腔对称设置有两个转杆，两个所述转杆的外壁均间隔固定套接有多个切割刀片，且两个所述转杆上的切割刀片呈交错排列，两个所述转杆的一端贯穿第二箱体的背面传动连接有驱动电机，所述第一箱体的内部设置有加热组件，所述第一箱体的内腔设置有搅拌组件。
上述物料预处理机构在使用时，虽然能够实现对物料的切碎以及搅拌融化处理，但是注塑机供应的物料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度，因此在加工前必须进行相应的干燥处理，上述机构缺少相应的干燥机构，并且上述机构在对物料进行粉碎处理出料的时候，进出料的管道容易堵塞，从而降低了其相应的工作效率，延长了预处理的时间，适用性差，无法满足实际使用所需。
因此，需要提供一种注塑设备用物料预处理机构，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种注塑设备用物料预处理机构，旨在解决背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑设备用物料预处理机构，包括底板，所述底板上设置有料斗，所述料斗连通有输料仓，所述输料仓上设置有干燥的干燥风机，所述干燥风机通过若干个风管与输料仓的内部相连通，所述输料仓通过第一导料管连通有第一处理箱，所述第一处理箱通过第二导料管连通有第二处理箱，所述第二导料管内设置有用于导料的导料翻板，所述第二处理箱内设置有用于搅拌的搅拌叶以及用于出料的导料机构。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌轴转动连接于第二处理箱的内部，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，所述搅拌轴固定连接有第二电机的输出轴，所述第二处理箱的内壁设置有电加热棒，且所述第二处理箱上固定连通有出料管，出料管上设置有阀门，第二处理箱通过支撑脚固定连接于底板上，所述第二处理箱的外侧设置有用于控制的控制面板，第二电机带动搅拌轴上的搅拌叶旋转，提升了相应的物料融化效率。
作为本实用新型进一步的方案，所述导料机构包括导料轴，所述导料轴通过锥齿轮副转动连接有搅拌轴，所述导料轴延伸进出料管的内部，且所述导料轴上设置有若干个导料叶片，出料管上设置有阀门，搅拌轴在锥齿轮副的连接关系下同步带动导料轴上的导料叶片旋转，避免了出料管内部的堵塞。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一处理箱内设置有用于粉碎切割的第一切割辊和第二切割辊，所述第一切割辊和第二切割辊通过齿轮副转动连接，所述第二切割辊固定连接有第一电机的输出轴，第一电机的输出轴驱使第二切割辊旋转，在齿轮副的连接关系下驱使第一切割辊和第二切割辊相向转动，从而实现对下落物料的切割粉碎处理。
作为本实用新型进一步的方案，所述导料翻板通过连接轴转动连接于第二导料管的内部，所述连接轴通过同步带转动连接有第一切割辊上的转轴。
作为本实用新型进一步的方案，所述输料仓内设置有用于输料的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片固定连接于输料轴上，所述输料轴转动连接于输料仓的内部，所述输料轴固定连接有输料电机的输出轴。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过将需要预处理的物料投入料斗内，物料进入到输料仓内，物料在输料仓内进行输送的过程中，干燥风机产生热风经由风管处注入，从而实现对输送过程中物料的干燥处理，以便于后续的融化加工处理。
物料经由第一导料管进入到第一处理箱的内部，第一电机的输出轴驱使第二切割辊旋转，在齿轮副的连接关系下驱使第一切割辊和第二切割辊相向转动，从而实现对下落物料的切割粉碎处理，切碎后的物料经由第二导料管进入到第二处理箱的内部，且第一切割辊在同步带的同步带动作用下驱使连接轴上的导料翻板旋转，避免了第二导料管内部物料输送的堵塞，提升了物料的输送效率。
通过第二处理箱内设置的电加热棒实现对物料的融化加热处理，且第二电机带动搅拌轴上的搅拌叶旋转，提升了相应的物料融化效率，且通过设置的导料机构避免了出料管内部的堵塞，便于出料，解决了背景技术中提出的出料管易堵塞的弊端。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例的后视结构示意图。
图3为实用新型实施例内部的结构示意图。
图4为图3中A的放大结构示意图。
附图标记：1、底板；2、料斗；3、输料仓；4、干燥风机；5、输料电机；6、风管；7、输料轴；8、螺旋输送叶片；9、第一导料管；10、第一处理箱；11、第一切割辊；12、第二切割辊；13、齿轮副；14、第一电机；15、同步带；16、连接轴；17、第二导料管；18、导料翻板；19、第二处理箱；20、控制面板；21、第二电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、锥齿轮副；25、导料轴；26、导料叶片；27、出料管；28、阀门；29、电加热棒；30、支撑脚。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
参见图1～图3，一种注塑设备用物料预处理机构，包括底板1，所述底板1上设置有料斗2，所述料斗2连通有输料仓3，所述输料仓3上设置有干燥的干燥风机4，所述干燥风机4通过若干个风管6与输料仓3的内部相连通，所述输料仓3通过第一导料管9连通有第一处理箱10，所述第一处理箱10通过第二导料管17连通有第二处理箱19，所述第二导料管17内设置有用于导料的导料翻板18，所述第二处理箱19内设置有用于搅拌的搅拌叶23以及用于出料的导料机构。
进一步，所述输料仓3内设置有用于输料的螺旋输送叶片8，所述螺旋输送叶片8固定连接于输料轴7上，所述输料轴7转动连接于输料仓3的内部，所述输料轴7固定连接有输料电机5的输出轴。
优选的，将需要预处理的物料投入料斗2内，随后物料进入到输料仓3内，输料电机5的输出轴驱使输料轴7上的螺旋输送叶片8旋转，物料在输料仓3内进行输送的过程中，干燥风机4产生热风经由风管6处注入，从而实现对输送过程中物料的干燥处理，以便于后续的融化加工处理。
如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一处理箱10内设置有用于粉碎切割的第一切割辊11和第二切割辊12，所述第一切割辊11和第二切割辊12通过齿轮副13转动连接，所述第二切割辊12固定连接有第一电机14的输出轴。
进一步，所述导料翻板18通过连接轴16转动连接于第二导料管17的内部，所述连接轴16通过同步带15转动连接有第一切割辊11上的转轴。
优选的，在本实施例中，物料经由第一导料管9进入到第一处理箱10的内部，第一电机14的输出轴驱使第二切割辊12旋转，在齿轮副13的连接关系下驱使第一切割辊11和第二切割辊12相向转动，从而实现对下落物料的切割粉碎处理，以便于后续的融化处理。
优选的，切碎后的物料经由第二导料管17进入到第二处理箱19的内部，且第一切割辊11在同步带15的同步带动作用下驱使连接轴16上的导料翻板18旋转，避免了第二导料管17内部物料输送的堵塞。
相应的，第一切割辊11的转轴和连接轴16上均设置有与同步带15同步传动连接的皮带轮。
如图1～图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌轴22转动连接于第二处理箱19的内部，所述搅拌轴22上设置有若干个搅拌叶23，所述搅拌轴22固定连接有第二电机21的输出轴，所述第二处理箱19的内壁设置有电加热棒29，且所述第二处理箱19上固定连通有出料管27，出料管27上设置有阀门，第二处理箱19通过支撑脚30固定连接于底板1上，所述第二处理箱19的外侧设置有用于控制的控制面板20。
进一步，所述导料机构包括导料轴25，所述导料轴25通过锥齿轮副24转动连接有搅拌轴22，所述导料轴25延伸进出料管27的内部，且所述导料轴25上设置有若干个导料叶片26，出料管27上设置有阀门28。
优选的，在本实施例中，第二处理箱19内设置的电加热棒29实现对物料的融化加热处理，且第二电机21带动搅拌轴22上的搅拌叶23旋转，提升了相应的物料融化效率，且融化后的物料在出料管27排出的过程中，搅拌轴22在锥齿轮副24的连接关系下同步带动导料轴25上的导料叶片26旋转，避免了出料管27内部的堵塞，便于出料。
本实用新型的工作原理是：将需要预处理的物料投入料斗2内，随后物料进入到输料仓3内，输料电机5的输出轴驱使输料轴7上的螺旋输送叶片8旋转，物料在输料仓3内进行输送的过程中，干燥风机4产生热风经由风管6处注入，从而实现对输送过程中物料的干燥处理，以便于后续的融化加工处理，物料经由第一导料管9进入到第一处理箱10的内部，第一电机14的输出轴驱使第二切割辊12旋转，在齿轮副13的连接关系下驱使第一切割辊11和第二切割辊12相向转动，从而实现对下落物料的切割粉碎处理，以便于后续的融化处理，切碎后的物料经由第二导料管17进入到第二处理箱19的内部，且第一切割辊11在同步带15的同步带动作用下驱使连接轴16上的导料翻板18旋转，避免了第二导料管17内部物料输送的堵塞，第二处理箱19内设置的电加热棒29实现对物料的融化加热处理，且第二电机21带动搅拌轴22上的搅拌叶23旋转，提升了相应的物料融化效率，且融化后的物料在出料管27排出的过程中，搅拌轴22在锥齿轮副24的连接关系下同步带动导料轴25上的导料叶片26旋转，避免了出料管27内部的堵塞，便于出料。
需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了背景技术中提出的技术问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑设备用物料预处理机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有料斗(2)，所述料斗(2)连通有输料仓(3)，所述输料仓(3)上设置有干燥的干燥风机(4)，所述干燥风机(4)通过若干个风管(6)与输料仓(3)的内部相连通，所述输料仓(3)通过第一导料管(9)连通有第一处理箱(10)，所述第一处理箱(10)通过第二导料管(17)连通有第二处理箱(19)，所述第二导料管(17)内设置有用于导料的导料翻板(18)，所述第二处理箱(19)内设置有用于搅拌的搅拌叶(23)以及用于出料的导料机构。
2.根据权利要求1所述的注塑设备用物料预处理机构，其特征在于，搅拌轴(22)转动连接于第二处理箱(19)的内部，所述搅拌轴(22)上设置有若干个搅拌叶(23)，所述搅拌轴(22)固定连接有第二电机(21)的输出轴，所述第二处理箱(19)的内壁设置有电加热棒(29)，且所述第二处理箱(19)上固定连通有出料管(27)，出料管(27)上设置有阀门，第二处理箱(19)通过支撑脚(30)固定连接于底板(1)上，所述第二处理箱(19)的外侧设置有用于控制的控制面板(20)。
3.根据权利要求2所述的注塑设备用物料预处理机构，其特征在于，所述导料机构包括导料轴(25)，所述导料轴(25)通过锥齿轮副(24)转动连接有搅拌轴(22)，所述导料轴(25)延伸进出料管(27)的内部，且所述导料轴(25)上设置有若干个导料叶片(26)，出料管(27)上设置有阀门(28)。
4.根据权利要求1所述的注塑设备用物料预处理机构，其特征在于，所述第一处理箱(10)内设置有用于粉碎切割的第一切割辊(11)和第二切割辊(12)，所述第一切割辊(11)和第二切割辊(12)通过齿轮副(13)转动连接，所述第二切割辊(12)固定连接有第一电机(14)的输出轴。
5.根据权利要求4所述的注塑设备用物料预处理机构，其特征在于，所述导料翻板(18)通过连接轴(16)转动连接于第二导料管(17)的内部，所述连接轴(16)通过同步带(15)转动连接有第一切割辊(11)上的转轴。
6.根据权利要求1所述的注塑设备用物料预处理机构，其特征在于，所述输料仓(3)内设置有用于输料的螺旋输送叶片(8)，所述螺旋输送叶片(8)固定连接于输料轴(7)上，所述输料轴(7)转动连接于输料仓(3)的内部，所述输料轴(7)固定连接有输料电机(5)的输出轴。
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