CN220004754U - 一种窗帘布料涂层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窗帘布料涂层装置，包括外壳、涂料涂覆装置、烘干装置以及导向限位装置，所述涂料涂覆装置设置在外壳内部空间，所述烘干装置设置在外壳内部空间，所述导向限位装置包括若干第一导向辊轴组以及若干第二导向滚轴组，所述烘干装置包括烘干装置上盖、烘干装置下盖、以及若干电热丝，所述电热丝包括电阻线圈和绕制杆，所述绕制杆包括绕制杆中心、第一绕制杆端头和第二绕制杆端头，电阻线圈的绕制半径从绕制杆中心至第一绕制杆端头逐渐增大，电阻线圈的绕制半径从绕制杆中心至第二绕制杆端头逐渐增大。

Description

一种窗帘布料涂层装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘生产设备技术领域，具体为一种窗帘布料涂层装置。

背景技术

窗帘作为一种常见的遮阳隔热的家具，其各个涂层的质量很大程度上影响到了窗帘的抗紫外线能力以及遮阳隔热效果。现有的窗帘涂层设备通常会忽略在涂层时，由于烘干时，窗帘布各个部位温度不同而导致的涂层不均问题，从而导致一些窗帘的抗紫外线能力与遮光性能较差等问题。

如中国专利公开了“一种遮光窗帘生产用涂层装置”(专利号：CN218132913U)，该专利包括槽体，所述槽体两侧外壁上分别设置有进液管和出液管，所述出液管通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与循环水泵一侧外壁上的进液端连接，所述循环水泵另一侧外壁上的出液端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与进液管连接，所述槽体的顶部两侧和槽体内部底端两侧均安装有导向机构，所述槽体的内部底端中心位置设置有电加热组件，所述槽体的内部底端一侧设置有温度检测传感器。该实用新型具有避免涂层液体对窗帘布进行涂覆时而产生结块的情况发生，提高了窗帘布涂层的品质，实用性强的优点。

然而，上述实用新型难以解决由于烘干时对窗帘布加热不均而导致的涂层不均匀的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窗帘布料涂层装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种窗帘布料涂层装置，其特征在于：包括外壳、涂料涂覆装置、烘干装置以及导向限位装置，所述涂料涂覆装置设置在外壳内部空间，所述烘干装置设置在外壳内部空间，所述导向限位装置包括若干第一导向辊轴组以及若干第二导向滚轴组，所述电热丝包括电阻线圈和绕制杆，所述绕制杆包括绕制杆中心、第一绕制杆端头和第二绕制杆端头，电阻线圈的绕制半径从绕制杆中心至第一绕制杆端头逐渐增大，电阻线圈的绕制半径从绕制杆中心至第二绕制杆端头逐渐增大。

优选的，所述烘干装置包括烘干装置上盖、烘干装置下盖、以及若干电热丝，烘干装置上盖与烘干装置下盖之间的空间构成烘干腔，若干电热丝互相平行，若干电热丝等距排布在烘干腔内。

优选的，所述第一导向辊轴组包括上下两个辊轴，上下两个辊轴之间的间隙大小适配窗帘厚度，若干第一导向辊轴组分别固定在外壳的进料处和出料处，若干第一导向辊轴组的辊轴之间均平行。

优选的，所述第二导向滚轴组包括上下两个辊轴，上下两个辊轴之间的间隙大小适配窗帘厚度，若干第二导向滚轴组固定在外壳内部空间的靠第一导向辊轴组的两侧，若干第二导向滚轴组的辊轴之间均平行。

优选的，所述若干第一导向辊轴组的辊轴与若干第二导向滚轴组的辊轴之间均平行。

优选的，所述烘干装置还包括了若干隔热棉，所述隔热棉分别固定连接在烘干装置上盖与烘干装置下盖上，所述烘干装置上盖上开有若干排气孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种窗帘布料涂层装置。具备以下有益效果：

1、本方案通过将烘干装置中电热丝的绕制半径从绕制杆中心至第一绕制杆端头逐渐增大的方式，使烘干腔在两侧的烘干温度和中心的烘干温度更接近，以此保证烘干时在窗帘布各个位置的温度趋于一致，从而提高窗帘布涂层烘干后的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型烘干装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型电热丝的主视结构示意图；

图中：11、外壳；12、涂料涂覆装置；13、烘干装置；14、第一导向辊轴组；15、第二导向滚轴组；21、烘干装置上盖；22、烘干装置下盖；23、电热丝；24、排气孔；25、隔热棉；31、电阻线圈；32、第一绕制杆端头；33、绕制杆中心；34、绕制杆；35、第二绕制杆端头。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种窗帘布料涂层装置，如图1所示，包括外壳11、涂料涂覆装置12、烘干装置13、第一导向辊轴组14、第二导向滚轴组15。外壳11为一个长方形壳体，涂料涂覆装置12和烘干装置13从左到右固定安装在壳体内部空间。两个第一导向辊轴组14分别固定连接在外壳11的左侧壳体上和右侧壳体上，外壳11的左侧壳体以及固定连接的第一导向辊轴组14作为入料口，外壳11的右侧壳体以及固定连接的第一导向辊轴组14作为出料口。烘干装置13的左右两侧分别固定安装两个第二导向滚轴组15。

第一导向辊轴组14包括一个固定架以及两个辊轴，辊轴和固定架之间用轴承连接。两个辊轴之间的间隙略大于窗帘布料的厚度，在工作时，窗帘布料从辊轴之间穿过。

如图2所示，烘干装置包括烘干装置上盖21、烘干装置下盖22、若干电热丝23、排气孔24、若干隔热棉25。烘干装置上盖21与烘干装置下盖22均为矩形隔热板，烘干装置上盖21上开设有若干列排气孔24，每列排气孔24之间的间距相同，排气孔24为圆形开孔。

烘干装置上盖21与烘干装置下盖22之间的空间构成烘干腔，烘干腔左右两侧安装有若干隔热棉25，若干隔热棉25分别固定安装在烘干装置上盖21的左端、烘干装置上盖21的右端、烘干装置下盖22的左端以及烘干装置下盖22的右端，用于一定程度上的保持烘干箱内的温度。电热丝23均匀排列在烘干装置上盖21与烘干装置下盖22之间，电热丝23排列方向与烘干装置上盖21所在平面平行。

如图3所示，电热丝包括电阻线圈31、第一绕制杆端头32、绕制杆中心33、绕制杆34、第二绕制杆端头35。绕制杆34为一根圆柱形长杆，绕制杆34左端为第一绕制杆端头32，绕制杆34右端为第二绕制杆端头35，绕制杆34的中点为绕制杆中心33，电阻线圈31按螺旋状绕制在绕制杆34上。

电阻线圈31绕制时，每一圈之间的间隔相同，但从绕制杆中心33到第一绕制杆端头32，电阻线圈31的绕制半径逐渐增大，从绕制杆中心33到第二绕制杆端头35，电阻线圈31的绕制半径逐渐增大。

进行窗帘布料的涂层时，首先将布料送入本装置左侧的第一导向辊轴组14的两个辊轴之间，第一导向辊轴组14对布料进行定向和展平之后，将布料送入涂料涂覆装置12，经过涂料涂覆之后，再将布料送入左侧的第二导向滚轴组15，第二导向滚轴组15对布料进行定向并送入烘干装置13，经烘干装置13烘干后，布料从本装置右侧的第二导向滚轴组15送出，最后，从右侧的第一导向辊轴组14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种窗帘布料涂层装置，其特征在于：包括外壳(11)、涂料涂覆装置(12)、烘干装置(13)以及导向限位装置，所述涂料涂覆装置(12)设置在外壳(11)内部空间，所述烘干装置(13)设置在外壳(11)内部空间，所述导向限位装置包括若干第一导向辊轴组(14)以及若干第二导向滚轴组(15)，所述烘干装置(13)包括烘干装置上盖(21)、烘干装置下盖(22)、以及若干电热丝(23)，所述电热丝(23)包括电阻线圈(31)和绕制杆(34)，所述绕制杆(34)包括绕制杆中心(33)、第一绕制杆端头(32)和第二绕制杆端头(35)，电阻线圈(31)的绕制半径从绕制杆中心(33)至第一绕制杆端头(32)逐渐增大，电阻线圈(31)的绕制半径从绕制杆中心(33)至第二绕制杆端头(35)逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘布料涂层装置，其特征在于：所述烘干装置上盖(21)与烘干装置下盖(22)之间的空间构成烘干腔，若干电热丝(23)之间相平行，若干电热丝(23)等距排列在烘干腔内。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘布料涂层装置，其特征在于：所述第一导向辊轴组(14)包括上下两个辊轴，上下两个辊轴之间的间隙大小适配窗帘厚度，若干第一导向辊轴组(14)分别固定在外壳(11)的进料处和出料处，若干第一导向辊轴组(14)的辊轴之间相平行。

4.根据权利要求1或3所述的一种窗帘布料涂层装置，其特征在于：所述第二导向滚轴组(15)包括上下两个辊轴，上下两个辊轴之间的间隙大小适配窗帘厚度，若干第二导向滚轴组(15)固定在外壳(11)内部空间的靠第一导向辊轴组(14)的两侧，若干第二导向滚轴组(15)的辊轴之间相平行。

5.根据权利要求4所述的一种窗帘布料涂层装置，其特征在于：所述若干第一导向辊轴组(14)的辊轴与若干第二导向滚轴组(15)的辊轴之间相平行。

6.根据权利要求1所述的一种窗帘布料涂层装置，其特征在于：所述烘干装置(13)包括若干隔热棉(25)，所述隔热棉(25)分别固定连接在烘干装置上盖(21)与烘干装置下盖(22)上，所述烘干装置上盖(21)上开有若干排气孔。