CN220004026U - 一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应釜领域，尤其是一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部内壁上转动安装有转动轴，转动轴的一侧固定安装有两个横杆，两个横杆的一端固定安装有同一个刮板，且刮板与反应釜本体相适配，所述转动轴上滑动套设有多个滑动套，滑动套的外侧安装有多个搅拌叶，反应釜本体的顶部固定安装有壳体，壳体内滑动安装有升降板，升降板与滑动套之间设有拉动机构，壳体的一侧固定安装有电机，电机与转动轴之间设有驱动机构。本实用新型设计合理，通过搅拌叶的转动和上下往复移动，能够不断的改变搅拌位置，能够实现对原料进行高效全面的搅拌的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
目前，公告号为CN208494159U的中国专利公告的一种具有原料回收功能的树脂生产用反应釜，包括支架、以及安装在所述支架上的反应釜主体，在所述反应釜主体上设有原料回收组件和快速冷却组件；所述原料回收组件包括冷凝器，冷凝器的入口端通过入料管路与反应釜主体的釜盖连通，冷凝器的出口端通过出料管路与反应釜主体的釜盖连通，在所述出料管路上设有阀门；所述快速冷却组件包括冷却件，冷却件具有与反应釜主体底部吻合的凹槽，冷却件的内部具有空腔结构，且在空腔结构内盛满有导热介质，在所述冷却件下方设有气缸，气缸通过推杆与冷却件的底部连接，且可推动凹槽与反应釜主体的底部接触，在所述气缸的两侧分别安装有若干用于散热的冷却风机。
在实际使用中发现当对反应釜内的原料搅动时，一部分原料容易出现粘附在内壁上，出现搅拌混合不充分，且搅动机构的高度是固定的，而原料搅拌机构的原料混合效率慢，影响反应釜的工作效率，因此我们提出了一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部内壁上转动安装有转动轴，转动轴的一侧固定安装有两个横杆，两个横杆的一端固定安装有同一个刮板，且刮板与反应釜本体相适配；
所述转动轴上滑动套设有多个滑动套，滑动套的外侧安装有多个搅拌叶，反应釜本体的顶部固定安装有壳体，壳体内滑动安装有升降板，升降板与滑动套之间设有拉动机构，壳体的一侧固定安装有电机，电机与转动轴之间设有驱动机构。
优选的，所述拉动机构包括矩形孔、矩形座和竖杆，所述矩形孔开设在转动轴的一侧上，矩形孔内滑动安装有与滑动套固定连接的矩形座，多个矩形座上固定安装有同一个竖杆，竖杆的顶端与升降板转动连接。
优选的，所述升降板的底部开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，竖杆的外侧固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接，升降板与壳体之间设有限位机构。
优选的，所述限位机构包括限位槽和限位座，所述限位槽开设在壳体的两侧内壁上，限位座固定安装在升降板的两侧上，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
优选的，所述驱动机构包括驱动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动轴固定安装在电机的输出轴上，主动锥齿轮固定安装在驱动轴的一端上，从动锥齿轮固定安装在转动轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
优选的，所述驱动轴上安装有U形轴，U形轴上转动套设有推杆，推杆的顶端转动安装在升降板上。
优选的，所述反应釜本体的顶部内壁上开设有转动孔，且转动轴与转动孔转动连接。
优选的，所述反应釜本体的顶部设有进料口，反应釜本体的底部设有出料口。
本实用新型的有益效果：
1、当对单体树脂生产时将原料调节到反应釜本体内，通过启动电机，电机能够带动驱动轴和主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮能够带动转动轴进行转动，转动轴通过矩形座能够带动滑动套和搅拌叶进行转动，能够实现对原料进行搅拌的目的，转动轴通过横杆能够带动刮板进行转动，能够防止原料粘附在反应釜本体的内壁上；
2、当驱动轴转动时，驱动轴能够带动U形轴进行转动，U形轴的转动通过推杆能够带动升降板进行上下往复移动，升降板通过竖杆能够的矩形座、滑动套和搅拌叶上下往复移动，通过搅拌叶的转动和上下往复移动，能够不断的改变搅拌位置，能够实现对原料进行高效全面的搅拌的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜的B部分结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、转动轴；3、横杆；4、刮板；5、滑动套；6、搅拌叶；7、矩形孔；8、矩形座；9、竖杆；10、壳体；11、升降板；12、限位机构；13、从动锥齿轮；14、电机；15、驱动轴；16、主动锥齿轮；17、U形轴；18、推杆。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部内壁上转动安装有转动轴2，转动轴2的一侧固定安装有两个横杆3，两个横杆3的一端固定安装有同一个刮板4，且刮板4与反应釜本体1相适配，转动轴2上滑动套设有多个滑动套5，滑动套5的外侧安装有多个搅拌叶6，反应釜本体1的顶部固定安装有壳体10，壳体10内滑动安装有升降板11，升降板11与滑动套5之间设有拉动机构，壳体10的一侧固定安装有电机14，电机14与转动轴2之间设有驱动机构，转动轴2的转动能够带动滑动套5和搅拌叶6进行转动，能够实现对原料进行搅动混合的目的。
本实施例中，拉动机构包括矩形孔7、矩形座8和竖杆9，矩形孔7开设在转动轴2的一侧上，矩形孔7内滑动安装有与滑动套5固定连接的矩形座8，多个矩形座8上固定安装有同一个竖杆9，竖杆9的顶端与升降板11转动连接，升降板11的移动通过竖杆9能够带动矩形座8和滑动套5进行移动，升降板11的底部开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，竖杆9的外侧固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接，升降板11与壳体10之间设有限位机构12，通过设置后环形槽和环形座，能够实现竖杆9与升降板11转动连接。
本实施例中，限位机构12包括限位槽和限位座，限位槽开设在壳体10的两侧内壁上，限位座固定安装在升降板11的两侧上，且限位座与对应的限位槽滑动连接，通过设置有限位槽和限位座，能够实现对升降板11进行导向，使得升降板11能够进行稳定的移动。
本实施例中，驱动机构包括驱动轴15、主动锥齿轮16和从动锥齿轮13，驱动轴15固定安装在电机14的输出轴上，主动锥齿轮16固定安装在驱动轴15的一端上，从动锥齿轮13固定安装在转动轴2上，且主动锥齿轮16与从动锥齿轮13相啮合，驱动轴15上安装有U形轴17，U形轴17上转动套设有推杆18，推杆18的顶端转动安装在升降板11上，当驱动轴15转动时，驱动轴15能够带动U形轴17进行转动，U形轴17的转动通过推杆18能够带动升降板11进行上下往复移动。
本实施例中，反应釜本体1的顶部内壁上开设有转动孔，且转动轴2与转动孔转动连接，通过设置有转动孔，能够实现转动轴2进行稳定的转动，反应釜本体1的顶部设有进料口，反应釜本体1的底部设有出料口。
本实用新型中，当对单体树脂生产时将原料调节到反应釜本体1内，通过启动电机14，电机14能够带动驱动轴15和主动锥齿轮16进行转动，主动锥齿轮16通过从动锥齿轮13能够带动转动轴2进行转动，转动轴2通过矩形座8能够带动滑动套5和搅拌叶6进行转动，能够实现对原料进行搅拌的目的，转动轴2通过横杆3能够带动刮板4进行转动，能够防止原料粘附在反应釜本体1的内壁上，当驱动轴15转动时，驱动轴15能够带动U形轴17进行转动，U形轴17的转动通过推杆18能够带动升降板11进行上下往复移动，升降板11通过竖杆9能够的矩形座8、滑动套5和搅拌叶6上下往复移动，通过搅拌叶6的转动和上下往复移动，能够不断的改变搅拌位置，能够实现对原料进行高效全面的搅拌的目的。
以上对本实用新型所提供的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，其特征在于，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的顶部内壁上转动安装有转动轴（2），所述转动轴（2）的一侧固定安装有两个横杆（3），两个所述横杆（3）的一端固定安装有同一个刮板（4），且所述刮板（4）与反应釜本体（1）相适配；
所述转动轴（2）上滑动套设有多个滑动套（5），所述滑动套（5）的外侧安装有多个搅拌叶（6），所述反应釜本体（1）的顶部固定安装有壳体（10），所述壳体（10）内滑动安装有升降板（11），所述升降板（11）与滑动套（5）之间设有拉动机构，所述壳体（10）的一侧固定安装有电机（14），所述电机（14）与转动轴（2）之间设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，其特征在于，所述拉动机构包括矩形孔（7）、矩形座（8）和竖杆（9），所述矩形孔（7）开设在转动轴（2）的一侧上，所述矩形孔（7）内滑动安装有与滑动套（5）固定连接的矩形座（8），多个所述矩形座（8）上固定安装有同一个竖杆（9），所述竖杆（9）的顶端与升降板（11）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，其特征在于，所述升降板（11）的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，所述竖杆（9）的外侧固定安装有环形座，且所述环形座与环形槽转动连接，所述升降板（11）与壳体（10）之间设有限位机构（12）。
4.根据权利要求3所述的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，其特征在于，所述限位机构（12）包括限位槽和限位座，所述限位槽开设在壳体（10）的两侧内壁上，所述限位座固定安装在升降板（11）的两侧上，且所述限位座与对应的限位槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轴（15）、主动锥齿轮（16）和从动锥齿轮（13），所述驱动轴（15）固定安装在电机（14）的输出轴上，所述主动锥齿轮（16）固定安装在驱动轴（15）的一端上，所述从动锥齿轮（13）固定安装在转动轴（2）上，且所述主动锥齿轮（16）与从动锥齿轮（13）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，其特征在于，所述驱动轴（15）上安装有U形轴（17），所述U形轴（17）上转动套设有推杆（18），所述推杆（18）的顶端转动安装在升降板（11）上。
7.根据权利要求1所述的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部内壁上开设有转动孔，且所述转动轴（2）与转动孔转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有原料回收功能的单体树脂生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部设有进料口，所述反应釜本体（1）的底部设有出料口。
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