CN219968580U - 硅胶一次硫化成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种硅胶一次硫化成型模具，包括有下模以及上模；该下模上开设有多个固定孔，该上模上凸设有多个固定柱，该多个固定柱分别位于对应的固定孔中配合固定；通过设置下模包括有主体和于主体上表面向内凹设的多个成型腔，每一成型腔的底面向上凸设有模芯，多个模芯的上表面均高于主体的上表面；配合将上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状结构并与下模相适配，该上模的下表面与多个模芯的上表面贴合，上模的下表面与主体的上表面之间形成有间隙，这种模具结构能够一次硫化成型出硅胶产品，不需要裁切，不需要另外的裁切模具，减少生产步骤且操作简单，提升生产效率，为生产带来便利，降低生产成本，满足现有需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种硅胶一次硫化成型模具。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，越来越多的产品被制造出来，其中有很多产品都是通过模具制造出来的，模具在工业生产上被广泛应用。
所谓模具，就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸成型、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
目前用于成型硅胶的模具一般都是在下模上开设成型腔，在上模下模配合硫化成型好后，得到的硅胶产品需要裁切成一定的尺寸，此时需要用到另外一套模具对其进行裁切作业，生产步骤较多且操作复杂，生产效率较低，为生产带来不便，生产成本较高，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的模具进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种硅胶一次硫化成型模具，其能有效解决现有之模具存在硫化成型后得到的硅胶产品需要裁切成一定的尺寸，就需要用到另外一套模具对其进行裁切作业，生产步骤较多且操作复杂，生产效率较低，为生产带来不便，生产成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种硅胶一次硫化成型模具，包括有下模以及上模；该下模上开设有多个固定孔，该上模上凸设有多个固定柱，该多个固定柱分别位于对应的固定孔中配合固定；该下模包括有主体和于主体上表面向内凹设的多个成型腔，每一成型腔的底面向上凸设有模芯，多个模芯的上表面均高于主体的上表面；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状结构并与下模相适配，该上模的下表面与多个模芯的上表面贴合，且上模的下表面与主体的上表面之间形成有间隙。
作为一种优选方案，所述下模为方形，对应的，该上模亦为方形。
作为一种优选方案，所述成型腔为方形，对应的，该模芯亦为方形。
作为一种优选方案，所述成型腔为三个，三个成型腔于主体上并排间隔设置，对应的，该模芯亦为三个，三个模芯于对应的成型腔底面向上凸设形成，且三个模芯的上表面均高于主体的上表面；该上模的下表面与三个模芯的上表面贴合。
作为一种优选方案，所述固定孔为圆形，对应的，该固定柱为圆柱。
作为一种优选方案，所述固定孔为三个，三个固定孔设置于主体的周缘且位于成型腔的外侧；该固定柱亦为三个，三个固定柱设置于上模下表面的周缘；三个固定柱分别位于对应的固定孔中配合固定。
作为一种优选方案，所述上模为P20钢板材质。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置下模包括有主体和于主体上表面向内凹设的多个成型腔，每一成型腔的底面向上凸设有模芯，多个模芯的上表面均高于主体的上表面；配合将上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状结构并与下模相适配，该上模的下表面与多个模芯的上表面贴合，且上模的下表面与主体的上表面之间形成有间隙，这种结构的模具能够一次硫化成型出硅胶产品，不需要裁切，不需要另外的裁切模具，减少生产步骤且操作简单，大大提升生产效率，为生产带来便利，能够降低生产成本，满足现有需求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图5是本实用新型之较佳实施例中硅胶产品和料带的结构示意图。
附图标识说明：
具体实施方式
结构，包括有下模10以及上模20。
该下模10上开设有多个固定孔11，该下模10包括有主体12和于主体12上表面向内凹设的多个成型腔13，每一成型腔13的底面向上凸设有模芯14，多个模芯14的上表面均高于主体12的上表面；在本实施例中，该下模10为方形；该成型腔13为方形，对应的，该模芯14亦为方形；该成型腔13为三个，三个成型腔13于主体12上并排间隔设置，对应的，该模芯14亦为三个，三个模芯14于对应的成型腔13底面向上凸设形成，且三个模芯14的上表面均高于主体12的上表面；该固定孔11为圆形；该固定孔11为三个，三个固定孔11设置于主体12的周缘且位于成型腔13的外侧。
该上模20上凸设有多个固定柱21，该多个固定柱21分别位于对应的固定孔11中配合固定，该上模20可上下活动地设置于下模10的正上方，该上模20呈平板状结构并与下模10相适配，该上模20的下表面与多个模芯14的上表面贴合，且上模20的下表面与主体12的上表面之间形成有间隙201；在本实施例中，该上模20为方形；该上模20的下表面与三个模芯14的上表面贴合；该固定柱21为圆柱；该固定柱21为三个，三个固定柱21设置于上模20下表面的周缘；三个固定柱21分别位于对应的固定孔11中配合固定；该上模20为P20钢板材质。
详述本实施例的工作过程如下：
首先，将下模10和上模20安装到机器上；接着，启动机器，上模20向下活动并与下模10配合，三个固定柱21分别位于对应的固定孔11中配合固定，机器在多个成型腔13和间隙201中注入硅胶硫化成型；然后，上模20向上活动并远离下模10；最后，得到硫化成型好的硅胶产品31和料带32，直接将硅胶产品31从料带32中取出即可(如图5所示)，操作简单，提升生产效率。
本实用新型的设计重点在于：通过设置下模包括有主体和于主体上表面向内凹设的多个成型腔，每一成型腔的底面向上凸设有模芯，多个模芯的上表面均高于主体的上表面；配合将上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状结构并与下模相适配，该上模的下表面与多个模芯的上表面贴合，且上模的下表面与主体的上表面之间形成有间隙，这种结构的模具能够一次硫化成型出硅胶产品，不需要裁切，不需要另外的裁切模具，减少生产步骤且操作简单，大大提升生产效率，为生产带来便利，能够降低生产成本，满足现有需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种硅胶一次硫化成型模具，包括有下模以及上模；该下模上开设有多个固定孔，该上模上凸设有多个固定柱，该多个固定柱分别位于对应的固定孔中配合固定；其特征在于：该下模包括有主体和于主体上表面向内凹设的多个成型腔，每一成型腔的底面向上凸设有模芯，多个模芯的上表面均高于主体的上表面；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状结构并与下模相适配，该上模的下表面与多个模芯的上表面贴合，且上模的下表面与主体的上表面之间形成有间隙。
2.根据权利要求1所述的硅胶一次硫化成型模具，其特征在于：所述下模为方形，对应的，该上模亦为方形。
3.根据权利要求1所述的硅胶一次硫化成型模具，其特征在于：所述成型腔为方形，对应的，该模芯亦为方形。
4.根据权利要求1所述的硅胶一次硫化成型模具，其特征在于：所述成型腔为三个，三个成型腔于主体上并排间隔设置，对应的，该模芯亦为三个，三个模芯于对应的成型腔底面向上凸设形成，且三个模芯的上表面均高于主体的上表面；该上模的下表面与三个模芯的上表面贴合。
5.根据权利要求1所述的硅胶一次硫化成型模具，其特征在于：所述固定孔为圆形，对应的，该固定柱为圆柱。
6.根据权利要求1所述的硅胶一次硫化成型模具，其特征在于：所述固定孔为三个，三个固定孔设置于主体的周缘且位于成型腔的外侧；该固定柱亦为三个，三个固定柱设置于上模下表面的周缘；三个固定柱分别位于对应的固定孔中配合固定。
7.根据权利要求1所述的硅胶一次硫化成型模具，其特征在于：所述上模为P20钢板材质。
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