CN219970299U - 一种光伏组件包装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光伏组件包装结构，涉及光伏技术领域，用于承载光伏组件，所述光伏组件包括第一类光伏组件和第二类光伏组件，所述第一类光伏组件的延伸面与所述第二类光伏组件的延伸面相垂直；所述光伏组件包装结构包括自下至上依次层叠的底部托盘、第一包装结构和第二包装结构，所述第一包装结构用于承载所述第一类光伏组件，所述第二包装结构用于承载所述第二类光伏组件，所述底部托盘具有朝向所述第一包装结构的承载面，所述第一类光伏组件的延伸面与所述承载面的延伸面相平行，提高了光伏组件的结构稳定性及运输稳定性，同时实现了灵活拆装。

Description

一种光伏组件包装结构

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种光伏组件包装结构。

背景技术

光伏组件产品在装箱运输前会进行包装固定，目前，传统太阳能光伏行业产品包装多选用摇盖式包装，与打包带配合使用，为光伏组件产品提供束缚力和支撑力。

但对于本身是无框组件，且组件重量较重的幕墙光伏组件来说，采用目前的包装结构容易在遇到急刹车时倾倒，在运输中产生很多风险，也不利于拆装，增大了光伏组件产品的损坏概率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种太阳能电池及光伏组件，用于提高光伏组件的结构稳定性及运输稳定性，同时实现了灵活拆装。

第一方面，本申请提供了一种光伏组件包装结构，用于承载光伏组件，光伏组件包括第一类光伏组件和第二类光伏组件，第一类光伏组件的延伸面与第二类光伏组件的延伸面相垂直；

光伏组件包装结构包括自下至上依次层叠的底部托盘、第一包装结构和第二包装结构，第一包装结构用于承载第一类光伏组件，第二包装结构用于承载第二类光伏组件，底部托盘具有朝向第一包装结构的承载面，第一类光伏组件的延伸面与承载面的延伸面相平行。

可选地，其中：

光伏组件的长边与底部托盘的长边相平行，第二类光伏组件的短边与底部托盘的短边相平行，第一类光伏组件的短边与底部托盘的短边相垂直。

可选地，其中：

第二包装结构包括多个缓冲组件和多个固定件，每个第二类光伏组件位于相邻两个缓冲组件之间，固定件围绕第一类光伏组件及缓冲组件四周均匀分布；缓冲组件上具有多个均匀分布的凹槽，至少部分固定件通过凹槽与缓冲组件卡接；

沿第二类光伏组件的短边方向，缓冲组件具有第一侧边，第一侧边的长度大于光伏组件的短边的长度；沿第二类光伏组件的长边方向，缓冲组件具有第二侧边，凹槽均匀分布于第二侧边；

至少部分固定件与第二类光伏组件的短边相抵接。

可选地，其中：

固定件具有相对的第一面和第二面，第一面朝向第二类光伏组件或缓冲组件，第二面背离第二类光伏组件和缓冲组件，第一面的材质与第二面的材质不同。

可选地，其中：

第二包装结构还包括包覆于部分固定件的第二面的第一围板，第一围板覆盖第二类光伏组件的短边以及第二类光伏组件的至少部分长边；

第二包装结构还包括第一横向打包带，第一横向打包带将第一围板和固定件固定连接，第一横向打包带的延伸方向与第二类光伏组件的延伸面相平行。

可选地，其中：

第一包装结构包括多个第一内衬件和多个第二内衬件，第一内衬件设置于第一类光伏组件的四角位置，第二内衬件设置于第一类光伏组件的长边位置；

第一内衬件上开设有多个相互平行的第一卡槽，第二内衬件上开设有多个相互平行的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽用于容纳第一类光伏组件。

可选地，其中：

每个第一内衬件靠近第一类光伏组件中部的一侧均设置有一第二内衬件，第一包装结构还包括设置在第一类光伏组件四角位置的第二围板，第二围板覆盖第一内衬件和与第一内衬件相邻的第二内衬件。

可选地，其中：

第一包装结构还包括设置于第一类光伏组件的短边位置的支撑件，支撑件包括两个直线支撑结构和一个斜向支撑结构，直线支撑结构的延伸方向与第一类光伏组件的短边相同，斜向支撑结构的一端与其中一个直线支撑结构的首端连接，另一端与另一直线支撑结构的尾端连接；直线支撑结构的首端靠近底部托盘，或，直线支撑结构的尾端靠近底部托盘；

第一包装结构还包括第二横向打包带，第二横向打包带将支撑件、第二内衬件和第二围板固定连接，第二横向打包带的延伸方向与第二类光伏组件的延伸面相平行。

可选地，其中：

第二包装结构还包括设置在远离第二包装结构的缓冲组件的外表面上的第一支撑架，第一包装结构还包括设置在第一类光伏组件靠近第二包装结构一侧的第二支撑架，沿第一类光伏组件的长边的延伸方向，第二支撑架的两端分别与相邻的第二围板的侧边相接；

光伏组件包装结构还包括设置在第一包装结构和第二包装结构之间的隔板。

可选地，其中：

光伏组件包装结构还包括第一包装箱、第二包装箱和纵向打包带；第一包装箱包括第一包装箱体和第一包装箱盖，第一包装箱体至少覆盖第一包装结构的四周，第一包装箱盖盖设于第一包装箱体上；第二包装箱包括第二包装箱体和第二包装箱盖，第二包装箱体至少覆盖第二包装结构的四周，第二包装箱盖盖设于第二包装箱体上；纵向打包带将第一包装箱、第二包装箱、隔板以及底部托盘固定连接。

与现有技术相比，本申请提供的光伏组件包装结构，至少实现了如下的有益效果：

本申请将光伏组件分为第一类光伏组件和第二类光伏组件两部分，并分别利用第一包装结构和第二包装结构进行打包固定。第一包装结构和第二包装结构自下至上依次层叠，使得第一类光伏组件和第二类光伏组件通过上下叠托的方式进行包装和运输，解决了上方空间浪费的问题，提高了空间利用率，同时增加了光伏组件的装箱数量。另一方面，由于水平放置的第二类光伏组件在运输时较为稳定，不易发生倾倒，与光伏组件呈单一方向延伸的包装方式相比，本申请利用上部的第二类光伏组件来稳定下部的第二类光伏组件，解决了目前竖向放置的光伏组件在运输时因重量过重或受重力不均容易产生倾倒的问题，提高了下方垂直托盘放置的第二类光伏组件的稳定性，进而提高了光伏组件运输时的稳定性和安全性，减小了光伏组件的破坏风险。此外，本申请还可以分别调整位于第一包装结构和第二包装结构内的光伏组件的数量，进而实现了对光伏组件装箱数量的灵活控制，在现场拆装光伏组件时也更加安全。

当然，实施本申请的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请实施例所提供的光伏组件包装结构的整体结构示意图；

图2所示为本申请实施例所提供的光伏组件包装结构的内部结构示意图；

图3所示为本申请实施例所提供的光伏组件包装结构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

光伏组件产品在装箱运输前会进行包装固定。近年来，光伏建筑一体化(BuildingIntegrated Photovoltaic，BIPV)开始兴起，其中，幕墙光伏组件又是一项很重要的产品，它既是单独的光伏产品又是一种建筑材料，随着市场的推广，其包装方式也尤其重要。

目前，传统太阳能光伏行业的产品包装多选用摇盖式包装，包含整体形状为无顶长方体的包装箱本体及箱盖，与打包带配合使用，为竖向放置的光伏组件产品提供束缚力和支撑力。但对于本身是无框组件，且组件重量较重的幕墙光伏组件来说，采用目前的包装结构并不适用，不仅容易在遇到急刹车时倾倒，在运输中产生很多风险，无法满足运输需求，增大了光伏组件产品的损坏概率，也不利于生产和施工现场的拆装。此外，现有的包装产品在光伏组件产品的组件宽幅大于1150mm以上的时候无法进行叠托装柜，空间利用率不高，不能灵活地运用。

为了解决上述技术问题，本申请提出了一种光伏组件包装结构，用于提高光伏组件的结构稳定性及运输稳定性，同时实现了灵活拆装。

以下结合附图和具体实施例进行详细说明。

图1所示为本申请实施例所提供的光伏组件包装结构的整体结构示意图；图2所示为本申请实施例所提供的光伏组件包装结构的内部结构示意图；图3所示为本申请实施例所提供的光伏组件包装结构的爆炸结构示意图。

如图1～图3所示，本申请实施例提供了一种光伏组件包装结构，用于承载光伏组件，光伏组件包括第一类光伏组件11和第二类光伏组件12，第一类光伏组件11的延伸面与第二类光伏组件12的延伸面相垂直；

光伏组件包装结构包括自下至上依次层叠的底部托盘20、第一包装结构和第二包装结构，第一包装结构用于承载第一类光伏组件11，第二包装结构用于承载第二类光伏组件12，底部托盘20具有朝向第一包装结构的承载面，第二类光伏组件12的延伸面与承载面相平行。

具体实施时，如图1～图3所示，首先将底部托盘20放置在地上，之后先利用第一包装结构将第一类光伏组件11进行打包，再利用第二包装结构将第二类光伏组件12进行打包。

基于此，如图1～图3所示，本申请实施例将光伏组件分为第一类光伏组件11和第二类光伏组件12两部分，并分别利用第一包装结构和第二包装结构进行打包固定。底部托盘20、第一包装结构和第二包装结构自下至上依次层叠，使得第一类光伏组件11和第二类光伏组件12通过上下叠托的方式进行包装和运输，与目前单一的组件包装方式相比，复合式的包装结构解决了上方空间浪费的问题，提高了空间利用率，同时增加了光伏组件的装箱数量。另一方面，由于第二类光伏组件12的延伸面与托盘的承载面平行，第一类光伏组件11的延伸面与第二类光伏组件12的延伸面相垂直，使得第一类光伏组件11的延伸面与托盘的承载面相垂直，即第一类光伏组件11以垂直托盘的方向竖向放置，第二类光伏组件12以平行托盘的方向水平放置在第一类光伏组件11上方。由于水平放置的第二类光伏组件12在运输时较为稳定，不易发生倾倒，与光伏组件呈单一方向延伸的包装方式相比，本申请实施例将第二类光伏组件12平放着压在第一类光伏组件11上方，利用上部的第二类光伏组件12来稳定下部的第二类光伏组件12，解决了目前竖向放置的光伏组件在运输时因重量过重或受重力不均容易产生倾倒的问题，提高了下方垂直托盘放置的第二类光伏组件12的稳定性，进而提高了光伏组件运输时的稳定性和安全性，减小了光伏组件的破坏风险。此外，本申请实施例还可以分别调整位于第一包装结构和第二包装结构内的光伏组件的数量，进而实现了对光伏组件装箱数量的灵活控制，在现场拆装光伏组件时也更加安全，同时，对第二包装结构中的第二类光伏组件12的进行数量调整时还可以调整整个光伏组件包装结构的高度，以适应实际需求。

需要注意的是，本申请实施例中的水平及横向指的是与托盘承载面相平行的方向，竖直及竖向指的是与托盘承载面相垂直的方向。

需要注意的是，本申请实施例所提供的光伏组件包装结构，不仅适用于幕墙光伏组件，还可以适用于其他的无框光伏组件或有框光伏组件，本申请实施例不对此进行限定。

进一步地，本申请实施例所提供的光伏组件包装结构，可以根据实际的装货数量、运输需求和运输方式改变包装方式，不仅可以将光伏组件上下叠放组合运输，还可以将第一包装结构和第二包装结构拆开作为两种独立的包装，即单独用第一包装结构打包光伏组件，或单独用第二包装结构打包光伏组件，实现了组件包装的灵活组合及运用，更有利于现场的拆装施工。

示例性的，底部托盘的形成材料为木材，此处仅做举例，并不具体限定。

在一些示例中，如图1～图3所示，光伏组件的长边与底部托盘20的长边相平行，第二类光伏组件12的短边与底部托盘20的短边相平行，第一类光伏组件11的短边与底部托盘20的短边相垂直。

基于此，如图1～图3所示，在利用光伏组件包装结构打包光伏组件时，可以将第一类光伏组件11以长边对齐底部托盘20的长边，短边垂直底部托盘20的短边的方式依次放置在第一包装结构中，将第二类光伏组件12以长边对齐底部托盘20的长边，短边对齐底部托盘20的短边的方式依次平铺在第二包装结构中，不仅可以利用底部托盘20来实现光伏组件的对齐及定位，提高了光伏组件的安装效率，还便于调整分别放置在第一包装结构及第二包装结构中的光伏组件的数量，进而使得光伏组件的运输更加稳定便捷。

示例性的，在利用光伏组件包装结构来打包光伏组件时，还可以根据第一包装结构或第一类光伏组件的方向实现对第二类光伏组件及第二包装结构的定位及对齐，本申请实施例不对此进行限定。

作为一种可能的实现方式，如图2和图3所示，第二包装结构包括多个缓冲组件221和多个固定件222，每个第二类光伏组件12位于相邻两个缓冲组件221之间，固定件222围绕第一类光伏组件11及缓冲组件221四周均匀分布；缓冲组件221上具有多个均匀分布的凹槽，至少部分固定件222通过凹槽与缓冲组件221卡接；

沿第二类光伏组件12的短边方向，缓冲组件221具有第一侧边，第一侧边的长度大于光伏组件的短边的长度；沿第二类光伏组件12的长边方向，缓冲组件221具有第二侧边，凹槽均匀分布于第二侧边；

至少部分固定件222与第二类光伏组件12的短边相抵接。

具体实施时，如图2和图3所示，在打包第二类光伏组件12时，先将固定件222放置在指定的位置上，再放入第二类光伏组件12，具体为放置一个缓冲组件221，再将一个第二类光伏组件12放置在缓冲组件221上，依次重复放置，直至全部的第二类光伏组件12放置完毕；其中，一部分固定件222通过缓冲组件221上的凹槽与缓冲组件221卡接，一部分固定件222直接与第二类光伏组件12的短边相抵接。

基于此，如图2和图3所示，为了进一步减小光伏组件运输时的破坏风险，本申请实施例在每个第二类光伏组件12的两面均设置缓冲组件221，防止层叠的第二类光伏组件12发生撞击，减缓光伏组件的重量影响；同时，在第二类光伏组件12的短边方向上，缓冲组件221第一侧边的长度大于第二类光伏组件12的短边长度，即缓冲组件221的第二侧边超出第二类光伏组件12的长边，使得缓冲组件221的第二侧边上可以均匀设置凹槽，进而使得一部分固定件222可以通过缓冲组件221第二侧边上的凹槽来限制缓冲组件221及第二类光伏组件12的位移，其余固定件222可以直接与第二类光伏组件12的短边相抵接，由此可见，固定件222可以对将缓冲组件221与位于相邻两个缓冲组件221之间的第二类光伏组件12进行限位固定，避免缓冲组件221和第二类光伏组件12在转运过程中发生偏移或与其他包装结构相撞，实现了对光伏组件的高强度保护，同时进一步提高了光伏组件的结构稳定性及运输稳定性。

需要注意的是，放置固定件时的指定位置指的是在固定件的放置面上具有的相应的尺寸标识，例如有划线或记号等，本申请实施例不对此进行限定。

在一些示例中，由于缓冲组件的第二侧边具有凹槽，在放置时先放置固定件再放置缓冲组件，可以利用固定件来作为缓冲组件放置时的位置参考，进而有利于第二类光伏组件放置时的对齐。

在一些示例中，缓冲组件221可以为整面铺设的缓冲组件221，为相邻的第二类光伏组件12提供全面防护；如图2和图3所示，缓冲组件221也可以包括两个分开设置的缓冲件2212，两个缓冲件2212分别覆盖在每个第二类光伏组件12表面的两端位置，在避免相邻的第二类光伏组件12发生撞击的同时，减少了缓冲组件221的成本，进而减少了光伏组件的包装成本。

示例性的，缓冲组件及缓冲件均可以由瓦楞纸板、珍珠棉或木块中的至少一种构成，此处仅做举例，并不具体限定。

在一些示例中，如图2和图3所示，固定件222具有相对的第一面和第二面，第一面朝向第二类光伏组件12或缓冲组件221，第二面背离第二类光伏组件12和缓冲组件221，第一面的材质与第二面的材质不同。

基于此，如图2和图3所示，由于固定件222的第一面与第二面具有不同的材质，具体地，朝向第二类光伏组件12及缓冲组件221的第一面的材质更柔软，背离第二类光伏组件12及缓冲组件221的第二面的材质更硬挺，使得固定件222不仅可以起到对第二类光伏组件12及缓冲组件221的限位和支撑作用，避免第二类光伏组件12发生撞击或较大位移，还可以减少在拆装及运输过程中对第二类光伏组件12的损伤，提供良好的缓冲作用。

示例性的，固定件的第一面的材料可以为纸板或珍珠棉，第二面的材料可以为木板，此处仅做举例，并不具体限定；固定件的第一面和第二面可以通过粘接等方式固定，此处仅做举例，并不具体限定。

作为一种可能的实现方式，如图2和图3所示，第二包装结构还包括包覆于部分固定件222的第二面的第一围板223，第一围板223覆盖第二类光伏组件12的短边以及第二类光伏组件12的至少部分长边；

第二包装结构还包括第一横向打包带224，第一横向打包带224将第一围板223和固定件222固定连接，第一横向打包带224的延伸方向与第二类光伏组件12的延伸面相平行。

具体实施时，如图2和图3所示，在打包第二类光伏组件12时，待铺设完缓冲组件221及第二类光伏组件12后，将第一围板223放置在第二类光伏组件12的两端，使得第二类光伏组件12的短边及至少部分长边被第一围板223包覆；之后利用第一横向打包带224围绕在第一围板223及固定件222的外侧，将第二类光伏组件12的四周横向固定。

基于此，如图2和图3所示，第一围板223可以进一步减缓第二类光伏组件12的位移及晃动，同时在第一横向打包带224固定好后提供缓冲作用，减弱第一横向打包带224对第二类光伏组件12的束缚力；第一横向打包带224可以通过对第一围板223及固定件222的紧固作用实现对第二类光伏组件12的整体限位。由此可见，本申请实施例利用第一围板223和第一横向打包带224将第二类光伏组件12整体固定在第二包装结构中，防止在对第二包装结构或整个光伏组件包装结构执行操作时第二类光伏组件12发生倾倒，进一步提高了光伏组件拆装及运输时的结构稳定性，进而实现了对光伏组件的高强度防护；同时便于拆装，减少了在作业施工时对第二类光伏组件12的破坏风险。

在一些示例中，第一围板223可以将第二类光伏组件12的短边及长边全部覆盖，实现对第二类光伏组件12的全面防护，如图2和图3所示，第一围板223也可以仅覆盖第二类光伏组件12的短边及部分长边，在保证了对第二类光伏组件12的保护及限位作用的同时降低包装成本。

示例性的，第一围板可以由纸板、木块及纸板搭配构成，也可以由或木板和珍珠棉搭配构成，或者由纸板或木板等直接构成，此处仅做举例，并不具体限定。

作为一种可能的实现方式，如图2和图3所示，第一包装结构包括多个第一内衬件211和多个第二内衬件212，第一内衬件211设置于第一类光伏组件11的四角位置，第二内衬件212设置于第一类光伏组件11的长边位置；

第一内衬件211上开设有多个相互平行的第一卡槽，第二内衬件212上开设有多个相互平行的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽用于容纳第一类光伏组件11。

具体实施时，如图2和图3所示，在打包第一类光伏组件11时，先将两个第一内衬件211分别放置在第一类光伏组件11的四角在底部托盘20上的对应位置，并将第二内衬件212均匀放置在底部托盘20上，之后依次将第一类光伏组件11放置在第一内衬件211上开设的第一卡槽和第二内衬件212上开设的第二卡槽内，直至放置完所有的第一类光伏组件11，之后在第一类光伏组件11的上端再嵌入第一内衬件211和第二内衬件212。

基于此，如图2和图3所示，第一内衬件211和第二内衬件212上均开设有用于容纳第一类光伏组件11的相互平行的卡槽，且第一内衬件211均匀分布在第一类光伏组件11的四角位置，第二内衬件212均匀分布在第一类光伏组件11的长边位置，通过第一内衬件211和第二内衬件212的限位作用，使得每个第一类光伏组件11可以在第一包装结构中保持垂直底部托盘20的形态，避免了前后相邻的第一类光伏组件11发生相互撞击，同时减小了外力作用下第一类光伏组件11的晃动，为第一类光伏组件11提供了全方位的防护，更高强度地保护了光伏组件，使得光伏组件的结构更加稳定，运输过程中也更加平稳，避免对光伏组件造成破坏。

在一些示例中，第一卡槽和第二卡槽的数量与第一类光伏组件的数量相同。

示例性的，如图2和图3所示，第一内衬件211的数量可以为四个，分别设置在第一类光伏组件11的四角位置；第二内衬件212的数量可以为七个，其中四个第二内衬件212分别设置在第一类光伏组件11的四角位置，与各个角的第一内衬件211相邻，其余的第二内衬件212可以均匀设置在第一类光伏组件11的长边位置，例如可以在底部托盘20的中间位置放置两个第二内衬件212，在第一类光伏组件11的上端放置一个第二内衬件212，此处仅做举例，并不具体限定，第二内衬件212也可以为其他数量及排列方式。

示例性的，第一内衬件和第二内衬件的形成材料可以为瓦楞纸、乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)或发泡聚丙烯(Expanded polypropylene，EPP)等，此处仅做举例，并不具体限定。

在一些示例中，如图2和图3所示，每个第一内衬件211靠近第一类光伏组件11中部的一侧均设置有一个第二内衬件212，第一包装结构还包括设置在第一类光伏组件11四角位置的第二围板213，第二围板213覆盖第一内衬件211和与第一内衬件211相邻的第二内衬件212。

基于此，如图2和图3所示，在打包第一类光伏组件11时，在将第一内衬件211放置在底部托盘20之前，可以先在底部托盘20两端的指定位置固定两个第二围板213，再将一个第一内衬件211和一个第二内衬件212粘连在第二围板213上，之后在底部托盘20的中间均配放置第二内衬件212，之后将第一类光伏组件11依次插入第一内衬件211和第二内衬件212的卡槽内；在放置完所有的第一类光伏组件11及第一内衬件211和第二内衬件212后，在第一类光伏组件11上端的边角位置放置第二围板213。由此可见，第二围板213可以防止第一类光伏组件11四角位置的第一内衬件211和第二内衬件212移位，同时对第一类光伏组件11四角位置的第一内衬件211和第二内衬件212起到保护及支撑的作用，进而提高了第一类光伏组件11在拆装及运输过程中的稳定性。

示例性的，放置第二围板时的指定位置指的是在底部托盘上标识出的第二围板的放置位置，例如可以为划线或记号等标记，本申请不对此进行限定。

示例性的，第二围板的形成材料可以为纸板或木板，此处仅做举例，并不具体限定。

示例性的，如图2和图3所示，第二围板213的数量可以为四个，分别设置在第一类光伏组件11的四角位置。

作为一种可能的实现方式，如图2和图3所示，第一包装结构还包括设置于第一类光伏组件11的短边位置的支撑件214，支撑件214包括两个直线支撑结构2141和一个斜向支撑结构2142，直线支撑结构2141的延伸方向与第一类光伏组件11的短边相同，斜向支撑结构2142的一端与其中一个直线支撑结构2141的首端连接，另一端与另一直线支撑结构2141的尾端连接；直线支撑结构2141的首端靠近底部托盘20，或，直线支撑结构2141的尾端靠近底部托盘20；

第一包装结构还包括第二横向打包带215，第二横向打包带215将支撑件214、第二内衬件212和第二围板213固定连接，第二横向打包带215的延伸方向与第二类光伏组件12的延伸面相平行。

具体实施时，如图2和图3所示，在打包第一类光伏组件11时，在将全部的第一内衬件211、第二内衬件212、第二围板213及第一类光伏组件11包装完之后，在第一类光伏组件11两端的短边位置放置支撑件214，然后用第二横向打包带215将支撑件214连同第一类光伏组件11和第二内衬件212进行四周固定。

基于此，如图2和图3所示，本申请实施例在第一类光伏组件11两端的短边位置设置支撑件214，支撑件214包括的两个直线支撑结构2141可以包覆在第一类光伏组件11的短边位置，防止第一类光伏组件11的短边遭到磕碰发生损坏，斜向支撑结构2142与同侧的两个直线支撑结构2141首尾连接，与同侧的直线支撑结构2141固定成整体，使得整个支撑件214呈现N型，为第一类光伏组件11提供横向支撑力，避免第一类光伏组件11沿延伸面方向发生位移，进一步提高了第一类光伏组件11的结构稳定性。第二横向打包带215可以通过对支撑件214、第二内衬件212和第二围板213的紧固作用实现对第一类光伏组件11的整体限位，防止在对第一包装结构或整个光伏组件包装结构执行操作时第一类光伏组件11发生倾倒，进一步提高了光伏组件拆装及运输时的结构稳定性，实现了对光伏组件的高强度防护。

示例性的，支撑件的形成材料可以为木板，此处仅做举例，并不具体限定。

作为一种可能的实现方式，如图2和图3所示，第二包装结构还包括设置在远离第二包装结构的缓冲组件221的外表面上的第一支撑架225，第一包装结构还包括设置在第一类光伏组件11靠近第二包装结构一侧的第二支撑架216，沿第一类光伏组件11的长边的延伸方向，第二支撑架216的两端分别与相邻的第二围板213的侧边相接；

光伏组件包装结构还包括设置在第一包装结构和第二包装结构之间的隔板23。

具体实施时，如图2和图3所示，在打包第二类光伏组件12时，待放置完第一围板223之后，在利用第一横向打包带224固定之前，先在最上方的第二类光伏组件12及缓冲组件221的上端放置第一支撑架225，再利用第一横向打包带224进行固定；在打包第一类光伏组件11时，在放置好支撑件214之后，先在第一类光伏组件11的上端放置第二支撑架216，再利用第二横向打包带215进行固定；在利用第一包装结构打包好第一类光伏组件11后，在第一包装结构上放置隔板23，之后进行第二类光伏组件12的打包。

基于此，如图2和图3所示，第一支撑架225可以在第一围板223、固定件222及第一横向打包带224的限位作用下盖设于位于第二包装结构最上方的缓冲组件221外侧，进一步防止第二类光伏组件12发生位移或晃动，为第二类光伏组件12提供全方位的高强度防护；第二支撑架216可以与放置于第一类光伏组件11上端的两个第二围板213配合来对第一类光伏组件11提供限位及保护作用，同时可以为第一包装结构上方的第二包装结构提供良好的支撑作用，进一步保障了光伏组件包装结构的稳定性，同时也便于拆装。第一包装结构和第二包装结构之间还设置有隔板23，与托盘相比，利用隔板23来分割上下堆叠的两组光伏组件，可以在实现良好支撑的同时降低整个光伏组件包装结构的高度空间及包装成本，此外，采用隔板23来分割更有利于光伏组件包装结构的灵活拆装。

在一些示例中，在打包第二类光伏组件时，可以将固定件先固定在隔板上，隔板上可以通过划线或记号等标记规划出放置固定件的指定位置。

示例性的，如图2和图3所示，第一支撑架225和第二支撑架216可以为吊装支架，便于后续进行吊装操作。

示例性的，第一支撑架和第二支撑架可以由木材和珍珠棉搭配构成，隔板可以由木板构成，此处仅做举例，并不具体限定。

作为一种可能的实现方式，如图2和图3所示，光伏组件包装结构还包括第一包装箱24、第二包装箱25和纵向打包带26；第一包装箱24包括第一包装箱体241和第一包装箱盖242，第一包装箱体241至少覆盖第一包装结构的四周，第一包装箱盖242盖设于第一包装箱体241上；第二包装箱25包括第二包装箱体251和第二包装箱盖252，第二包装箱体251至少覆盖第二包装结构的四周，第二包装箱盖252盖设于第二包装箱体251上；纵向打包带26将第一包装箱24、第二包装箱25、隔板23以及底部托盘20固定连接。

具体实施时，如图2和图3所示，在打包第一类光伏组件11时，在利用第二横向打包带215进行横向固定后，套入第一包装箱体241，盖上第一包装箱盖242，完成第一包装结构对第一类光伏组件11的包装，之后在第一包装箱盖242的顶部放置隔板23；在打包第二类光伏组件12时，在利用第一横向打包带224进行横向固定后，套入第二包装箱体251，盖上第二包装箱盖252，完成第二包装结构对第二类光伏组件12的包装，最后利用纵向打包带26对第一包装箱24、第二包装箱25、隔板23及底部托盘20进行纵向固定，完成光伏组件包装结构的整个包装流程。

基于此，如图2和图3所示，本申请实施例利用第一包装箱24和第二包装箱25来分别包装第一类光伏组件11和第二类光伏组件12，之后利用纵向打包带26将第一包装箱24和第二包装箱25固定为整体，在实现了将第一类光伏组件11和第二类光伏组件12以上下堆叠的方式进行包装和运输，避免光伏组件因受重力不均发生倾倒，进一步提高光伏组件的结构稳定性及运输稳定性的同时，还实现了光伏组件的灵活拆装及组合，既可以将第一包装箱24和第二包装箱25叠加在一起，也可以作为两种单独的包装形式，有利于根据运输要求和运输方式对包装方式及装箱数量进行随机应变，对光伏组件的保护性更高，在生产和使用时也便于现场拆装施工。

在一些示例中，第一包装箱体和第二包装箱体可以仅覆盖第一包装结构和第二包装结构的四周，也可以将第一包装结构和第二包装结构的四周和顶部表面一同覆盖，此处仅做举例，并不具体限定。

示例性的，第一包装箱和第二包装箱的形成材料可以为瓦楞纸，此处仅做举例，并不具体限定。

综上，本申请提供的光伏组件包装结构，至少实现了如下的有益效果：

本申请将光伏组件分为第一类光伏组件和第二类光伏组件两部分，并分别利用第一包装结构和第二包装结构进行打包固定。第一包装结构和第二包装结构自下至上依次层叠，使得第一类光伏组件和第二类光伏组件通过上下叠托的方式进行包装和运输，解决了上方空间浪费的问题，提高了空间利用率，同时增加了光伏组件的装箱数量。另一方面，由于水平放置的第二类光伏组件在运输时较为稳定，不易发生倾倒，与光伏组件呈单一方向延伸的包装方式相比，本申请利用上部的第二类光伏组件来稳定下部的第二类光伏组件，解决了目前竖向放置的光伏组件在运输时因重量过重或受重力不均容易产生倾倒的问题，提高了下方垂直托盘放置的第二类光伏组件的稳定性，进而提高了光伏组件运输时的稳定性和安全性，减小了光伏组件的破坏风险。此外，本申请还可以分别调整位于第一包装结构和第二包装结构内的光伏组件的数量，进而实现了对光伏组件装箱数量的灵活控制，在现场拆装光伏组件时也更加安全。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种光伏组件包装结构，其特征在于，用于承载光伏组件，所述光伏组件包括第一类光伏组件和第二类光伏组件，所述第一类光伏组件的延伸面与所述第二类光伏组件的延伸面相垂直；

所述光伏组件包装结构包括自下至上依次层叠的底部托盘、第一包装结构和第二包装结构，所述第一包装结构用于承载所述第一类光伏组件，所述第二包装结构用于承载所述第二类光伏组件，所述底部托盘具有朝向所述第一包装结构的承载面，所述第一类光伏组件的延伸面与所述承载面的延伸面相平行。

2.根据权利要求1所述的光伏组件包装结构，其特征在于，所述光伏组件的长边与所述底部托盘的长边相平行，所述第二类光伏组件的短边与所述底部托盘的短边相平行，所述第一类光伏组件的短边与所述底部托盘的短边相垂直。

3.根据权利要求1所述的光伏组件包装结构，其特征在于，所述第二包装结构包括多个缓冲组件和多个固定件，每个所述第二类光伏组件位于相邻两个所述缓冲组件之间，所述固定件围绕所述第一类光伏组件及所述缓冲组件四周均匀分布；所述缓冲组件上具有多个均匀分布的凹槽，至少部分固定件通过所述凹槽与所述缓冲组件卡接；

沿所述第二类光伏组件的短边方向，所述缓冲组件具有第一侧边，所述第一侧边的长度大于所述光伏组件的短边的长度；沿所述第二类光伏组件的长边方向，所述缓冲组件具有第二侧边，所述凹槽均匀分布于所述第二侧边；

至少部分所述固定件与所述第二类光伏组件的短边相抵接。

4.根据权利要求3所述的光伏组件包装结构，其特征在于，所述固定件具有相对的第一面和第二面，所述第一面朝向所述第二类光伏组件或所述缓冲组件，所述第二面背离所述第二类光伏组件和所述缓冲组件，所述第一面的材质与所述第二面的材质不同。

5.根据权利要求4所述的光伏组件包装结构，其特征在于，所述第二包装结构还包括包覆于部分所述固定件的所述第二面的第一围板，所述第一围板覆盖所述第二类光伏组件的短边以及所述第二类光伏组件的至少部分长边；

所述第二包装结构还包括第一横向打包带，所述第一横向打包带将所述第一围板和所述固定件固定连接，所述第一横向打包带的延伸方向与所述第二类光伏组件的延伸面相平行。

6.根据权利要求3所述的光伏组件包装结构，其特征在于，所述第一包装结构包括多个第一内衬件和多个第二内衬件，所述第一内衬件设置于所述第一类光伏组件的四角位置，所述第二内衬件设置于所述第一类光伏组件的长边位置；

所述第一内衬件上开设有多个相互平行的第一卡槽，所述第二内衬件上开设有多个相互平行的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽用于容纳所述第一类光伏组件。

7.根据权利要求6所述的光伏组件包装结构，其特征在于，每个所述第一内衬件靠近所述第一类光伏组件中部的一侧均设置有一第二内衬件，所述第一包装结构还包括设置在所述第一类光伏组件四角位置的第二围板，所述第二围板覆盖所述第一内衬件和与所述第一内衬件相邻的第二内衬件。

8.根据权利要求7所述的光伏组件包装结构，其特征在于，所述第一包装结构还包括设置于所述第一类光伏组件的短边位置的支撑件，所述支撑件包括两个直线支撑结构和一个斜向支撑结构，所述直线支撑结构的延伸方向与所述第一类光伏组件的短边相同，所述斜向支撑结构的一端与其中一个所述直线支撑结构的首端连接，另一端与另一所述直线支撑结构的尾端连接；所述直线支撑结构的首端靠近所述底部托盘，或，所述直线支撑结构的尾端靠近所述底部托盘；

所述第一包装结构还包括第二横向打包带，所述第二横向打包带将所述支撑件、所述第二内衬件和所述第二围板固定连接，所述第二横向打包带的延伸方向与所述第二类光伏组件的延伸面相平行。

9.根据权利要求7所述的光伏组件包装结构，其特征在于，所述第二包装结构还包括设置在远离所述第一包装结构的所述缓冲组件的外表面上的第一支撑架，所述第一包装结构还包括设置在所述第一类光伏组件靠近所述第二包装结构一侧的第二支撑架，沿所述第一类光伏组件的长边的延伸方向，所述第二支撑架的两端分别与相邻的所述第二围板的侧边相接；

所述光伏组件包装结构还包括设置在所述第一包装结构和所述第二包装结构之间的隔板。

10.根据权利要求9所述的光伏组件包装结构，其特征在于，所述光伏组件包装结构还包括第一包装箱、第二包装箱和纵向打包带；所述第一包装箱包括第一包装箱体和第一包装箱盖，第一包装箱体至少覆盖所述第一包装结构的四周，所述第一包装箱盖盖设于所述第一包装箱体上；所述第二包装箱包括第二包装箱体和所述第二包装箱盖，所述第二包装箱体至少覆盖所述第二包装结构的四周，所述第二包装箱盖盖设于所述第二包装箱体上；所述纵向打包带将所述第一包装箱、第二包装箱、隔板以及所述底部托盘固定连接。