CN219991501U - 一种浸出油脂用增压装置及油脂制取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制油设备技术领域，公开了一种浸出油脂用增压装置及油脂制取设备，浸出油脂用增压装置包括浸出罐及增压机构，增压机构包括氮气罐、水泵及供水罐；浸出罐具有第一气口，氮气罐具有第二气口及进水口，第一气口连接第二气口；水泵的进水端连接供水罐的出水口，水泵的出水端连接进水口。本实用新型的浸出油脂用增压装置及油脂制取设备通过采用水泵将供水罐内的水泵入氮气罐内或泵出氮气罐内，使得氮气罐内的氮气进入或排出浸出罐，从而使得浸出罐内的压力增大或减小，相比采用液压缸活塞而言，不仅能耗更低，而且氮气能够循环反复使用，使得所需的氮气量也相对减少。

Description

一种浸出油脂用增压装置及油脂制取设备

技术领域

本实用新型属于制油设备技术领域，特别涉及一种浸出油脂用增压装置及油脂制取设备。

背景技术

油料作物中的油脂一般通过物理压榨工艺或化学浸出工艺制取，采用化学浸出工艺制取油脂时，通常会向浸出罐内通入不溶于溶剂的气体，使得浸出罐内的压力增大，从而使得浸出罐内的溶剂能够充分渗透进油料作物内部，以提高油料作物的出油率。

现有技术中，向浸出罐内通入不溶于溶剂的气体的方式主要是在浸出罐内设置液压缸活塞，通过液压缸活塞的驱动使得氮气罐内的氮气注入浸出罐内，但是，此种结构不仅能耗大，而且所需的氮气量也大。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种浸出油脂用增压装置及油脂制取设备，能够降低能耗及所需的氮气量。

第一方面，本实用新型提供一种浸出油脂用增压装置，包括浸出罐及增压机构，所述增压机构包括氮气罐、水泵及供水罐；所述浸出罐具有第一气口，所述氮气罐具有第二气口及进水口，所述第一气口连接所述第二气口；所述水泵的进水端连接所述供水罐的出水口，所述水泵的出水端连接所述进水口。

本实用新型提供的浸出油脂用增压装置通过采用水泵将供水罐内的水泵入氮气罐内或泵出氮气罐内，使得氮气罐内的氮气进入或排出浸出罐，从而使得浸出罐内的压力增大或减小，相比采用液压缸活塞而言，不仅能耗更低，而且氮气能够循环反复使用，使得所需的氮气量也相对减少。

进一步地，上述浸出罐具有第三气口，所述氮气罐具有第四气口，所述第三气口连接所述第四气口。

本实用新型通过在浸出罐上及氮气罐上分别设置第三气口及第四气口，使得浸出罐与氮气罐能够形成气体回路，从而使得在增加了浸出罐内压力的同时，气体能够在浸出罐内与氮气罐内循环流动，循环流动的气体在进入浸出罐内的溶剂中时能够发生空化现象，对油料作物的表皮及细胞壁进行破坏，从而使得溶剂能够充分渗透进油料作物的内部，以提高油料作物的出油率。

进一步地，上述第三气口与所述第四气口之间连接有循环泵。

本实用新型通过在第三气口与所述第四气口之间设置循环泵，能够加快气体在浸出罐内与氮气罐内循环流动，从而加快空化现象对油料作物的表皮及细胞壁进行破坏的速度，以提高生产效率。

进一步地，上述第一气口与所述第二气口之间及所述第三气口与所述第四气口之间均设有单向阀。

进一步地，上述第一气口与所述第二气口之间及所述第三气口与所述第四气口之间均设有切断阀。

进一步地，上述氮气罐的进水口位于所述氮气罐的底部或靠近所述氮气罐的底部的位置。

进一步地，上述浸出罐连通有第一压力传感器，所述氮气罐连通有第二压力传感器。

进一步地，上述氮气罐上设有补气口，所述补气口处设有通断阀。

进一步地，上述氮气罐上设有泄压口，所述泄压口处设有泄压阀。

第二方面，本实用新型提供的一种油脂制取设备，包括上述第一方面所述的浸出油脂用增压装置。

由上可知，本实用新型的浸出油脂用增压装置及油脂制取设备通过采用水泵将供水罐内的水泵入氮气罐内或泵出氮气罐内，使得氮气罐内的氮气进入或排出浸出罐，从而使得浸出罐内的压力增大或减小，相比采用液压缸活塞而言，不仅能耗更低，而且氮气能够循环反复使用，使得所需的氮气量也相对减少。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种浸出油脂用增压装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的另一种浸出油脂用增压装置的结构示意图。

标号说明：1、浸出罐；11、第一气口；12、第三气口；2、增压机构；21、氮气罐；211、第二气口；212、进水口；213、第四气口；214、补气口；215、泄压口；22、水泵；23、供水罐；24、循环泵；25、单向阀；26、切断阀；3、第一压力传感器；4、第二压力传感器；5、通断阀；6、泄压阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

第一方面，如图1所示，本实用新型一种浸出油脂用增压装置，包括浸出罐1及增压机构2。增压机构2包括氮气罐21、水泵22及供水罐23。浸出罐1具有第一气口11，氮气罐21具有第二气口211及进水口212，第一气口11连接第二气口211。水泵22的进水端连接供水罐23的出水口，水泵22的出水端连接进水口212。

具体应用中，需要增大浸出罐1内的压力时，启动水泵22将供水罐23内的水泵22入氮气罐21内，水进入氮气罐21内会将氮气罐21内盛装的氮气压入浸出罐1内，以增大浸出罐1内的压力，使得浸出罐1内的溶剂受压力作用渗透进油料作物内部；当需要减小浸出罐1内的压力时，水泵22将泵入氮气罐21内的水泵回供水罐23内，此时，氮气罐21内的压力减小，浸出罐1内的氮气会在压力作用下回到氮气罐21内，使得浸出罐1内的压力减小，渗透进油料作物内部的溶剂在压力减小时携带油料作物内与其溶合在一起的油脂流出油料作物与浸出罐1内的溶剂混合在一起，即得到混合油，然后对混合油进行处理得到毛油。

通过该技术方案，相比采用液压缸活塞而言，不仅能耗更低，而且氮气能够循环反复使用，从而使得所需的氮气量也相对减少。

如图2所示，在一些优选的实施方式中，上述浸出罐1具有第三气口12，氮气罐21具有第四气口213，第三气口12连接第四气口213。具体应用中，通过在浸出罐1上及氮气罐21上分别设置第三气口12及第四气口213，使得浸出罐1与氮气罐21能够形成气体回路，从而使得在增加了浸出罐1内压力的同时，气体能够在浸出罐1内与氮气罐21内循环流动，循环流动的气体在进入浸出罐1内的溶剂中时能够发生空化现象，空化现象会产生巨大的瞬间压力，巨大的瞬间压力会对油料作物的表皮及细胞壁进行破坏，从而使得溶剂能够充分渗透进油料作物的内部，以提高油料作物的出油率。

需要说明的是，为了使得浸出罐1内能够充分发生空化现象，优选地，将第三气口12设置在浸出罐1的底部，如此，使得由氮气罐21的第四气口213排出的氮气由浸出罐1的底部进入，氮气进入浸出罐1时直接进入浸出罐1内的溶剂中发生空化现象，从而产生巨大的瞬间压力对油料作物的表皮及细胞壁进行破坏。

在一些优选的实施方式中，上述第三气口12与第四气口213之间连接有循环泵24。具体应用中，通过在第三气口12与第四气口213之间设置循环泵24，能够加快气体在浸出罐1内与氮气罐21内循环流动，从而加快空化现象对油料作物的表皮及细胞壁进行破坏的速度，以提高生产效率。

在一些优选的实施方式中，上述第一气口11与第二气口211之间及第三气口12与第四气口213之间均设有单向阀25。具体应用中，通过在第一气口11与第二气口211之间及第三气口12与第四气口213之间均设置单向阀25，使得浸出罐1内的气体及氮气罐21内的气体只能沿单一方向流动，避免逆向流动会对浸出油脂效果造成影响。

在一些优选的实施方式中，上述第一气口11与第二气口211之间及第三气口12与第四气口213之间均设有切断阀26。具体应用中，通过在第一气口11与第二气口211之间及第三气口12与第四气口213之间均设置切断阀26，对浸出罐1与氮气罐21的连通与否进行控制，从而更好的实现对浸出罐1内的压力进行增大或减小。

在一些优选的实施方式中，上述氮气罐21的进水口212位于氮气罐21的底部或靠近氮气罐21的底部的位置。具体应用中，通过将氮气罐21的进水口212设置在氮气罐21的底部或靠近氮气罐21的底部的位置，使得水泵22将氮气罐21内的水泵回供水罐23时不易将氮气罐21内的氮气一起泵出，从而减少氮气罐21中氮气的损耗。

在一些优选的实施方式中，上述浸出罐1连通有第一压力传感器3，氮气罐21连通有第二压力传感器4。具体应用中，第一压力传感器3及第二压力传感器4分别对浸出罐1内的压力及氮气罐21内的压力进行检测，以反馈信号给浸出油脂用增压装置的控制器，浸出油脂用增压装置的控制器根据反馈信号控制增压机构2进行相应动作。例如，在增大浸出罐1内的压力时，当第一压力传感器3检测到浸出罐1内的压力达到预设压力值后，第一压力传感器3反馈信号给浸出油脂用增压装置的控制器，浸出油脂用增压装置的控制器根据反馈信号控制水泵22停止向氮气罐21内注水。又例如，在水泵22将氮气罐21内的水泵回供水罐23后，第二压力传感器4检测到氮气罐21内的压力低于预设压力值，第二压力传感器4反馈信号给浸出油脂用增压装置的控制器，浸出油脂用增压装置的控制器根据反馈信号发出提醒，提示工作人员向氮气罐21内补充氮气。

在一些优选的实施方式中，上述氮气罐21上设有补气口214，补气口214处设有通断阀5。具体应用中，当第二压力传感器4检测到氮气罐21内的压力小于预设压力值时，可以开启通断阀5向氮气罐21内补充氮气，提高氮气罐21内的压力。

在一些优选的实施方式中，上述氮气罐21上设有泄压口215，泄压口215处设有泄压阀6。具体应用中，当第二压力传感器4检测到氮气罐21内的压力大于预设压力值时，可以开启泄压阀6进行泄压，减小氮气罐21内的压力。

第二方面，本实用新型提供的一种油脂制取设备，包括上述第一方面的浸出油脂用增压装置。

综上所述，本实用新型的浸出油脂用增压装置及油脂制取设备通过采用水泵22将供水罐23内的水泵22入氮气罐21内或泵出氮气罐21内，使得氮气罐21内的氮气进入或排出浸出罐1，从而使得浸出罐1内的压力增大或减小，相比采用液压缸活塞而言，不仅能耗更低，而且氮气能够循环反复使用，使得所需的氮气量也相对减少。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浸出油脂用增压装置，包括浸出罐及增压机构，其特征在于，所述增压机构包括氮气罐、水泵及供水罐；所述浸出罐具有第一气口，所述氮气罐具有第二气口及进水口，所述第一气口连接所述第二气口；所述水泵的进水端连接所述供水罐的出水口，所述水泵的出水端连接所述进水口。

2.根据权利要求1所述的浸出油脂用增压装置，其特征在于，所述浸出罐具有第三气口，所述氮气罐具有第四气口，所述第三气口连接所述第四气口。

3.根据权利要求2所述的浸出油脂用增压装置，其特征在于，所述第三气口与所述第四气口之间连接有循环泵。

4.根据权利要求2所述的浸出油脂用增压装置，其特征在于，所述第一气口与所述第二气口之间及所述第三气口与所述第四气口之间均设有单向阀。

5.根据权利要求2所述的浸出油脂用增压装置，其特征在于，所述第一气口与所述第二气口之间及所述第三气口与所述第四气口之间均设有切断阀。

6.根据权利要求1或2所述的浸出油脂用增压装置，其特征在于，所述氮气罐的进水口位于所述氮气罐的底部或靠近所述氮气罐的底部的位置。

7.根据权利要求1或2所述的浸出油脂用增压装置，其特征在于，所述浸出罐连通有第一压力传感器，所述氮气罐连通有第二压力传感器。

8.根据权利要求1或2所述的浸出油脂用增压装置，其特征在于，所述氮气罐上设有补气口，所述补气口处设有通断阀。

9.根据权利要求1或2所述的浸出油脂用增压装置，其特征在于，所述氮气罐上设有泄压口，所述泄压口处设有泄压阀。

10.一种油脂制取设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的浸出油脂用增压装置。