CN219987807U - 一种纯棉面料的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纯棉面料的裁切装置，包括底座、裁切平台和切割装置，所述裁切平台安装于所述底座的上侧，所述切割装置安装于所述裁切平台上侧，所述切割装置包括切割刀具和环形吸尘机，所述吸尘机由吸尘口、尘管、抽风机组成，所述吸尘口设置在所述切割刀具一端的上方，且所述吸尘口环绕所述切割刀具，所述尘管一端连接吸尘口，另一端连接抽风机，所述抽风机位于底座的下方。

Description

一种纯棉面料的裁切装置

技术领域

本申请涉及面料裁切技术的领域，尤其是涉及一种纯棉面料的裁切装置。

背景技术

纯棉面料柔软吸汗，在日常生活中被大量应用在衣服，鞋袜，窗帘等场景。基于衣服鞋袜等生产的需求，对纯棉面料的裁切装置有了更高的要求。目前，裁切装置在对纯棉面料进行裁剪时，裁切过程产生的绒毛碎屑会粘结于面料上，影响面料的观感和品质，且裁切装置上的清洁装置多呈条形安装在桁架或支撑架上，这些清洁装置与切割刀具产生碎屑的位置距离较远，且安装呈线形，清除碎屑的范围较小，效率较低。为了高效去除面料上的碎屑，提升面料品质，我们提出一种新型的纯棉面料的裁切装置。

实用新型内容

为了改善纯棉面料裁切过程中产生的绒毛碎屑影响面料品质的现状，本申请提供一种纯棉面料的裁切装置，具有大范围、高效率清除绒毛碎屑的优点。

本申请提供的纯棉面料的裁切装置采用如下的技术方案：

一种纯棉面料的裁切装置，面料裁切装置主要由底座、裁切平台和切割装置构成，所述裁切平台安装于所述底座的上侧，所述切割装置安装于所述裁切平台上侧，所述切割装置包括切割刀具和环形吸尘机，所述吸尘机由吸尘口、尘管、抽风机组成，所述吸尘口设置在所述切割刀具一端的上方，且所述吸尘口环绕所述切割刀具，所述尘管一端连接吸尘口，另一端连接抽风机，所述抽风机位于底座的下方，所述裁切平台的一侧安装有控制面板。

通过采用上述技术方案，当我们通过控制面板启动机器和设定切割程序后，切割刀具按照程序设定切割布料，吸尘口全方位包围切割刀具吸走其切割而产生的碎屑，环形吸尘机的设计能最大范围清理切割刀具所产生的清理碎屑，提高工作效率，提升面料品质，吸尘口内部的导风板有效调控吸力方向，增加碎屑清理的精度，提升环形吸尘机的工作效率。

优选的，所述尘管的中间设有滤尘网。

通过采用上述技术方案，在吸尘机开始工作时，碎屑通过吸尘口进入尘管，再被拦截到尘管中间的滤尘网上，碎屑集中，减少清理范围，简化清理步骤。

优选的，所述裁切平台的两端焊接有用于传输面料的卷筒，所述卷筒上胶粘有均匀的凸块。

通过采用上述技术方案，工作时，裁切平台两端的卷筒开始同步工作，一端的卷筒放布，另一端的卷筒卷布，卷筒上的凸块能增加卷筒和布料之间的摩擦力，保证卷布的稳定性。

优选的，所述裁切平台的侧边焊接有金属丝，所述金属丝接地。

通过采用上述技术方案，金属丝具有导电性能，裁切平台由于工作所产生的静电通过金属丝接地带走，从而降低静电对生产的影响。

优选的，所述底座的下侧开设有凹槽，所述凹槽放置有可拉出的小推车，所述抽风机放置于所述小推车上。

通过采用上述技术方案，抽风机放置在小推车上，充分利用底座空间，且小推车与机器底座不相互接触，降低抽风机的震动对设备的影响，保证裁切装置的工作精度。

优选的，所述底座内部胶粘有隔音棉，所述隔音棉将所述抽风机包围。

通过采用上述技术方案，抽风机放置在小推车上，隔音棉将所述抽风机包围，减弱抽风机的工作噪音，提升使用者的工作环境。

优选的，所述裁切平台的上侧设置有移动架，所述移动架包括两个支撑架和桁架，所述支撑架下部的内侧焊接有U形压板。

通过采用上述技术方案，U形压板随支撑架的移动而移动，在切割布料时，U形压板压住待切布料的两端增加布料的平整度，进而保证切割的精确度，且U形的设计既能起到压布料的作用，又不会影响边缘待切布料的切割。

优选的，所述底座焊接有四根支撑腿，所述支撑腿的底端螺栓连接有自锁滚轮。

通过采用上述技术方案，在需要移动裁切装置时，通过解锁自锁滚轮即可轻松移动，在不需要移动时，锁上滚轮即可稳定使用，自锁滚轮为运送机器提供便捷，提升使用者的使用感。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.环形吸尘机能够最大范围和最大精度地清理切割刀具所产生的碎屑，提升清洁效率，保证面料品质；

2.卷筒上的凸块能增加卷筒和布料之间的摩擦力，提升卷布的稳定性；

3.小推车充分利用底座的使用空间，隔绝了抽风机的震动，保证机器工作精度，隔音棉减弱抽风机的工作噪音，提升使用者的工作环境；

4.U形压板压住待切布料的两端增加布料的平整度，进而提升切割的精确度，U形的设计也不会影响边缘待切布料的裁切。

附图说明

图1为本实施例中的纯棉面料的裁切装置的正三轴测图；

图2为本实施例中的纯棉面料的裁切装置的左测图；

图3为本实施例中的第一电动丝杆滑台模组的正三轴测图。

附图标记：1、底座；2、裁切平台；3、切割装置；4、支撑架；5、桁架；6、移动滑块；7、第一电动丝杆滑台模组；8、第二电动丝杆滑台模组；9、第三电动丝杆滑台模组；10、金属柱；11、切割刀具；12、环形吸尘机；13、吸尘口；14、尘管；15、抽风机；16、导风板；17、滤尘网；18、卷筒；19、凸块；20、金属丝；21、小推车；22、普通滚轮；23、隔音棉；24、U形压板；25、支撑腿；26、自锁滚轮；27、控制面板；28、直线导轨；29、滚珠丝杠；30、独立轴承座；31、稳定轴承；32、联轴器；33、电机座；34、电机；35、支撑座；36、滑台；37、电线；38、凹槽；39、基座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纯棉面料的裁切装置，参见图1和图2，包括底座1、裁切平台2和切割装置3，底座1的下侧焊接有四条支撑腿25，支撑腿25的下侧螺栓连接有自锁滚轮26，底座1侧边开设有凹槽38，凹槽38处放置有小推车21来充分利用内部空间，小推车21底端螺栓连接有普通滚轮22，凹槽38的表面和小推车21的上表面均胶粘有隔音棉23。

裁切平台2安装于底座1的上侧，裁切平台2的两端焊接有卷筒18，卷筒18上胶粘有凸块19，增加布料传输的稳定性，裁切平台2的一侧螺栓连接有控制面板27，通过操纵控制面板27来制动机器和设定程序，裁切平台2的侧边焊接有金属丝20，金属丝20接地，金属丝20将裁切平台2上产生的静电接地，增加生产的安全性。

裁切平台2的两侧螺栓连接有两个第三电动丝杆滑台模组9，第三电动丝杆滑台模组9上具有滑台36，滑台36上焊接有“门”形移动架，移动架包括两个支撑架4和桁架5，支撑架4下部的内侧焊接有U形压板24，支撑架4的内部螺栓连接第二电动丝杠滑台模组8，桁架5水平放置在两个支撑架4上，桁架5的两端分别焊接固定于第二电动丝杠滑台模组8的外侧，桁架5的下侧螺栓连接有第一电动丝杠滑台模组7，第一丝杠滑台模组7的滑台36焊接有移动滑块6，移动滑块6为倒“凸”形状，移动滑块6的两端焊接有两个金属柱10，金属柱10一端焊接移动滑块6，另一端焊接有吸尘口13，移动滑块6在其下侧的凸起螺纹连接有切割刀具11，吸尘口13环绕切割刀具11，吸尘口13内部插入连接有导风板16，导风板16的方向向切割刀具11的方向倾斜，吸尘口13的上端螺纹连接有尘管14，尘管14一端螺纹连接吸尘口13，另一端螺纹连接抽风机15，尘管14可分为两部分，两段尘管14通过螺纹连接，两段尘管14在其中间通过螺纹连接有滤尘网17，抽风机15位于底座1的小推车21上，吸尘口13、尘管14和抽风机15共同组成了环形吸尘机12。

参见图3，第一电动丝杠滑台模组7、第二电动丝杠滑台模组8或第三电动丝杠滑台模组9均包括基座39、直线导轨28、滚珠丝杠29、独立轴承座30、稳定轴承31、联轴器32、电机座33、电机34、电线37、支撑座35和滑台36，独立轴承座30胶粘在基座39的一端，独立轴承座30的内侧插入连接滚珠丝杠29的一端，滚珠丝杠29螺纹穿过支撑座35，滚珠丝杠29再插入连接稳定轴承31的内侧，最后滚珠丝杠29旋转连接联轴器32，联轴器32位于电机座33内，联轴器32在远离稳定轴承31的一端供电机34输出轴的一端插接固定，电机34通过螺栓固定于电机座33上，电机34的一端插接联轴器32，另一端连接电线37，电线37沿着直线导轨28通向控制面板27，支撑座35上焊接滑台36，滑台36两端的下侧分别通过螺栓固定有滑块，滑块在靠近直线导轨28的一端开设有小凹槽，小凹槽供直线导轨28滑移，电机34的往复运动带动滚珠丝杠29旋转，配合独立轴承座30和稳定轴承31的滚珠轴承让丝杠可以在原地不动的情况下旋转，旋转带动支撑座35，进而带动滑台36将旋转的运动转化为直线模组的直线往复运动，周而复始完成精准移动和控制的作用。

本申请实施例披露的一种纯棉面料的裁切装置的实施原理为：

检查各个装置连接无误后，操作控制面板27启动开关和设定程序，卷筒18开始传送布料，切割刀具11和吸尘机通过第一电动丝杠滑台模组7、第二电动丝杠滑台模组8和第一电动丝杠滑台模组7的配合将切割刀具11和吸风机移动到待切起点，切割刀具11开始切割，抽风机15提供吸力，吸力通过尘管14传送到吸尘口13，吸尘口13通过导风板16集中吸力于切割刀具11位置，吸尘机通过吸尘口13吸走切割碎屑，此过程产生的静电通过金属丝20接地带走，待切割任务完成后，桁架5通过第一电动丝杠滑台模组7上移后进入休眠，使用者通过控制面板27关闭开关，再拆卸尘管14的滤尘网17进行替换，准备下次工作。需要搬移裁切设备时，解锁自锁滚轮26，直接推走设备，待到目的地时，再固定自锁滚轮26。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纯棉面料的裁切装置，面料裁切装置主要由底座（1）、裁切平台（2）和切割装置（3）构成，所述裁切平台（2）安装于所述底座（1）的上侧，所述切割装置（3）安装于所述裁切平台（2）上侧，其特征在于：所述切割装置（3）包括切割刀具（11）和环形吸尘机（12），所述吸尘机由吸尘口（13）、尘管（14）、抽风机（15）组成，所述吸尘口（13）设置在所述切割刀具（11）一端的上方，且所述吸尘口（13）环绕所述切割刀具（11），所述尘管（14）一端连接吸尘口（13），另一端连接抽风机（15），所述抽风机（15）位于底座（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉面料的裁切装置，其特征在于：所述尘管（14）的中间螺纹连接有滤尘网（17）。

3.根据权利要求1所述的一种纯棉面料的裁切装置，其特征在于：所述裁切平台（2）的两端焊接有用于传输面料的卷筒（18），所述卷筒（18）上胶粘有均匀的凸块（19）。

4.根据权利要求1所述的一种纯棉面料的裁切装置，其特征在于：所述裁切平台（2）的侧边焊接有金属丝（20），所述金属丝（20）接地。

5.根据权利要求1所述的一种纯棉面料的裁切装置，其特征在于：所述底座（1）的下侧开设有凹槽（38），所述凹槽（38）放置有可拉出的小推车（21），所述抽风机（15）放置于所述小推车（21）上。

6.根据权利要求5所述的一种纯棉面料的裁切装置，其特征在于：所述底座（1）的内表面胶粘有隔音棉（23），所述隔音棉（23）将所述抽风机（15）包围。

7.根据权利要求1所述的一种纯棉面料的裁切装置，其特征在于：所述裁切平台的上侧设置有移动架，所述移动架包括两个支撑架（4）和桁架（5），所述支撑架下部的内侧焊接有U形压板（24）。

8.根据权利要求1所述的一种纯棉面料的裁切装置，其特征在于：所述底座（1）焊接有四根支撑腿（25），所述支撑腿（25）的底端螺栓连接有自锁滚轮（26）。