CN219989547U - 升降可倾式振袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降可倾式振袋机构，包括底板，底板顶面安装有主机架，主机架经由四个角处的导柱导套组件安装有升降机架；升降机架位于主机架上方，升降机架由升降气缸带动相对于主机架上下移动；升降机架前端边缘转动安装有靠背组件，靠背组件由倾倒气缸带动相对于升降机架向前翻转或向后复位；还包括间隔位于升降机架上方的托板，托板前边缘与靠背组件搭接共同构成夹角，托板底面安装有振动器；在使用时，升降机架上行使得托板托住上方的袋子，开始灌装物料，振动器振动促使进料振实，装袋之后，升降机架下行脱袋，托板随靠背组件前倾而将袋子放平至前方输送机上，完成灌装振袋，效果好，实用性好。

Description

升降可倾式振袋机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是一种升降可倾式振袋机构。

背景技术

包装生产线通常由包装机、传输带等构成，在产品生产或加工完成后，会被运送到包装生产线进行包装，包装之后就成了完整的、便于运输的产品了。

现有技术中，对于松散、质地轻的物料，比如茶叶，既轻又松还怕碎，在包装过程中不能压实，很容易造成既定容量的袋子不能装下既定重量的物料，不得不依赖于人工的参与，来进行包装，效率低下。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的升降可倾式振袋机构，从而能够实现灌装振袋，效果好，尤其适用于松散、质地轻的物料的自动化灌装，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种升降可倾式振袋机构，包括底板，所述底板顶面安装有主机架，主机架经由四个角处的导柱导套组件安装有升降机架；所述升降机架位于主机架上方，升降机架由升降气缸带动相对于主机架上下移动；所述升降机架前端边缘转动安装有靠背组件，靠背组件由倾倒气缸带动相对于升降机架向前翻转或向后复位；还包括间隔位于升降机架上方的托板，托板前边缘与靠背组件搭接共同构成夹角，托板底面安装有振动器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降机架顶面和托板均为向后向上的倾斜结构，托板与靠背组件之间共同构成开口朝上的夹角，靠背组件与托板之间相对固定安装。

所述靠背组件向前倾斜，靠背组件与托板之间构成锐角。

所述靠背组件前后两侧分别向后向下延伸有转角板，转角板上开设有弧形长槽；所述托板前后两侧分别向下延伸有折耳，穿过弧形长槽的任意位置向着折耳锁装有紧固件，将托板相对于靠背组件固定。

所述靠背组件的结构为：包括前后间隔相向布设的截面为L型结构的支板，两个支板之间沿着长度方向共同间隔转动安装有辊子；所述支板下端分别与升降机架之间安装有转动组件，构成靠背组件与升降机架之间的转动结构。

所述升降机架为框架结构，包括水平布设、框型结构的水平架，水平架上方配装有框型结构的倾斜架，水平架与倾斜架前边缘相互衔接固定，倾斜架后部与水平架之间共同安装有加强板或加强柱形成固定结构。

所述倾斜架底面中部安装有衔接板，衔接板底面安装有朝下的凸耳，凸耳与下方升降气缸朝上的输出端转动安装；托板底面振动器的数量设置为两个，两个振动器对称布设于升降气缸前后两侧。

所述水平架底面向下安装有反L型结构的支座，支座水平面与倾倒气缸端部转动安装；所述倾倒气缸输出端朝上并与靠背组件外侧面转动配装。

所述主机架包括有上下间隔布设的上支架和下支架，上支架和下支架之间于四个角处共同安装有导套结构，单个导套结构与升降机架底面的导柱插装相配构成导柱导套组件；所述上支架和下支架中心处共同安装有输出端朝上的升降气缸。

所述底板固定安装于底面上，底板顶面四个角处分别安装有朝上的螺柱结构，主机架四个角处分别配装有套装于螺柱结构上的支承板，支承板经由套装于螺柱结构上的螺母锁装固定；位于支承板下方的螺柱结构上套装有螺母和/或垫片，螺母、垫片的数量为零个或一个以上；构成主机架与底板之间的高度调节组件，进行起始高度的调节。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在使用时，升降机架上行使得托板托住上方的袋子，开始灌装物料，同时振动器振动促使进料振实，装袋之后，升降机架下行脱袋，托板随靠背组件前倾而将袋子放平至前方输送机上，完成自动化灌装时的振袋敦实和倾倒送袋，效果好，尤其适用于松散、质地轻的物料的自动化灌装，实用性好；

本实用新型还包括如下优点：

将托板设置为向后向上的倾斜结构，将靠背组件设置为向前的倾斜结构，在灌装时，托板与靠背组件共同支承袋子，位于袋子上方的落料口相对于袋子的开口亦呈现一定的倾斜角度向内灌装，以减少甚至避免物料在袋子中呈现架空情况，促使物料在袋子中相对匀称，有效助力于提升灌装的可靠性；

将靠背组件设置为多组辊子的形式，方便于在倾倒后，袋子在外部输送机的动力下顺畅移转，以减小袋子移动受到的阻力，减小对于物料和袋子的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上升状态时的示意图。

图3为本实用新型靠背组件的结构示意图。

图4为本实用新型振动器在托板上的安装示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为本实用新型与外部输送机对接的使用示意图。

图7为本实用新型倾倒状态时的示意图。

其中：1、底板；2、主机架；3、导柱导套组件；4、升降气缸；5、升降机架；6、振动器；7、靠背组件；8、转动组件；9、倾倒气缸；10、输送机；20、袋子；

11、高度调节组件；

21、上支架；22、下支架；

51、倾斜架；52、水平架；

61、托板；62、加强筋；

71、转角板；72、支板；73、辊子；

91、支座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的升降可倾式振袋机构，包括底板1，底板1顶面安装有主机架2，主机架2经由四个角处的导柱导套组件3安装有升降机架5；升降机架5位于主机架2上方，升降机架5由升降气缸4带动相对于主机架2上下移动；升降机架5前端边缘转动安装有靠背组件7，靠背组件7由倾倒气缸9带动相对于升降机架5向前翻转或向后复位；还包括间隔位于升降机架5上方的托板61，托板61前边缘与靠背组件7搭接共同构成夹角，托板61底面安装有振动器6。

在使用时，升降机架5上行使得托板61托住上方的袋子20，开始灌装物料，同时振动器6振动促使进料振实，装袋之后，升降机架5下行脱袋，托板61随靠背组件7前倾而将袋子20放平至前方输送机10上，完成自动化灌装时的振袋敦实和倾倒送袋。

升降机架5顶面和托板61均为向后向上的倾斜结构，托板61与靠背组件7之间共同构成开口朝上的夹角，经由该夹角的设置来支撑托持灌装中和灌装后的袋子20；靠背组件7与托板61之间相对固定安装，从而能够稳定地向上托住袋子20。

靠背组件7向前倾斜，靠背组件7与托板61之间构成锐角，从而使得托持于上方的袋子20整体呈现向前倾斜的姿态。

将托板61设置为向后向上的倾斜结构，将靠背组件7设置为向前的倾斜结构，在灌装时，托板61与靠背组件7共同支承袋子20，位于袋子20上方的落料口相对于袋子20的开口亦呈现一定的倾斜角度向内灌装，以减少甚至避免物料在袋子20中呈现架空情况，促使物料在袋子20中相对匀称，有效助力于提升灌装的可靠性。

靠背组件7前后两侧分别向后向下延伸有转角板71，转角板71上开设有弧形长槽；托板61前后两侧分别向下延伸有折耳，穿过弧形长槽的任意位置向着折耳锁装有紧固件，将托板61相对于靠背组件7固定。

本实施例中，弧形长槽的圆心位于靠背组件7相对于升降机架5的转心处，从而随着靠背组件7相对于升降机架5转动角度的变化，来调节靠背组件7与托板61之间夹角的调整。

当然，在实际使用中，可以在靠背组件7底部沿着前后方向安装截面为圆形的支柱，托板61前端搭接支承于支柱上，以有效保证托板61对于上方袋子20的有效托持。

如图3所示，靠背组件7的结构为：包括前后间隔相向布设的截面为L型结构的支板72，两个支板72之间沿着长度方向共同间隔转动安装有辊子73；支板72下端分别与升降机架5之间安装有转动组件8，构成靠背组件7与升降机架5之间的转动结构。

将靠背组件7设置为多组辊子73的形式，方便于在倾倒后，袋子20在外部输送机10的动力下顺畅移转，以减小袋子20移动受到的阻力，减小对于物料和袋子20的损坏。

升降机架5为框架结构，包括水平布设、框型结构的水平架52，水平架52上方配装有框型结构的倾斜架51，水平架52与倾斜架51前边缘相互衔接固定，倾斜架51后部与水平架52之间共同安装有加强板或加强柱形成固定结构。

倾斜架51底面中部安装有衔接板，衔接板底面安装有朝下的凸耳，凸耳与下方升降气缸4朝上的输出端转动安装；托板61底面振动器6的数量设置为两个，两个振动器6对称布设于升降气缸4前后两侧，从而在结构上振动器6与下方的升降气缸4相互错开，以有效保证各自的使用性能。

如图4和图5所示，位于振动器6外部的托板61底面还延伸设置有加强筋62，以有效保证托板61的结构强度。

水平架52底面向下安装有反L型结构的支座91，支座91水平面与倾倒气缸9端部转动安装；倾倒气缸9输出端朝上并与靠背组件7外侧面转动配装；经由倾倒气缸9的工作，拉动靠背组件7相对于升降机架5向前倾斜翻转。

主机架2包括有上下间隔布设的上支架21和下支架22，上支架21和下支架22之间于四个角处共同安装有导套结构，单个导套结构与升降机架5底面的导柱插装相配构成导柱导套组件3，为升降机架5的上下移动提供稳定可靠的导向作用；上支架21和下支架22中心处共同安装有输出端朝上的升降气缸4。

底板1固定安装于底面上，底板1顶面四个角处分别安装有朝上的螺柱结构，主机架2四个角处分别配装有套装于螺柱结构上的支承板，支承板经由套装于螺柱结构上的螺母锁装固定；位于支承板下方的螺柱结构上套装有螺母和/或垫片，螺母、垫片的数量为零个或一个以上，从而将主机架2相对于底板1向上垫高，亦方便于对主机架2进行水平调整；构成主机架2与底板1之间的高度调节组件11，进行起始高度的调节。

在实际使用中，如图6所示，通常会在主机架2前方配设输送机10，在灌装完成后，袋子20随着靠背组件7倾倒而接触平放至前方的输送机10上，随着输送机10的运行而向前输送。

本实用新型的使用方式为：

初始状态时，如图1所示，升降机架5相对于主机架2处于低位，由靠背组件7和托板61构成的夹角朝上；

准备灌装时，如图2所示，升降气缸4上行，推动升降机架5、托板61和靠背组件7上行，直至由托板61与袋子20底面接触；在开始灌装后，物料不断地下落至下方袋子20中，袋子20底端由托板61托住；同时振动器6持续工作，经由托板61带动袋子20振动，对袋中物料进行振实；

在灌装结束后，升降气缸4工作，带动升降机架5、托板61和靠背组件7下行，如图7所示，倾倒气缸9工作，拉动靠背组件7、托板61相对于升降机架5向前翻转，灌装满的袋子20随之向前倾倒直至放平，袋子20前端部接触支承于输送机10上，随着输送机10的工作，袋子20随之向前移转送走。

本实用新型实现了自动化灌装时的振袋敦实和倾倒送袋，效果好，尤其适用于松散、质地轻的物料的自动化灌装，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种升降可倾式振袋机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面安装有主机架(2)，主机架(2)经由四个角处的导柱导套组件(3)安装有升降机架(5)；所述升降机架(5)位于主机架(2)上方，升降机架(5)由升降气缸(4)带动相对于主机架(2)上下移动；所述升降机架(5)前端边缘转动安装有靠背组件(7)，靠背组件(7)由倾倒气缸(9)带动相对于升降机架(5)向前翻转或向后复位；还包括间隔位于升降机架(5)上方的托板(61)，托板(61)前边缘与靠背组件(7)搭接共同构成夹角，托板(61)底面安装有振动器(6)。

2.如权利要求1所述的升降可倾式振袋机构，其特征在于：所述升降机架(5)顶面和托板(61)均为向后向上的倾斜结构，托板(61)与靠背组件(7)之间共同构成开口朝上的夹角，靠背组件(7)与托板(61)之间相对固定安装。

3.如权利要求2所述的升降可倾式振袋机构，其特征在于：所述靠背组件(7)向前倾斜，靠背组件(7)与托板(61)之间构成锐角。

4.如权利要求2所述的升降可倾式振袋机构，其特征在于：所述靠背组件(7)前后两侧分别向后向下延伸有转角板(71)，转角板(71)上开设有弧形长槽；所述托板(61)前后两侧分别向下延伸有折耳，穿过弧形长槽的任意位置向着折耳锁装有紧固件，将托板(61)相对于靠背组件(7)固定。

5.如权利要求1所述的升降可倾式振袋机构，其特征在于：所述靠背组件(7)的结构为：包括前后间隔相向布设的截面为L型结构的支板(72)，两个支板(72)之间沿着长度方向共同间隔转动安装有辊子(73)；所述支板(72)下端分别与升降机架(5)之间安装有转动组件(8)，构成靠背组件(7)与升降机架(5)之间的转动结构。

6.如权利要求1所述的升降可倾式振袋机构，其特征在于：所述升降机架(5)为框架结构，包括水平布设、框型结构的水平架(52)，水平架(52)上方配装有框型结构的倾斜架(51)，水平架(52)与倾斜架(51)前边缘相互衔接固定，倾斜架(51)后部与水平架(52)之间共同安装有加强板或加强柱形成固定结构。

7.如权利要求6所述的升降可倾式振袋机构，其特征在于：所述倾斜架(51)底面中部安装有衔接板，衔接板底面安装有朝下的凸耳，凸耳与下方升降气缸(4)朝上的输出端转动安装；托板(61)底面振动器(6)的数量设置为两个，两个振动器(6)对称布设于升降气缸(4)前后两侧。

8.如权利要求6所述的升降可倾式振袋机构，其特征在于：所述水平架(52)底面向下安装有反L型结构的支座(91)，支座(91)水平面与倾倒气缸(9)端部转动安装；所述倾倒气缸(9)输出端朝上并与靠背组件(7)外侧面转动配装。

9.如权利要求1所述的升降可倾式振袋机构，其特征在于：所述主机架(2)包括有上下间隔布设的上支架(21)和下支架(22)，上支架(21)和下支架(22)之间于四个角处共同安装有导套结构，单个导套结构与升降机架(5)底面的导柱插装相配构成导柱导套组件(3)；所述上支架(21)和下支架(22)中心处共同安装有输出端朝上的升降气缸(4)。

10.如权利要求1所述的升降可倾式振袋机构，其特征在于：所述底板(1)固定安装于底面上，底板(1)顶面四个角处分别安装有朝上的螺柱结构，主机架(2)四个角处分别配装有套装于螺柱结构上的支承板，支承板经由套装于螺柱结构上的螺母锁装固定；位于支承板下方的螺柱结构上套装有螺母和/或垫片，螺母、垫片的数量为零个或一个以上；构成主机架(2)与底板(1)之间的高度调节组件(11)，进行起始高度的调节。