CN219964091U - 一种磷铵料浆的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业过滤技术领域，公开了一种磷铵料浆的过滤装置，包括过滤罐体和密封盖，过滤罐体外侧的上端固定连接有多组扣锁，密封盖外侧的下端固定连接有多组扣环，且多组扣环分别与多组扣锁扣接；通过刮杆、密封盖、旋转座、定位块、过滤网板和隔板之间的配合，过滤罐体与密封盖通过扣环与扣锁实现快速开合，从而便于打开密封盖，同时转动旋转座与旋转轴分离，从而便于将过滤网板取下进行清洗，拆装便捷，可根据不同的过滤筒要求更换不同规格的过滤网板，刮板在旋转轴的带动下将过滤网板上表面的污垢刮除，从而避免污垢附着在过滤网板上降低料液的过滤效率，便于清洗液管通入清洗液进行清洗。

Description

一种磷铵料浆的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及工业过滤技术领域，具体为一种磷铵料浆的过滤装置。

背景技术

目前，磷铵料浆工业分离装置主要有三种，重力沉降器、离心分离、过滤机。重力沉降器装置较为庞大，投入运行的成本较高，对于高粘度的磷铵料浆中细小的固体不溶物不容易快速沉降，导致磷铵料浆中的磷酸盐在重力沉降器中发生结晶析出，造成磷铵料浆的利用率较低。离心分离装置的装置复杂，维修不方便，能耗较高，并且粘度较大的磷铵料浆容易堵塞离心转动部件，造成因设备运转频繁使离心转动部件堵塞造成过滤成本较高；

现有技术中，公开号：CN213221213U的中国实用新型内容，公开了一种磷铵料浆过滤装置，该实用新型通过设置有离心清理装置，在进行过滤分离时电机带动滤筒旋转，使垢污不易附着在箱内，同时在清理垢污时可调节滤筒旋转速度清除垢污，保持其过滤效果的稳定性，该实用新型通过设置有减震装置，使外筒整体方便拆卸和安装，同时加强了整体的稳定性，不会因为电机转动或者外界晃动导致过滤装置的移动以及侧翻，加强了安全性，增强了实用性。

上述技术方案中的铝筒设置在清理装置内，一方面不便于更换滤网、清洗的污垢不能够完全排出，导致残留污垢任然附着滤筒，导致过滤效率降低；另一方面，滤筒也无法根据生产要求进行规格上的调整，而如果滤网规格和匹配当前需过滤的磷铵料浆的生产要求不匹配，显然会降低过滤机对磷铵料浆的净化和处理效果，降低了生产效率，因此我们需要提出一种磷铵料浆的过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷铵料浆的过滤装置，便于对过滤网进行更换，同时可根据不同的过滤要求更换不同规格的滤网，同时降低污垢附着过滤网的概率，便于对污垢进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷铵料浆的过滤装置，包括过滤罐体和密封盖，所述过滤罐体外侧的上端固定连接有多组扣锁，所述密封盖外侧的下端固定连接有多组扣环，且多组扣环分别与多组扣锁扣接，所述过滤罐体内腔焊接有隔板，且隔板的上表面开设有第一圆槽，所述第一圆槽的底部开设有第二圆槽，且第二圆槽的内径小于第一圆槽的内径，所述第一圆槽的底部对称焊接有定位块，且第一圆槽内嵌有过滤网板，所述过滤网板的上表面对称开设有供定位块插接的定位孔，且过滤网板的上表面中心开设有供轴承嵌入的通孔，所述过滤罐体的下表面中心固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴传动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端贯穿轴承螺纹连接有旋转座，且旋转座的侧壁焊接有多组刮杆，且多组刮杆的下表面均与过滤网板的上表面相抵触。

优选的，所述过滤罐体内腔通过隔板分为过滤腔和转液腔，且过滤腔设置在隔板的上方，所述隔板的上表面开设有排渣孔，所述过滤罐体的侧壁设置有排渣管，且排渣管与排渣孔相连通。

优选的，所述过滤罐体外侧的上端连通有清洗液管，且清洗液管与过滤腔相连通，所述过滤罐体外侧的下端连通有出液管和曝气管，且出液管与曝气管均与转液腔相连通。

优选的，所述密封盖的上表面中心焊接有进料管，且密封盖下表面的中心焊接有延长管，且延长管与进料管相连通，所述密封盖的下方设置有液压机构。

优选的，所述液压机构主要由两组气缸和推板组成，且两组气缸安装在密封盖的上表面，且两组气缸的液压杆均贯穿密封盖固定连接在推板的上表面，且推板的上表面开设有供延长管插接的圆孔。

优选的，所述密封盖的上表面设置有恒压管，且恒压管与过滤腔相连通，所述延长管的长度小于过滤腔的深度。

优选的，所述过滤罐体的下表面固定连接有底座框架，且底座框架呈矩形设置，所述底座框架的两侧均焊接有加强筋。

优选的，所述旋转轴远离旋转电机的一端外侧开设有内螺纹，所述旋转座的下表面开设有供旋转轴螺纹连接的螺纹孔，多组所述刮杆的横截面均呈等边三角形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过刮杆、密封盖、旋转座、定位块、过滤网板和隔板之间的配合，过滤罐体与密封盖通过扣环与扣锁实现快速开合，从而便于打开密封盖，同时转动旋转座与旋转轴分离，从而便于将过滤网板取下进行清洗，拆装便捷，可根据不同的过滤筒要求更换不同规格的过滤网板，刮板在旋转轴的带动下将过滤网板上表面的污垢刮除，从而避免污垢附着在过滤网板上降低料液的过滤效率，便于清洗液管通入清洗液进行清洗。

2.本实用新型通过液压机构、延长管与过滤腔之间的配合，气缸带动推板下降对过滤腔进行挤压，从而加快料液的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液压机构结构示意图；

图3为本实用新型的过滤罐体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的过滤网板结构示意图。

图中：1、过滤罐体；2、密封盖；3、底座框架；4、进料管；41、延长管；5、清洗液管；6、排渣管；7、曝气管；8、出液管；9、液压机构；91、气缸；92、推板；10、恒压管；11、扣环；12、扣锁；13、过滤腔；14、转液腔；15、旋转电机；16、旋转轴；161、内螺纹；17、旋转座；171、刮杆；18、过滤网板；181、定位孔；182、通孔；19、排渣孔；20、隔板；21、第一圆槽；22、第二圆槽；23、定位块；24、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磷铵料浆的过滤装置，包括过滤罐体1和密封盖2，过滤罐体1外侧的上端固定连接有多组扣锁12，密封盖2外侧的下端固定连接有多组扣环11，且多组扣环11分别与多组扣锁12扣接，过滤罐体1内腔焊接有隔板20，且隔板20的上表面开设有第一圆槽21，第一圆槽21的底部开设有第二圆槽22，且第二圆槽22的内径小于第一圆槽21的内径，第一圆槽21的底部对称焊接有定位块23，且第一圆槽21内嵌有过滤网板18，过滤网板18的上表面对称开设有供定位块23插接的定位孔181，且过滤网板18的上表面中心开设有供轴承24嵌入的通孔182，过滤罐体1的下表面中心固定连接有旋转电机15，且旋转电机15的输出轴传动连接有旋转轴16，旋转轴16的上端贯穿轴承24螺纹连接有旋转座17，且旋转座17的侧壁焊接有多组刮杆171，且多组刮杆171的下表面均与过滤网板18的上表面相抵触。

使用时，将推板92对应过滤腔13并将密封盖2与过滤罐体1通过扣环11与扣锁12扣接，密封盖2的开关便捷，方便打开密封盖2更换过滤网板18，通过进料管4将料液导入过滤腔13，旋转电机15传动旋转轴16带动旋转座17旋转，从而带动多组刮杆171与过滤网板18的上表面滑动连接，从而避免料液结晶与污垢附着在过滤网板18上，从而便于对污垢进行清洗，并且过滤网板18通过定位块23卡接在第一圆槽21内，拧下旋转座17即可拆除过滤网板18，拆装便捷，过滤的料液经第二圆槽22进入转液腔14后通过排液管收集，当对过滤网板18进行清洗时，液压机构9复位，通过清洗液管5注入清洗液，并通过旋转电机15带动旋转轴16转动，从而带动旋转座17的多组刮杆171搅动，从而加快对污垢的清洗，同时曝气管7进行曝气，将过滤网板18滤孔内的污垢吹出，从而将污垢通过排渣孔19经排渣管6排出，提高过滤装置的清洗效率。

过滤罐体1内腔通过隔板20分为过滤腔13和转液腔14，且过滤腔13设置在隔板20的上方，隔板20的上表面开设有排渣孔19，过滤罐体1的侧壁设置有排渣管6，且排渣管6与排渣孔19相连通，通过排渣孔19与排渣管6便于将污垢排出，便于对污垢进行收集，降低工作人员的劳动量。

过滤罐体1外侧的上端连通有清洗液管5，且清洗液管5与过滤腔13相连通，过滤罐体1外侧的下端连通有出液管8和曝气管7，且出液管8与曝气管7均与转液腔14相连通，通过清洗液管5注入清洗液，从而提高对污垢和结晶的清洗效率，同时曝气管7曝气提高过滤网板18滤孔的通气性。

密封盖2的上表面中心焊接有进料管4，且密封盖2下表面的中心焊接有延长管41，且延长管41与进料管4相连通，密封盖2的下方设置有液压机构9，通过延长管41便于推板92对过滤腔13进行挤压，从而加快对料液的过滤效率。

液压机构9主要由两组气缸91和推板92组成，且两组气缸91安装在密封盖2的上表面，且两组气缸91的液压杆均贯穿密封盖2固定连接在推板92的上表面，且推板92的上表面开设有供延长管41插接的圆孔，通过气缸91提高了料液的过滤效率，结构简单，拆装便捷，设备成本较低。

密封盖2的上表面设置有恒压管10，且恒压管10与过滤腔13相连通，延长管41的长度小于过滤腔13的深度，通过恒压管10平衡过滤腔13与外界气压，从而便于推板92挤压过滤腔13，提高过滤效率。

过滤罐体1的下表面固定连接有底座框架3，且底座框架3呈矩形设置，底座框架3的两侧均焊接有加强筋，通过底座框架3提高了过滤罐体1的稳定性，同时加强筋提高了底座框架3的强度，提高了底座框架3的使用寿命。

旋转轴16远离旋转电机15的一端外侧开设有内螺纹161，旋转座17的下表面开设有供旋转轴16螺纹连接的螺纹孔，多组刮杆171的横截面均呈等边三角形设置，通过内螺纹161便于旋转轴16与旋转座17的快速拆装，从而便于对过滤网板18限位和更换，刮杆171能够减少污垢附着过滤网板18的量，从而便于对污垢进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种磷铵料浆的过滤装置，其特征在于：包括过滤罐体(1)和密封盖(2)，所述过滤罐体(1)外侧的上端固定连接有多组扣锁(12)，所述密封盖(2)外侧的下端固定连接有多组扣环(11)，且多组扣环(11)分别与多组扣锁(12)扣接，所述过滤罐体(1)内腔焊接有隔板(20)，且隔板(20)的上表面开设有第一圆槽(21)，所述第一圆槽(21)的底部开设有第二圆槽(22)，且第二圆槽(22)的内径小于第一圆槽(21)的内径，所述第一圆槽(21)的底部对称焊接有定位块(23)，且第一圆槽(21)内嵌有过滤网板(18)，所述过滤网板(18)的上表面对称开设有供定位块(23)插接的定位孔(181)，且过滤网板(18)的上表面中心开设有供轴承(24)嵌入的通孔(182)，所述过滤罐体(1)的下表面中心固定连接有旋转电机(15)，且旋转电机(15)的输出轴传动连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的上端贯穿轴承(24)螺纹连接有旋转座(17)，且旋转座(17)的侧壁焊接有多组刮杆(171)，且多组刮杆(171)的下表面均与过滤网板(18)的上表面相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种磷铵料浆的过滤装置，其特征在于：所述过滤罐体(1)内腔通过隔板(20)分为过滤腔(13)和转液腔(14)，且过滤腔(13)设置在隔板(20)的上方，所述隔板(20)的上表面开设有排渣孔(19)，所述过滤罐体(1)的侧壁设置有排渣管(6)，且排渣管(6)与排渣孔(19)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种磷铵料浆的过滤装置，其特征在于：所述过滤罐体(1)外侧的上端连通有清洗液管(5)，且清洗液管(5)与过滤腔(13)相连通，所述过滤罐体(1)外侧的下端连通有出液管(8)和曝气管(7)，且出液管(8)与曝气管(7)均与转液腔(14)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种磷铵料浆的过滤装置，其特征在于：所述密封盖(2)的上表面中心焊接有进料管(4)，且密封盖(2)下表面的中心焊接有延长管(41)，且延长管(41)与进料管(4)相连通，所述密封盖(2)的下方设置有液压机构(9)。

5.根据权利要求4所述的一种磷铵料浆的过滤装置，其特征在于：所述液压机构(9)主要由两组气缸(91)和推板(92)组成，且两组气缸(91)安装在密封盖(2)的上表面，且两组气缸(91)的液压杆均贯穿密封盖(2)固定连接在推板(92)的上表面，且推板(92)的上表面开设有供延长管(41)插接的圆孔。

6.根据权利要求5所述的一种磷铵料浆的过滤装置，其特征在于：所述密封盖(2)的上表面设置有恒压管(10)，且恒压管(10)与过滤腔(13)相连通，所述延长管(41)的长度小于过滤腔(13)的深度。

7.根据权利要求1所述的一种磷铵料浆的过滤装置，其特征在于：所述过滤罐体(1)的下表面固定连接有底座框架(3)，且底座框架(3)呈矩形设置，所述底座框架(3)的两侧均焊接有加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种磷铵料浆的过滤装置，其特征在于：所述旋转轴(16)远离旋转电机(15)的一端外侧开设有内螺纹(161)，所述旋转座(17)的下表面开设有供旋转轴(16)螺纹连接的螺纹孔，多组所述刮杆(171)的横截面均呈等边三角形设置。