CN220005875U - 一种覆膜砂生产用冷却滚筒 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及覆膜砂生产领域，具体的说是一种覆膜砂生产用冷却滚筒包括两个电机，两个所述电机输出端固定连接有转轴，转轴远离电机一端固定连接有橡胶轮，橡胶轮外侧滑动连接有滚筒，电机和橡胶轮对称安装在滚筒底部，滚筒内部均匀固定安装有若干内板，滚筒内部安装有固定板，固定板靠近滚筒内壁一侧铰接有活动板，活动板靠近固定板一侧固定连接有限位杆，限位杆贯穿通过固定板，限位杆顶端固定连接有固定块，当滚筒翻转时，通过内板挤压活动板，使得活动板和固定板之间结节成块的大块覆膜砂，挤压分离成小颗粒的覆膜砂，使得覆膜砂能够充分接触到外界空气，能够提高覆膜砂的冷却效率，进而提高覆膜砂的生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，具体的说是一种覆膜砂生产用冷却滚筒。
背景技术
覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业，覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
如授权公告号为：CN216370055U中的一种覆膜砂生产用冷却滚筒，包括：转动齿轮、齿圈、滚筒、套筒、循环泵、风机以及圆槽，与现有技术相比，其具有如下的有益效果：通过转动齿轮配合齿圈使得滚筒在套筒内部转动，通过循环泵将冷却水循环排放到套筒内部，使得冷却水在滚筒表面流动，实现了滚筒的降温，降温后的滚筒对覆膜砂热量进行吸收，实现了覆膜砂的冷却，通过风机吹动圆槽内部覆膜砂，使得覆膜砂内部残留热量向外排出，通过水冷与风冷相结合，提高了覆膜砂的冷却速度，有效提高覆膜砂的生产效率，本实用新型冷却速度快，同时冷却效果好，有效提高覆膜砂的生产效率。
上述专利中虽然能够对覆膜砂进行冷却，但在实际生产过程中，有些覆膜砂往往会结节为块状固体，这些块状固体覆膜砂由于体积较大，内部的覆膜砂无法接触到外界，所以不能对其进行很好降温冷却，从而影响了生产效率。
鉴于这样的情况，本实用新型的目的在于，提供一种覆膜砂生产用冷却滚筒，能够对结节成块状的覆膜砂进行挤压分开，可以使处于内部的覆膜砂得到降温，然后再进行冷却，能够提高覆膜砂的冷却效率，进而提高覆膜砂的生产速度。
实用新型内容
针对上述问题，本申请提供了一种覆膜砂生产用冷却滚筒，解决了结节成块的覆膜砂冷却效果不佳的问题：
一种覆膜砂生产用冷却滚筒包括两个电机，两个所述电机输出端固定连接有转轴，转轴远离电机一端固定连接有橡胶轮，橡胶轮外侧滑动连接有滚筒，电机和橡胶轮对称安装在滚筒底部，滚筒内部均匀固定安装有若干内板，滚筒内部安装有固定板，固定板靠近滚筒内壁一侧铰接有活动板，活动板靠近固定板一侧固定连接有限位杆，限位杆贯穿通过固定板，限位杆顶端固定连接有固定块。
进一步的，所述滚筒靠近电机一端开设有进料口，电机底端固定安装有支撑架，滚筒另一端滑动连接有排料箱，滚筒外表面设有套筒，滚筒和套筒之间滑动连接，套筒外侧固定连接有水箱底座，套筒外表面下侧开设有网孔，套筒外侧顶端固定连接有喷淋罐，喷淋罐与套筒之间固定连接有若干喷淋管，喷淋管均连接至套筒内部，喷淋罐一侧固定连接有两条水管，水管另一端固定连接有循环水泵，循环水泵底端固定连接在水箱底座一侧。
进一步的，所述固定板固定安装在排料箱内壁，活动板靠近固定板一侧上端固定安装有若干分流柱，活动板下端固定安装有若干凸块。
进一步的，所述排料箱远离进料口一侧开设有排料口，排料箱一侧贯穿固定安装有风机。
进一步的，所述滚筒靠近进料口一端固定安装有两个圆环，圆环底部对称滑动连接有两个橡胶轮，两个圆环之间的距离与橡胶轮的宽度相等。
进一步的，所述一种覆膜砂生产用冷却滚筒带有一定倾斜角度，靠近电机的一端较高。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型所述的一种覆膜砂生产用冷却滚筒，设有活动板，内板，固定板，分流杆，限位杆等，通过内板挤压活动板，使得活动板和固定板之间结节成块的大块覆膜砂，挤压分离成小颗粒的覆膜砂，使得覆膜砂能够充分接触到外界空气，能够提高覆膜砂的冷却效率，进而提高覆膜砂的生产速度。
(2)本实用新型所述的一种覆膜砂生产用冷却滚筒，通过内板把覆膜砂带动至滚筒较高的位置滑落，在覆膜砂滑落的过程中，堆积的覆膜砂会分散开来，覆膜砂表面热量在空气中得到了更好的散热，进一步提高了覆膜砂的冷却效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型提供的一种覆膜砂生产用冷却滚筒的主体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种覆膜砂生产用冷却滚筒的主体结构剖视图；
图3为本实用新型提供的一种覆膜砂生产用冷却滚筒的主体另一视角结构示意图；
图4为图3中A处放大图。
图中：1、滚筒；2、套筒；3、水箱底座；4、电机；5、支撑架；6、橡胶轮；7、循环水泵；8、水管；9、喷淋罐；10、喷淋管；11、圆环；12、固定板；13、内板；14、活动板；15、分流柱；16、固定块；17、网孔；18、转轴；19、排料箱；20、排料口；21、进料口；22、限位杆；23、凸块；24、风机。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种覆膜砂生产用冷却滚筒，包括两个电机4，两个所述电机4输出端固定连接有转轴18，转轴18远离电机4一端固定连接有橡胶轮6，橡胶轮6外侧滑动连接有滚筒1，电机4和橡胶轮6对称安装在滚筒1底部，滚筒1内部均匀固定安装有若干内板13，滚筒1内部安装有固定板12，固定板12靠近滚筒1内壁一侧铰接有活动板14，活动板14靠近固定板12一侧固定连接有限位杆22，限位杆22贯穿通过固定板12，限位杆22顶端固定连接有固定块16。
具体的，所述滚筒1靠近电机4一端开设有进料口21，电机4底端固定安装有支撑架5，滚筒1另一端滑动连接有排料箱19，滚筒1外表面设有套筒2，滚筒1和套筒2之间滑动连接，套筒2外侧固定连接有水箱底座3，套筒2外表面下侧开设有网孔17，套筒2外侧顶端固定连接有喷淋罐9，喷淋罐9与套筒2之间固定连接有若干喷淋管10，喷淋管10均连接至套筒2内部，喷淋罐9一侧固定连接有两条水管8，水管8另一端固定连接有循环水泵7，循环水泵7底端固定连接在水箱底座3一侧。
本实施例中，工作人员开启电机4，电机4输出端带动转轴18进行转动，进而带动橡胶轮6进行转动，在橡胶轮6的带动下，滚筒1开始转动，此时将覆膜砂通过进料口21，投入滚筒1内，开启循环水泵7，风机24，风机24吹动覆膜砂表面，加快了滚筒1内部空气的流动，当覆膜砂在翻转的过程中，空气中流动的冷空气会带走覆膜砂表面部分热量，提高了覆膜砂的冷却效果，循环水泵7带动水箱底座3内部的冷却水通过水管8进入喷淋罐9内部，喷淋罐9中的冷却水通过喷淋管10进入到套筒2内部，套筒2内部的冷却水滴落至滚筒1上，在滚筒1翻转的过程中，覆膜砂的热量不断被滚筒1表面的冷却水吸收，实现了覆膜砂的降温，之后冷却水通过套筒2下部的网孔17回到水箱底座3内部，进一步提高了覆膜砂的冷却效果，实现了冷却水的循环利用，降低了经济成本。
具体的，所述固定板12固定安装在排料箱19内壁，活动板14靠近固定板12一侧上端固定安装有若干分流柱15，分流柱15能够将下落的覆膜砂冲散，使得覆膜砂较为均匀的下落至固定板12与活动板14之间，有利于后续覆膜砂的破碎，活动板14下端固定安装有若干凸块23，凸块23能够挤压结节成块状的覆膜砂，使得结节成块的覆膜砂有效的分离开。
在滚筒1翻转的过程中，滚筒1中的覆膜砂会被内板13转动至高处，在内板13的转动过程中，内板13会挤压活动板14，限位杆22随着活动板14的转动而滑动，而活动板14和内板13的相互接触阻止了覆膜砂的掉落，当内板13转动至与活动板14顶端平齐时，内板13上的覆膜砂会慢慢滑落至固定板12与活动板14中间，当内板13滑落至活动板14上端时，覆膜砂完全落到固定板12与活动板14中间，活动板14在重力的作用下恢复至原位，在覆膜砂下落的过程中，堆积的覆膜砂会被分流柱15分散开来，覆膜砂表面的一部分热量会被风机24吹来的冷空气带走，从而加强了冷却效果，由于固定板12与活动板14铰接，固定板12与活动板14下端具有一定缝隙，较小的覆膜砂会通过缝隙下落至滚筒1内，而结节成块的覆膜砂体积较大无法通过缝隙，当内板13再次向上转动时，活动板14会随着内板13的转动而不断被挤压，由于活动板14下端安装有凸块23，在活动板14被挤压的过程中，结节成块的覆膜砂被挤压分离成小的覆膜砂再依次下落，此时覆膜砂能够更好的冷却，如此往复直至搅拌冷却完成。
具体的，所述排料箱19远离进料口21一侧开设有排料口20，排料箱19一侧贯穿固定安装有风机24，风机24会把冷空气吹进滚筒1内，加快了滚筒1内空气的流动速度，提高了覆膜砂的冷却效率。
具体的，所述滚筒1靠近进料口21一端固定安装有两个圆环11，圆环11底部对称滑动连接有两个橡胶轮6，两个圆环11之间的距离与橡胶轮6的宽度相等，橡胶轮6在两个圆环11间滑动，避免了橡胶轮6脱落。
具体的，所述一种覆膜砂生产用冷却滚筒带有一定倾斜角度，靠近电机4的一端较高，在搅拌的过程中，覆膜砂会不断移动至排料箱19内部。
具体工作方式：首先工作人员开启电机4，电机4输出端带动转轴18进行转动，进而带动橡胶轮6进行转动，在橡胶轮6的带动下，滚筒1开始转动，此时将覆膜砂通过进料口21，投入滚筒1内，开启循环水泵7、风机24，风机24把冷空气吹向覆膜砂表面，加快了滚筒1内部空气的流动，当覆膜砂在翻转的过程中，空气中流动的冷空气会带走覆膜砂表面部分热量，提高了覆膜砂的冷却效果，循环水泵7带动水箱底座3内部的冷却水通过水管8进入喷淋罐9内部，喷淋罐9中的冷却水通过喷淋管10进入到套筒2内部，套筒2内部的冷却水滴落至滚筒1上，在滚筒1翻转的过程中，覆膜砂的热量不断被滚筒1表面的冷却水吸收，实现了覆膜砂的降温，之后冷却水通过套筒2下部的网孔17回到水箱底座3内部，进一步提高了覆膜砂的冷却效果，实现了冷却水的循环利用，降低了经济成本。
在滚筒1翻转的过程中，滚筒1中的覆膜砂会被内板13转动至高处，在内板13的转动过程中，内板13会挤压活动板14，限位杆22随着活动板14的转动而滑动，而活动板14和内板13的相互接触阻止了覆膜砂的掉落，当内板13转动至与活动板14顶端平齐时，内板13上的覆膜砂会慢慢滑落至固定板12与活动板14中间，当内板13转动至活动板14上端时，在重力的作用下覆膜砂完全下落到固定板12与活动板14中间，活动板14在重力的作用下恢复至原位，在覆膜砂下落的过程中，堆积的覆膜砂会被分流柱15分散开来，覆膜砂表面的一部分热量会被风机24吹来的冷空气带走，从而加强了冷却效果，由于固定板12与活动板14铰接，固定板12与活动板14下端具有一定缝隙，较小的覆膜砂会通过缝隙下落至滚筒1内，而结节成块的覆膜砂体积较大无法通过缝隙，当内板13再次向上转动时，活动板14会随着内板13的转动而不断被挤压，由于活动板14下端安装有凸块23，在活动板14被挤压的过程中，结节成块的覆膜砂被挤压分离成小的覆膜砂再依次下落，此时覆膜砂能够更好的冷却，如此往复直至搅拌冷却完成。
搅拌完成后的覆膜砂滑落至排料箱19内部，冷却后的覆膜砂从排料口20中取出，完成工作过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种覆膜砂生产用冷却滚筒，包括两个电机(4)，其特征在于：两个所述电机(4)输出端固定连接有转轴(18)，转轴(18)远离电机(4)一端固定连接有橡胶轮(6)，橡胶轮(6)外侧滑动连接有滚筒(1)，电机(4)和橡胶轮(6)对称安装在滚筒(1)底部，滚筒(1)内部均匀固定安装有若干内板(13)，滚筒(1)内部安装有固定板(12)，固定板(12)靠近滚筒(1)内壁一侧铰接有活动板(14)，活动板(14)靠近固定板(12)一侧固定连接有限位杆(22)，限位杆(22)贯穿通过固定板(12)，限位杆(22)顶端固定连接有固定块(16)。
2.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产用冷却滚筒，其特征在于：所述滚筒(1)靠近电机(4)一端开设有进料口(21)，电机(4)底端固定安装有支撑架(5)，滚筒(1)另一端滑动连接有排料箱(19)，滚筒(1)外表面设有套筒(2)，滚筒(1)和套筒(2)之间滑动连接，套筒(2)外侧固定连接有水箱底座(3)，套筒(2)外表面下侧开设有网孔(17)，套筒(2)外侧顶端固定连接有喷淋罐(9)，喷淋罐(9)与套筒(2)之间固定连接有若干喷淋管(10)，喷淋管(10)均连接至套筒(2)内部，喷淋罐(9)一侧固定连接有两条水管(8)，水管(8)另一端固定连接有循环水泵(7)，循环水泵(7)底端固定连接在水箱底座(3)一侧。
3.如权利要求2所述的一种覆膜砂生产用冷却滚筒，其特征在于：所述固定板(12)固定安装在排料箱(19)内壁，活动板(14)靠近固定板(12)一侧上端固定安装有若干分流柱(15)，活动板(14)下端固定安装有若干凸块(23)。
4.如权利要求2所述的一种覆膜砂生产用冷却滚筒，其特征在于：所述排料箱(19)远离进料口(21)一侧开设有排料口(20)，排料箱(19)一侧贯穿固定安装有风机(24)。
5.如权利要求2所述的一种覆膜砂生产用冷却滚筒，其特征在于：所述滚筒(1)靠近进料口(21)一端固定安装有两个圆环(11)，圆环(11)底部对称滑动连接有两个橡胶轮(6)，两个圆环(11)之间的距离与橡胶轮(6)的宽度相等。
6.如权利要求1-5所述的任一一种覆膜砂生产用冷却滚筒，其特征在于：所述一种覆膜砂生产用冷却滚筒带有一定倾斜角度，靠近电机(4)的一端较高。
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Cited By (1)
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| CN118875215A (zh) * | 2024-09-27 | 2024-11-01 | 江苏智慧工场技术研究院有限公司 | 一种铸造砂冷却装置 |
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2023
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