CN219977140U - 一种蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，其特征是，包括冷凝液闪蒸罐（1），所述冷凝液闪蒸罐（1）下端通过第一管线（2）、第二管线（3）、第三管线（5）、第四管线（7）与除氧器（8）连接；所述第一管线（2）和第二管线（3）之间设有第二闸阀（10）；所述第二管线（3）和第三管线（5）之间设有第一道截止阀（4）；所述第三管线（5）和第四管线（7）之间设有第二道截止阀（6）。本实用新型通过甲醇水分离塔1.0MPa加热蒸汽冷凝液回收工艺系统，回收大量的1.0MPa蒸汽冷凝液显热，解决了1.0MPa蒸汽冷凝液热量的浪费，降低除氧器加热蒸汽的能量消耗，同时降低了除氧器脱盐水用量。

Description

一种蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统

技术领域

本发明具体涉及到林德低温甲醇洗脱硫脱碳工艺，甲醇水分离塔1.0MPa蒸汽冷凝液热量回收再利用的方法，尤其涉及一种蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，所属煤化工领域。

背景技术

在60万吨煤制甲醇生产工艺中，由水煤浆气化不完全燃烧反应产生的60Nm3/h的水煤气在钴钼催化剂的参与下，变换成高纯度氢气、携带一定量的饱和水蒸气、二氧化碳、微量硫化物的变换气进入林德低温甲醇洗装置脱硫脱碳处理，为合成甲醇提供最佳氢碳比的净化气。而溶解在循环甲醇中的水分则在甲醇水分离塔中，利用甲醇和水的挥发性不同的特性分离，甲醇水分离塔再沸器外部1.0MPa 174℃饱和蒸汽提供充足的热量，在虹吸作用下，始终控制循环甲醇中的水含量≤0.1％以下，而含有大量显热的1.0MPa蒸汽冷凝液进入合成冷凝液缓冲罐，在通过冷凝液管网回脱盐水站，如此一来造成147℃0.5MPa冷凝液大量的热量损失，间接增加了动力煤的能耗，不仅不经济，而且动力燃煤可增加环境的污染。此实用新型是将含有大量热量的1.0MPa蒸汽冷凝液回收至热力除氧器，不仅为热力除氧器提供热量，同时补充热力除氧槽的液位，既节省了动力煤，又补充了除氧槽液位，还节省了脱盐水站加药用量。

实用新型内容

本实用新型充分结合实际生产情况，响应节能降耗的举措。甲醇水分离塔1.0MPa加热蒸汽冷凝液进入合成冷凝液缓冲罐，通过冷凝液管网回收至脱盐水站，改为甲醇水分离塔1.0MPa加热蒸汽冷凝液回收至热力除氧器，为热力除氧器提供一定量的热量，节省了0.5MPa蒸汽的用量。间接的节省了动力煤的消耗，进而减少了锅炉烟气有害成分的排放，减少了大气污染。甲醇水分离塔1.0MPa加热蒸汽冷凝液进入合成冷凝缓冲罐，通过冷凝液液管网回收至脱盐水站，改为甲醇水分离塔1.0MPa加热蒸汽冷凝液的回收至热力除氧器，不仅为热力除氧器补充一定量的脱盐水，而且节省了脱盐水站的负荷和药剂(阻垢剂和杀菌剂次氯酸钠)的使用量。

本实用新型所要解决技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，包括冷凝液闪蒸罐，所述冷凝液闪蒸罐下端通过第一管线、第二管线、第三管线、第四管线与除氧器连接；所述第一管线和第二管线之间设有第二闸阀；所述第二管线和第三管线之间设有第一道截止阀；所述第三管线和第四管线之间设有第二道截止阀。

优选地，所述第二管线设有与去冷凝液缓冲罐管线，所述去冷凝液缓冲罐管线上设有第一闸阀。

优选地，还包括甲醇水分离塔，所述甲醇水分离塔与再沸器连接；所述再沸器与第一蒸汽管线、冷凝液闪蒸罐连接。

优选地，所述冷凝液闪蒸罐上端连接有第二蒸汽管线。

优选地，所述第一道截止阀设置在靠近所述蒸汽冷凝液闪蒸罐的位置。

优选地，所述第一蒸汽管线为1.0MPa蒸汽管线；所述第二蒸汽管线为0.5Mpa蒸汽管线。

本实用新型通过上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过冷凝液回收工艺系统，回收大量的1.0MPa蒸汽冷凝液显热。解决了1.0MPa蒸汽冷凝液热量的浪费，降低除氧器加热蒸汽能耗。

(2)本实用新型通过冷凝液回收工艺系统，为除氧器补充一定量的脱盐水。

(3)本实用新型通过冷凝液回收工艺系统，节省了脱盐水站药剂(阻垢剂和杀菌剂次氯酸钠)的使用量。

(4)本实用新型通过甲醇水分离塔1.0MP加热蒸汽冷凝液热量回收工艺系统，回收大量的1.0MPa蒸汽冷凝液显热。解决了1.0MPa蒸汽冷凝液热量的浪费，降低除氧器0.5MPa加热蒸汽用量，同时补充除氧器脱盐水用量。所述新增加的第一道截止阀靠近蒸汽冷凝液闪蒸罐，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图图中编号：1-冷凝液闪蒸罐，2-第一管线，3-第二管线，4-第一道截止阀，5-第三管线，6-第二道截止阀，7-第四管线，8-除氧器，9-第一闸阀，10-第二闸阀

，11-甲醇水分离塔，12-再沸器，13-第一蒸汽管线，14-第二蒸汽管线，15-冷凝液缓冲罐

具体实施方式

如图1所示的一种蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，冷凝液闪蒸罐1，第一管线2，第二管线3，第一道截止阀4，第三管线5，第二道截止阀6，第四管线7，除氧器8，第一闸阀9，第二闸阀10，甲醇水分离塔11，再沸器12，第一蒸汽管线13，第二蒸汽管线14，冷凝液缓冲罐15。

该装置包括甲醇水分离塔11与再沸器12的管线；所述甲醇水分离塔11上连接1.0Mpa第一蒸汽管线13；所述再沸器12与冷凝液闪蒸罐1连接；所述冷凝液闪蒸罐1上连接有0.5Mpa第二蒸汽管线14；所述冷凝液闪蒸罐1通过第一管线2、第二管线3、第三管线5、第四管线7与除氧器8连接；所述第一管线2上设有第二闸阀10；所述第二管线3上设有第一闸阀9；所述第三管线5上设有第一道截止阀4与第二道截止阀6；所述第二管线3与冷凝液缓冲罐15连接。

本实用新型的林德低温甲醇洗甲醇水分离塔加热蒸汽冷凝液热量回收利用的工艺系统，操作过程如下：

正常运行期间打开闸阀10，打开截止阀4，打开截止阀6通过第一管线2、第二管线3、第三管线5、第四管线7将蒸汽冷凝液输送至除氧器8，关闭闸阀9停止冷凝液输送至合成冷凝液缓冲罐15。

开停车期间，关闭截止阀6，关闭截止阀4，打开闸阀9，将蒸汽冷凝液送往合成冷凝液缓冲罐15。

本实用新型通过以上技术方案，充分结合生产实际情况，解决了甲醇水分离塔1.0MPa蒸汽冷凝液的显热浪费的缺点，通过增加蒸汽冷凝液回收工艺设备，回收1.0MPa蒸汽冷凝液的热量和冷凝液再利用的目的，不仅创造了显著的经济效益，而且补充了除氧器脱盐水用量以及节省化工原材料(阻垢剂和杀菌剂次氯酸钠)的使用量。

Claims (6)

1.一种蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，其特征是，包括冷凝液闪蒸罐（1），所述冷凝液闪蒸罐（1）下端通过第一管线（2）、第二管线（3）、第三管线（5）、第四管线（7）与除氧器（8）连接；所述第一管线（2）和第二管线（3）之间设有第二闸阀（10）；所述第二管线（3）和第三管线（5）之间设有第一道截止阀（4）；所述第三管线（5）和第四管线（7）之间设有第二道截止阀（6）。

2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，其特征是，所述第二管线（3）设有与去冷凝液缓冲罐（15）管线，所述去冷凝液缓冲罐（15）管线上设有第一闸阀（9）。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，其特征是，还包括甲醇水分离塔（11），所述甲醇水分离塔（11）与再沸器（12）连接；所述再沸器（12）与第一蒸汽管线（13）、冷凝液闪蒸罐（1）连接。

4.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，其特征是，所述冷凝液闪蒸罐（1）上端连接有第二蒸汽管线（14）。

5.根据权利要求1或2所述的蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，其特征是，所述第一道截止阀（4）设置在靠近所述蒸汽冷凝液闪蒸罐（1）的位置。

6.根据权利要求4所述的蒸汽冷凝液热量回收利用工艺系统，其特征是，所述第一蒸汽管线（13）为1.0MPa蒸汽管线；所述第二蒸汽管线（14）为0.5Mpa蒸汽管线。