CN219981363U - 一种预制舱空调底排风结构及预制舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制舱的技术领域，尤其涉及一种预制舱空调底排风结构及预制舱，包括，安装单元，包括隔室、设置在所述隔室内的空调本体、设置在所述空调本体上的层隔板，以及设置在所述隔室前端的门板；排风单元，包括设置在所述门板上部的通风百叶窗，以及设置在所述隔室底部的出风组件，以及，舱室单元，包括舱体、舱门、舱顶，以及舱底，所述隔室设置在所述舱体一侧，所述舱底设置有容纳出风组件的空腔，该预制舱空调排风采用底排风结构，把热气排到舱体底下，再通过设置在地下的排风通道，可以把热气统一排放到远离变电站的指定位置，而不是直接把热气排到舱外大气中，进而减少被红外感应发现的风险，增大变电站的安全等级。

Description

一种预制舱空调底排风结构及预制舱

技术领域

本实用新型涉及预制舱的技术领域，尤其涉及一种预制舱空调底排风结构及预制舱。

背景技术

随着智能电网的快速发展，在标准化设计、工厂化加工、模块化建设理念加持下，预制舱的应用越来越广泛。一般情况下，预制舱内环境温度的控制是通过空调来实现的，空调可以把冷气吹到舱内，把热气排放到舱外，以达到控制舱内环境温度的目的。但是对于一些特殊的工程，为了保证变电站站内情况不被敌对势力发现而给变电站带来一定的危害，业主会要求不允许有热气直接排放到预制舱外的大气环境中，因此就需要对预制舱的结构加以改变才行。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有预制舱存在热气直接排放到预制舱外大气环境中的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种预制舱空调底排风结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预制舱空调底排风结构，包括，

安装单元，包括隔室、设置在所述隔室内的空调本体、设置在所述空调本体上的层隔板，以及设置在所述隔室前端的门板；

排风单元，包括设置在所述门板上部的通风百叶窗，以及设置在所述隔室底部的出风组件。

作为本实用新型所述预制舱空调底排风结构的一种优选方案，其中：所述出风组件包括设置在所述隔室底部的上层网孔板、设置在所述上层网孔板底部的网孔板支架，以及设置在所述网孔板支架底部的下层网孔板。

作为本实用新型所述预制舱空调底排风结构的一种优选方案，其中：所述网孔板支架包括横杆，以及对称设置在所述横杆两侧的多个竖杆。

作为本实用新型所述预制舱空调底排风结构的一种优选方案，其中：所述网孔板支架的上表面与所述隔室底部框架上翼缘的上表面齐平，所述上层网孔板设置在所述隔室底部框架上翼缘上，所述下层网孔板设置在所述隔室底部框架下翼缘上。

作为本实用新型所述预制舱空调底排风结构的一种优选方案，其中：所述上层网孔板和所述下层网孔板上均设置有多个透气孔。

作为本实用新型所述预制舱空调底排风结构的一种优选方案，其中：所述空调本体上部设置有进风口，所述空调本体下部设置有出风口。

作为本实用新型所述预制舱空调底排风结构的一种优选方案，其中：所述层隔板设置在所述进风口与出风口之间，且所述层隔板设置有用于卡和在所述空调本体外侧的缺口，所述层隔板上设置有用于与所述隔室墙壁连接的折弯边。

作为本实用新型所述预制舱空调底排风结构的一种优选方案，其中：所述通风百叶窗设置在所述门板相对所述层隔板的上方进风口位置处。

作为本实用新型所述预制舱空调底排风结构的有益效果：预制舱空调排风采用底排风结构，把热气排到舱体底下，再通过设置在地下的排风通道，可以把热气统一排放到远离变电站的指定位置，而不是直接把热气排到舱外大气中，进而减少被红外感应发现的风险，增大变电站的安全等级。

鉴于在实际使用过程中，需要对预制舱的结构加以改变以避免热气直接排放到预制舱外的大气环境中，本实用新型还提供如下技术方案：一种预制舱，包括上述所述的预制舱空调底排风结构，以及，

舱室单元，包括舱体、设置在所述舱体两端的舱门、设置在所述舱体顶部的舱顶，以及设置在所述舱体底部的舱底，所述隔室设置在所述舱体一侧，所述舱底设置有容纳出风组件的空腔。

作为本实用新型所述预制舱的一种优选方案，其中：所述舱体采用波浪形压型钢板。

作为本实用新型所述预制舱的有益效果：预制舱空调底排风结构整体是内置在预制舱内部的，对整体预制舱的外形没有影响，可以保证预制舱的外形美观，没有突兀感；同时因为该结构是内置在预制舱内部，不会增大舱体外尺寸，对运输也没有影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型预制舱空调底排风结构的整体结构示意图一。

图2为本实用新型预制舱空调底排风结构的整体结构示意图二。

图3为本实用新型层隔板的结构示意图。

图4为本实用新型预制舱的结构示意图一。

图5为本实用新型图4中A部的放大结构示意图。

图6为本实用新型预制舱的结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种预制舱空调底排风结构，包括，安装单元100，包括隔室101、设置在隔室101内的空调本体102、设置在空调本体102上的层隔板103，以及设置在隔室101前端的门板104，其中，空调本体102内嵌安装在隔室101后端，门板104铰接在隔室101前端一侧用以其关闭时封闭隔室101的前端；

排风单元200，包括设置在门板104上部的通风百叶窗201，以及设置在隔室101底部的出风组件202，其中，门板104上部开孔用于安装通风百叶窗201，隔室101底部开孔用于安装出风组件202。

使用过程中，门板104关闭时，启动空调本体102，冷气能够从外界通过通风百叶窗201进入到空调本体102内，而排出的热气向下排到舱底304，不会通过通风百叶窗201排到大气中。

实施例2

参照图1-图6，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：出风组件202包括设置在隔室101底部的上层网孔板202a、设置在上层网孔板202a底部的网孔板支架202b，以及设置在网孔板支架202b底部的下层网孔板202c，其中网孔板支架202b设置在上层网孔板202a与下层网孔板202c之间，起到支撑作用，可以保证当工作人员需要检修空调本体102时，人员能够站立到上层网孔板202a上进行操作。

进一步的，网孔板支架202b包括横杆202b-1，以及对称设置在横杆202b-1两侧的多个竖杆202b-2，其中，通过横杆202b-1与竖杆202b-2的固定连接，在不影响网孔板支架202b的支撑力的同时，也不影响气流的流通。

进一步的，网孔板支架202b的上表面与隔室101底部框架上翼缘的上表面齐平，上层网孔板202a设置在隔室101底部框架上翼缘上，下层网孔板202c设置在隔室101底部框架下翼缘上，其中，上层网孔板202a上开设有螺孔用以与隔室101底部框架上翼缘之间通过螺栓固定，下层网孔板202c采用焊接方式固定在隔世底部框架下翼缘上，通过下层网孔板202c的设置可以防止小动物等进入到隔室101空间内。

进一步的，上层网孔板202a和下层网孔板202c上均设置有多个透气孔，可以保证热气的顺利排出。

进一步的，空调本体102上部设置有进风口102a，空调本体102下部设置有出风口102b，使得空调本体102的外部循环方式为上进风下进风，冷气由上部进入，热气由下部排出。

进一步的，层隔板103设置在进风口102a与出风口102b之间，且层隔板103设置有用于卡和在空调本体102外侧的缺口103a，层隔板103上设置有用于与隔室101墙壁连接的折弯边103b，其中，将层隔板103的缺口103a卡和在空调本体102外侧，各折弯边103b与隔室101内壁贴合，且折弯边103b上设置有螺孔用于与隔室101墙壁通过螺栓固定，层隔板103外周还设置有密封条，可以保证隔室101上下层之间的密封效果，减小热交换的效果。

进一步的，通风百叶窗201设置在门板104相对层隔板103的上方进风口102a位置处，使得空调本体102运行时，直接将外界空气吸入进风口102a内，减小冷气循环路程。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程中，将门板104关闭，启动空调本体102，外界冷气通过通风百叶窗201进入到空调本体102上部的进风口102a内，而热气通过空调本体102下部的出风口102b排出，再向下依次穿过上层网孔板202a、网孔板支架202b和下层网孔板202c排入地下，再通过设置在地下的排风通道，可以把热气统一排放到远离变电站的指定位置，而不是直接把热气排到舱外大气中，进而减少被红外感应发现的风险，增大变电站的安全等级。

实施例3

参照图4-图6，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：提供一种预制舱，包括上述的预制舱空调底排风结构，以及，

舱室单元300，包括舱体301、设置在舱体301两端的舱门302、设置在舱体301顶部的舱顶303，以及设置在舱体301底部的舱底304，隔室101设置在舱体301一侧，舱底304设置有容纳出风组件202的空腔，其中，舱门302与舱体301铰接，舱顶303和舱底304均采用热轧型钢板，具备良好的承重性能，舱顶303与舱体301之间、舱体301与舱底304之间采用焊接固定，隔室101内嵌安装在舱体301一侧，且空调本体102后侧与舱体301内部连通用于舱体301内外气流交换，舱顶303为中间高两侧低的坡面状结构，舱底304两侧焊接有起吊点，舱底304上开孔用于上层网孔板202a、网孔板支架202b和下层网孔板202c的安装，且在舱底304底部设置有地下排风管道用于与舱底304排风孔洞连通。

进一步的，舱体301采用波浪形压型钢板，可以提高预制舱的强度。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中，预制舱空调底排风结构整体是内置在预制舱内部的，对整体预制舱的外形没有影响，可以保证预制舱的外形美观，没有突兀感，空调本体102会将外界冷气抽入舱体301内，并将舱体301内的热气抽出排入舱底304的地下排风管道内。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种预制舱空调底排风结构，其特征在于：包括，

安装单元(100)，包括隔室(101)、设置在所述隔室(101)内的空调本体(102)、设置在所述空调本体(102)上的层隔板(103)，以及设置在所述隔室(101)前端的门板(104)；

排风单元(200)，包括设置在所述门板(104)上部的通风百叶窗(201)，以及设置在所述隔室(101)底部的出风组件(202)。

2.根据权利要求1所述的预制舱空调底排风结构，其特征在于：所述出风组件(202)包括设置在所述隔室(101)底部的上层网孔板(202a)、设置在所述上层网孔板(202a)底部的网孔板支架(202b)，以及设置在所述网孔板支架(202b)底部的下层网孔板(202c)。

3.根据权利要求2所述的预制舱空调底排风结构，其特征在于：所述网孔板支架(202b)包括横杆(202b-1)，以及对称设置在所述横杆(202b-1)两侧的多个竖杆(202b-2)。

4.根据权利要求2或3所述的预制舱空调底排风结构，其特征在于：所述网孔板支架(202b)的上表面与所述隔室(101)底部框架上翼缘的上表面齐平，所述上层网孔板(202a)设置在所述隔室(101)底部框架上翼缘上，所述下层网孔板(202c)设置在所述隔室(101)底部框架下翼缘上。

5.根据权利要求4所述的预制舱空调底排风结构，其特征在于：所述上层网孔板(202a)和所述下层网孔板(202c)上均设置有多个透气孔。

6.根据权利要求1或5所述的预制舱空调底排风结构，其特征在于：所述空调本体(102)上部设置有进风口(102a)，所述空调本体(102)下部设置有出风口(102b)。

7.根据权利要求6所述的预制舱空调底排风结构，其特征在于：所述层隔板(103)设置在所述进风口(102a)与出风口(102b)之间，且所述层隔板(103)设置有用于卡和在所述空调本体(102)外侧的缺口(103a)，所述层隔板(103)上设置有用于与所述隔室(101)墙壁连接的折弯边(103b)。

8.根据权利要求7所述的预制舱空调底排风结构，其特征在于：所述通风百叶窗(201)设置在所述门板(104)相对所述层隔板(103)的上方进风口(102a)位置处。

9.一种预制舱，其特征在于：包括权利要求1～8任一所述的预制舱空调底排风结构，以及，

舱室单元(300)，包括舱体(301)、设置在所述舱体(301)两端的舱门(302)、设置在所述舱体(301)顶部的舱顶(303)，以及设置在所述舱体(301)底部的舱底(304)，所述隔室(101)设置在所述舱体(301)一侧，所述舱底(304)设置有容纳出风组件(202)的空腔。

10.根据权利要求9所述的预制舱，其特征在于：所述舱体(301)采用波浪形压型钢板。