CN219994413U - 一种定风量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风阀技术领域，具体涉及一种定风量阀，包括壳体、阀板和进风感应片，所述壳体设置有进风口和出风口，所述进风感应片位于壳体内部，进风感应片的一面朝向进风口，所述进风感应片为可受风力而拉伸的柔性材质，所述阀板转动设置在壳体内部，并与壳体内部之间形成过风通道，且阀板与进风感应片连接，进风感应片拉伸时带动阀板转动以调节过风通道大小，满足恒定风量的需求，可调范围受限小，阀整体尺寸相同或安装尺寸相同的情况下能够尽可能保障有更大的风量调节范围，能够更好地适用于地送风系统中，并且在风压不稳定、风压上下差值大的情况下也能满足其定风量调节需求。

Description

一种定风量阀

技术领域

本实用新型属于风阀技术领域，具体涉及一种定风量阀。

背景技术

风量调节阀是建筑通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调的通风系统中，用来调节出风风量。在一些对通风有恒定风量要求的场合中，需要保障送入室内的风量在单位时间内为一个恒定的范围，则风阀的开合程度需要根据风压的大小进行调节。目前常用手段是采用气囊配合阀板形成自调节的风阀，此类风阀利用风流动时产生的负压，使气囊膨胀而推动阀板转动以进行自动调节，即利用气囊的膨胀和收缩进行相应的调节，阀板转动幅度受限于气囊的可膨胀尺寸，因此风阀可调节范围受限于气囊的规格，而风阀的尺寸大小也限制了其内部能够进行安装的气囊规格。针对目前的地送风系统，一般都是采用扁风管进行安装，扁风管其截面为扁平状的风道，因此使用的风阀需要对应呈扁平状，内部空间有限，导致其所能够安装的气囊规格受限，气囊的可膨胀尺寸有限，因此能够适用的风压范围小，风压不稳定、风压上下差值大的情况下难以良好的进行定风量控制，结构有待进一步优化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可适用的风压范围更大、适用场景更广的定风量阀。

本实用新型的内容包括壳体、阀板和进风感应片，所述壳体设置有进风口和出风口，所述进风感应片位于壳体内部，进风感应片的一面朝向进风口，所述进风感应片为可受风力而拉伸的柔性材质，所述阀板转动设置在壳体内部，并与壳体内部之间形成供气流从进风口流向出风口的过风通道，且阀板与进风感应片连接，进风感应片拉伸时带动阀板转动以调节过风通道大小。

更进一步地，所述进风感应片与进风口之间的距离小于进风感应片与出风口之间的距离，所述阀板靠近进风口的一端与进风感应片连接。

更进一步地，所述阀板设有两个，两个阀板转动设置在壳体内并均与壳体内部之间形成过风通道，且两个阀板均与进风感应片连接。

更进一步地，所述进风感应片设置在两个阀板上，进风感应片的两端对应与两个阀板靠近进风口的一端固定。

更进一步地，还包括复位件，所述复位件设置在壳体内部并与阀板连接，复位件随进风感应片的拉伸程度变小而同步驱动阀板复位。

更进一步地，所述复位件为弹性件。

更进一步地，所述阀板设有两个时，所述弹性件连接在两个阀板之间，并位于两个阀板背离进风感应片的一端。

更进一步地，还包括限位件，所述限位件设置在壳体内，以限制阀板的最大转动行程。

更进一步地，所述进风感应片的材质为橡胶或硅胶。

更进一步地，所述壳体为风管或阀外壳。

本实用新型的有益效果是，采用可受风力拉伸柔性材质的进风感应片与可转动的阀板联动，根据进风口的进风风压大小，进风感应片能够产生对应程度的拉伸，从而拉动阀板产生对应幅度的转动，使阀板与壳体之间的过风通道对应变窄，均衡风压和过风量，保障出风口处排出的风量在单位时间内为一个恒定的范围，满足恒定风量的需求。相对于现有通过气囊膨胀的阀形式，本实用新型中阀板的转动幅度取决于进风感应片的拉伸行程，即风量的可调节范围取决于进风感应片的拉伸行程，而进风感应片的拉伸行程为从进风口方向至出风口方向，当阀整体为扁平状或设置在扁风管内时，对进风感应片的拉伸行程影响小，阀整体尺寸相同或安装尺寸相同的情况下能够满足更大风压范围内的自动调节，因此在风压不稳定、风压上下差值大的情况下也能满足其定风量调节需求，适用场景更广，能够更好地应用于地送风系统中。

附图说明

图1为本实用新型的第一状态结构示意图。

图2为本实用新型的第二状态结构示意图。

图中：1-壳体；11-进风口；12-出风口；2-阀板；3-进风感应片；4-复位件；5-限位件；6-转动连接件。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括壳体1、阀板2和进风感应片3，所述壳体1设置有进风口11和出风口12，所述进风感应片3位于壳体1内部，进风感应片3的一面朝向进风口11，沿进风口11进入的风能直接吹在进风感应片11表面，所述进风感应片3为柔性材质，其具备受风力而拉伸的性能，所述阀板2通过转动连接件6转动设置在壳体1内部，转动连接件6可以为转轴或其他结构件。阀板2表面与壳体1内部之间形成供气流从进风口11流向出风口12的过风通道，通过进风口11进入壳体1内部的风可沿该过风通道从出风口12流出。所述阀板2与进风感应片3连接，由于进风感应片3为可受风力而拉伸的柔性材质，当风从进风口11进入壳体1时，作用在进风感应片3上的风力使进风感应片3向出风口12方向拉伸，进风感应片3拉伸时同步拉动阀板2沿其拉伸的方向绕转动连接件6处转动，在此过程中，阀板2的倾斜幅度增大，阀板2与壳体1内部之间形成的过风通道逐渐变窄，实现过风通道的大小调节。而当进风口11处风压越大时，作用在进风感应片3上的力就越大，进风感应片3的拉伸变形越大，拉动阀板2转动的幅度就越大，阀板2与壳体1内部之间形成的过风通道就越窄。

本实用新型提供的定风量阀，采用可受风力拉伸柔性材质的进风感应片3与可转动的阀板2联动，根据进风口11的进风风压大小，进风感应片3能够产生对应程度的拉伸，从而拉动阀板2产生对应幅度的转动，使阀板2与壳体1之间的过风通道对应变窄，均衡风压和过风量，保障出风口12处排出的风量在单位时间内为一个恒定的范围，满足恒定风量的需求。相对于现有通过气囊膨胀的阀形式，本实用新型中阀板2的转动幅度取决于进风感应片3的拉伸行程，即风量的可调节范围取决于进风感应片3的拉伸行程，而进风感应片3的拉伸行程为从进风口11方向至出风口12方向，当阀整体为扁平状或设置在扁风管内时，对进风感应片3的拉伸行程影响小，可调范围受限小，阀整体尺寸相同或安装尺寸相同的情况下能够满足更大风压范围内的自动调节，因此在风压不稳定、风压上下差值大的情况下也能满足其定风量调节需求，适用场景更广，能够更好地应用于地送风系统中。

在本实用新型中，为了保障进风口11进入的风能够快速作用到进风感应片3表面，进风感应片3在壳体1内的位置更靠近进风口11，例如位于壳体11内进风口11所在的一端，因此所述进风感应片3与进风口11之间的距离小于进风感应片3与出风口12之间的距离，在此基础上，为了进风感应片3在拉伸的过程中更好的拉动阀板2转动，优选所述阀板2具体为靠近进风口的一端与进风感应片3连接。

进风感应片3的拉伸状态具体为，进风口11进入的风作用在进风感应片3表面，进风感应片3的中部则在风力的作用下向出风口12的方向延伸。

在本实用新型的实施例一中，所述阀板2的数量为一个，在该实施方式下，进风感应片3相对的两端中至少一端与壳体1内部固定，例如进风感应片3的两端均与壳体1内部固定，或进风感应片3的一端与壳体1内部固定，当进风感应片3仅一端与壳体1内部固定时，进风感应片3的另一端则与阀板2固定。以使进风感应片3形成两端约束、中部自由的状态，保障进风感应片3中部能够在风力作用下向风力方向延展。

在本实用新型的实施例二中，所述阀板2设有两个，两个阀板2均转动设置在壳体1内，并均与壳体1内部之间形成过风通道，两个阀板2呈对称设置，且两个阀板2均与进风感应片3连接。该实施方式中能够在壳体1内部两侧形成两个对称的过风通道，利于提高出风口12的出风均匀性，参考图1和图2所示，两个阀板2的设置，也能便于进风感应片3居中朝向进风口11设置，利于风力作用在进风感应片3上。

在上述实施例二的一个实施方式中，进风感应片3的两端固定在壳体1内部，即利用壳体1内部对进风感应片3的两端进行约束，两个阀板2的一端则与进风感应片3的自由区域连接。而在上述实施例二的优选实施方式中，如图1和图2所示，进风优选进风感应片3的具体设置方式为，所述进风感应片3设置在两个阀板2上，且进风感应片3的两端对应与两个阀板2靠近进风口11的一端固定，即进风感应片3不与壳体1内部固定，而是直接利用两个阀板2靠近进风口11的一端对应约束进风感应片3的两端，一方面可以减少固定件的使用，另一方面，进风感应片3的拉伸更够更灵活地拉动阀板2转动。

参考图1所示，为进风感应片3未拉伸状态的示意图，参考图2所示，为进风感应片3拉伸状态的示意图。在本实用新型中，阀板2与进风感应片3的顶侧与壳体1的内顶面接触，阀板2与进风感应片3的底侧则与壳体1的内底面接触，进风感应片3与进风口11之间设置有间隔，可供风流向阀板12与壳体1形成的过风通道。

本实用新型还包括复位件4，所述复位件4设置在壳体1内部并与阀板2连接，复位件4随进风感应片3的拉伸程度变小而同步驱动阀板2复位。参考图2所示，当进风风压大时，进风感应片3拉伸，带动阀板2转动，将过风通道减小，限制通风流量。参考图1所示，当进风风压变小时，复位件4则同步将阀板2拉回，使过风通道增大，维持流量稳定。

所述复位件4为弹性件，例如弹簧、弹力绳或扭簧，能够在失去作用力后自动复位。当弹性件为弹簧或弹力绳时，弹性件与阀板2连接，进风风压大使进风感应片3拉伸时，弹性件为伸张状态，当进风风压变小时，弹性件在自身弹力作用下复位。当弹性件为扭簧时，扭簧设置在转动连接件6上，且扭簧的一端与阀板2抵接，另一端与壳体1抵接，当进风风压大使进风感应片3拉伸时，扭簧的两端为压缩状态，当进风风压变小时，扭簧在自身弹力作用下复位。

在所述阀板2设有两个的实施例中，所述弹性件为弹簧或弹力绳，且弹性件连接在两个阀板2之间，并位于两个阀板2背离进风感应片3的一端。该设置方式下，单个弹性件可以用于两个阀板2的复位，无需根据阀板2一对一设置弹性件，减少结构件的设置，降低结构复杂度。

本实用新型还包括限位件5，所述限位件5设置在壳体1内，以限制阀板2的最大转动行程，避免进风风压过大导致阀板2完全关闭而出风口12不出风的情况。所述限位件5可以为块状或柱状结构，其数量与阀板2的数量对应，参考图1和图2所示，当阀板2数量为两个时，限位件5的数量对应为两个，并分别位于两个阀板2的一侧。

为了保障进风感应片3能够满足设计及使用需求，其材质选用不透风但柔软的材质，可以为无弹或微弹，并且能够竖向设置且中部不会向下塌陷，具体优选为橡胶或硅胶。

在本实用新型的一个实施方式中，所述壳体1为风管，即本实用新型中的阀板2和进风感应片3等结构一体式设置在风管内部，经过安装调试后直接使用。而在本实用新型的另一个实施方式中，壳体1为阀外壳，阀整体为一个独立式结构，根据需求安装使用。

其中，本实用新型所有附图所示均为示意性的结构，具体尺寸及比例根据实际需求而设计，附图尺寸及比例不代表其真实尺寸及比例。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定风量阀，其特征是，包括壳体（1）、阀板（2）和进风感应片（3），所述壳体（1）设置有进风口（11）和出风口（12），所述进风感应片（3）位于壳体（1）内部，进风感应片（3）的一面朝向进风口（11），所述进风感应片（3）为可受风力而拉伸的柔性材质，所述阀板（2）转动设置在壳体（1）内部，并与壳体（1）内部之间形成供气流从进风口（11）流向出风口（12）的过风通道，且阀板（2）与进风感应片（3）连接，进风感应片（3）拉伸时带动阀板（2）转动以调节过风通道大小。

2.如权利要求1所述的定风量阀，其特征是，所述进风感应片（3）与进风口（11）之间的距离小于进风感应片（3）与出风口（12）之间的距离，所述阀板（2）靠近进风口的一端与进风感应片（3）连接。

3.如权利要求1或2所述的定风量阀，其特征是，所述阀板（2）设有两个，两个阀板（2）转动设置在壳体（1）内并均与壳体（1）内部之间形成过风通道，且两个阀板（2）均与进风感应片（3）连接。

4.如权利要求3所述的定风量阀，其特征是，所述进风感应片（3）设置在两个阀板（2）上，进风感应片（3）的两端对应与两个阀板（2）靠近进风口（11）的一端固定。

5.如权利要求1、2、4任一项所述的定风量阀，其特征是，还包括复位件（4），所述复位件（4）设置在壳体（1）内部并与阀板（2）连接，复位件（4）随进风感应片（3）的拉伸程度变小而同步驱动阀板（2）复位。

6.如权利要求5所述的定风量阀，其特征是，所述复位件（4）为弹性件。

7.如权利要求6所述的定风量阀，其特征是，所述阀板（2）设有两个时，所述弹性件连接在两个阀板（2）之间，并位于两个阀板（2）背离进风感应片（3）的一端。

8.如权利要求1、2、4、6、7任一项所述的定风量阀，其特征是，还包括限位件（5），所述限位件（5）设置在壳体（1）内，以限制阀板（2）的最大转动行程。

9.如权利要求1、2、4、6、7任一项所述的定风量阀，其特征是，所述进风感应片（3）的材质为橡胶或硅胶。

10.如权利要求1、2、4、6、7任一项所述的定风量阀，其特征是，所述壳体（1）为风管或阀外壳。