CN219966802U - 一种管材激光切割机的龙门式横梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材激光切割机的龙门式横梁结构，涉及管材激光切割机技术领域，包括底板、X轴平移机构和Z轴升降机构，底板的顶端安装有箱体，箱体的顶端安装有固定板，固定板的顶端安装有立柱，立柱的一侧安装有横梁，横梁的顶端与X轴平移机构的底端连接，X轴平移机构的输出端安装有挂板，挂板的一侧和Z轴升降机构的一侧连接，Z轴升降机构的输出端连接有激光切割头，底板的一侧嵌设安装有套筒，套筒的内侧滑动连接有延长杆，延长杆的一端连接有横梁支撑杆。本实用新型能有效避免横梁因负载较大而发生形变，提高设备的切割精度，且适用于不同尺寸的管材，具有较高的实用价值。

Description

一种管材激光切割机的龙门式横梁结构

技术领域

本实用新型属于管材激光切割机技术领域，更具体地说，特别涉及一种管材激光切割机的龙门式横梁结构。

背景技术

在管材激光切割领域，机床对于高精度、高稳定性也有了更高的要求，在现有的技术中，管材激光切割机一般采用悬臂式的横梁结构。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的横梁结构在使用时，横梁负载较大，容易发生形变，影响设备的切割精度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管材激光切割机的龙门式横梁结构，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材激光切割机的龙门式横梁结构，以解决现在的横梁结构在使用时，横梁负载较大，容易发生形变，影响设备的切割精度的问题。

本实用新型管材激光切割机的龙门式横梁结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管材激光切割机的龙门式横梁结构，包括底板、X轴平移机构和Z轴升降机构，所述底板的顶端安装有箱体，所述箱体的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有立柱，所述立柱的一侧安装有横梁，所述横梁的顶端与X轴平移机构的底端连接，所述X轴平移机构的输出端安装有挂板，所述挂板的一侧和Z轴升降机构的一侧连接，所述Z轴升降机构的输出端连接有激光切割头，所述底板的一侧嵌设安装有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有延长杆，所述延长杆的一端连接有横梁支撑杆，所述横梁支撑杆的顶端安装有保持座，所述横梁的一侧套装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿保持座的一侧。

进一步的，所述横梁的底端安装有斜撑，所述斜撑的一端和立柱的一侧连接。

进一步的，所述横梁支撑杆的底端安装有连接件，所述连接件的一侧和延长杆的一端连接。

进一步的，所述横梁的一侧开设有螺纹孔，所述横梁和螺纹杆通过螺纹啮合。

进一步的，所述保持座的内侧套装有轴承，所述轴承的内侧和传动杆的外侧连接，所述传动杆通过轴承与保持座转动连接。

进一步的，所述保持座的一侧设有转把，所述转把的一端和传动杆的一端连接。

进一步的，所述底板的底端一侧安装有若干防滑垫，所述底板的底端另一侧安装有若干固定座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种管材激光切割机的龙门式横梁结构，通过套筒的内侧滑动连接有延长杆，有效提高横梁支撑杆的移动稳定性，通过延长杆的一端连接有横梁支撑杆，有效实现横梁的一端支撑，避免横梁因负载较大而发生形变，提高设备的切割精度，通过横梁的底端安装有斜撑，提高横梁的结构强度，通过横梁支撑杆的底端安装有连接件，提高横梁支撑杆和延长杆的连接稳定性；

2、该种管材激光切割机的龙门式横梁结构，通过横梁的一侧开设有螺纹孔，实现旋转螺纹杆即可使横梁支撑杆移动，避免横梁支撑杆遮挡，方便不同尺寸的管材使用，通过保持座的内侧套装有轴承，提高传动杆的旋转稳定性，通过保持座的一侧设有转把，方便用户旋转传动杆，通过底板的底端一侧安装有若干防滑垫，提高产品的防滑性，通过底板的底端另一侧安装有若干固定座，实现产品可固定；本实用新型能有效避免横梁因负载较大而发生形变，提高设备的切割精度，且适用于不同尺寸的管材，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图1。

图2是本实用新型的立体图2。

图3是本实用新型的横梁剖面图。

图4是本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、防滑垫；3、固定座；4、箱体；5、固定板；6、立柱；7、横梁；8、X轴平移机构；9、挂板；10、Z轴升降机构；11、激光切割头；12、斜撑；13、横梁支撑杆；14、保持座；15、转把；16、套筒；17、延长杆；18、连接件；19、螺纹杆；20、传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种管材激光切割机的龙门式横梁结构，包括底板1、X轴平移机构8和Z轴升降机构10，底板1的顶端安装有箱体4，箱体4的顶端安装有固定板5，固定板5的顶端安装有立柱6，立柱6的一侧安装有横梁7，横梁7的顶端与X轴平移机构8的底端连接，X轴平移机构8的输出端安装有挂板9，挂板9的一侧和Z轴升降机构10的一侧连接，Z轴升降机构10的输出端连接有激光切割头11，底板1的一侧嵌设安装有套筒16，套筒16的内侧滑动连接有延长杆17，通过套筒16的内侧滑动连接有延长杆17，有效提高横梁支撑杆13的移动稳定性，延长杆17的一端连接有横梁支撑杆13，通过延长杆17的一端连接有横梁支撑杆13，有效实现横梁7的一端支撑，避免横梁7因负载较大而发生形变，提高设备的切割精度，横梁支撑杆13的顶端安装有保持座14，横梁7的一侧套装有螺纹杆19，螺纹杆19的一端连接有传动杆20，传动杆20的一端贯穿保持座14的一侧。

其中，横梁7的底端安装有斜撑12，斜撑12的一端和立柱6的一侧连接，通过横梁7的底端安装有斜撑12，提高横梁7的结构强度。

其中，横梁支撑杆13的底端安装有连接件18，连接件18的一侧和延长杆17的一端连接，通过横梁支撑杆13的底端安装有连接件18，提高横梁支撑杆13和延长杆17的连接稳定性。

其中，横梁7的一侧开设有螺纹孔，横梁7和螺纹杆19通过螺纹啮合，通过横梁7的一侧开设有螺纹孔，实现旋转螺纹杆19即可使横梁支撑杆13移动，避免横梁支撑杆13遮挡，方便不同尺寸的管材使用。

其中，保持座14的内侧套装有轴承，轴承的内侧和传动杆20的外侧连接，传动杆20通过轴承与保持座14转动连接，通过保持座14的内侧套装有轴承，提高传动杆20的旋转稳定性。

其中，保持座14的一侧设有转把15，转把15的一端和传动杆20的一端连接，通过保持座14的一侧设有转把15，方便用户旋转传动杆20。

其中，底板1的底端一侧安装有若干防滑垫2，底板1的底端另一侧安装有若干固定座3，通过底板1的底端一侧安装有若干防滑垫2，提高产品的防滑性，通过底板1的底端另一侧安装有若干固定座3，实现产品可固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，旋转转把15，使传动杆20带动螺纹杆19旋转，调节横梁支撑杆13的位置，再把管材放置在底板1处进行切割即可，通过套筒16的内侧滑动连接有延长杆17，有效提高横梁支撑杆13的移动稳定性，通过延长杆17的一端连接有横梁支撑杆13，有效实现横梁7的一端支撑，避免横梁7因负载较大而发生形变，提高设备的切割精度，通过横梁7的底端安装有斜撑12，提高横梁7的结构强度，通过横梁支撑杆13的底端安装有连接件18，提高横梁支撑杆13和延长杆17的连接稳定性，通过底板1的底端一侧安装有若干防滑垫2，提高产品的防滑性，通过底板1的底端另一侧安装有若干固定座3，实现产品可固定，本实用新型能有效避免横梁因负载较大而发生形变，提高设备的切割精度，且适用于不同尺寸的管材，具有较高的实用价值。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种管材激光切割机的龙门式横梁结构，包括底板（1）、X轴平移机构（8）和Z轴升降机构（10），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有箱体（4），所述箱体（4）的顶端安装有固定板（5），所述固定板（5）的顶端安装有立柱（6），所述立柱（6）的一侧安装有横梁（7），所述横梁（7）的顶端与X轴平移机构（8）的底端连接，所述X轴平移机构（8）的输出端安装有挂板（9），所述挂板（9）的一侧和Z轴升降机构（10）的一侧连接，所述Z轴升降机构（10）的输出端连接有激光切割头（11），所述底板（1）的一侧嵌设安装有套筒（16），所述套筒（16）的内侧滑动连接有延长杆（17），所述延长杆（17）的一端连接有横梁支撑杆（13），所述横梁支撑杆（13）的顶端安装有保持座（14），所述横梁（7）的一侧套装有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的一端连接有传动杆（20），所述传动杆（20）的一端贯穿保持座（14）的一侧。

2.如权利要求1所述管材激光切割机的龙门式横梁结构，其特征在于：所述横梁（7）的底端安装有斜撑（12），所述斜撑（12）的一端和立柱（6）的一侧连接。

3.如权利要求1所述管材激光切割机的龙门式横梁结构，其特征在于：所述横梁支撑杆（13）的底端安装有连接件（18），所述连接件（18）的一侧和延长杆（17）的一端连接。

4.如权利要求1所述管材激光切割机的龙门式横梁结构，其特征在于：所述横梁（7）的一侧开设有螺纹孔，所述横梁（7）和螺纹杆（19）通过螺纹啮合。

5.如权利要求1所述管材激光切割机的龙门式横梁结构，其特征在于：所述保持座（14）的内侧套装有轴承，所述轴承的内侧和传动杆（20）的外侧连接，所述传动杆（20）通过轴承与保持座（14）转动连接。

6.如权利要求1所述管材激光切割机的龙门式横梁结构，其特征在于：所述保持座（14）的一侧设有转把（15），所述转把（15）的一端和传动杆（20）的一端连接。

7.如权利要求1所述管材激光切割机的龙门式横梁结构，其特征在于：所述底板（1）的底端一侧安装有若干防滑垫（2），所述底板（1）的底端另一侧安装有若干固定座（3）。