CN219959203U - 一种电池及电池包 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池技术领域,公开了一种电池及电池包,其中,电池包括壳体、电芯和顶盖。壳体设有相连通的容纳腔和开口。电芯设于容纳腔内。顶盖封盖于开口处并与壳体密封连接。顶盖具有背向电芯的第一侧面和朝向电芯的第二侧面,第一侧面上设有注液凹槽和排液槽,排液槽的一端与注液凹槽相连通,另一端为敞开端。注液凹槽的槽底面设有贯穿至第二侧面的注液孔。在注液时,通过注液孔向电池注入电解液,在注液完毕后,若有电解液滞留在注液凹槽中,则可通过倾斜电池使滞留在注液凹槽内的电解液在重力的作用下沿着排液槽流动并从排液槽的敞开端处排出,基于此,可以避免电解液滞留在电池顶盖上,从而防止电解液腐蚀电池顶盖,保证电池的产品质量。

Description

一种电池及电池包
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,特别是涉及一种电池及电池包。
背景技术
当前锂离子电池技术的发展成熟及更高能量密度材料的出现,锂离子电池越来越广泛应用于社会各个行业和领域。
锂离子电池在生产过程中,需要经过注液工序。在注液工序中,电解液从电池顶盖的注液孔处注入到电池内,在此过程中,可能会出现电解液外溢并滞留在注液孔处的情况,会导致电池顶盖被腐蚀,影响电池的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提出一种可避免电解液滞留在顶盖上的电池,保证电池的产品质量。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种电池,包括:
壳体,设有相连通的容纳腔和开口;
电芯,设于所述容纳腔内;
顶盖,封盖于所述开口处并与所述壳体密封连接,所述顶盖具有背向所述电芯的第一侧面和朝向所述电芯的第二侧面,所述第一侧面上设有注液凹槽和排液槽,所述排液槽的一端与所述注液凹槽相连通,另一端为延伸至所述第一侧面的边缘的敞开端,所述排液槽的槽底面和所述注液凹槽的槽底面连接,所述注液凹槽的槽底面设有贯穿至所述第二侧面的注液孔;
密封体,设于所述注液凹槽内且与所述注液孔密封连接。
本实用新型一个特定的实施例中,所述第一侧面上设有防爆刻痕,所述防爆刻痕为设有缺口的包围结构,所述注液凹槽设于所述防爆刻痕的内侧,所述排液槽从所述缺口中穿过;
或,所述第二侧面上设有防爆刻痕,所述防爆刻痕为设有缺口的包围结构,所述注液凹槽位于所述防爆刻痕的内侧,所述排液槽从所述缺口中穿过。
本实用新型一个特定的实施例中,所述顶盖包括:
第一盖体,设有安装孔,所述壳体与所述第一盖体密封连接;
第二盖体,封盖于所述安装孔处且与所述第一盖体密封连接;
其中,所述第一盖体、第二盖体之一的材质是塑料,另一的材质是金属;
所述第一侧面包括位于所述第一盖体上的第一子侧面和位于所述第二盖体上的第二子侧面;
所述注液凹槽设于所述第二子侧面上,所述排液槽包括相互连通的第一排液段和第二排液段,所述第一排液段设于所述第一子侧面上且其远离所述第二排液段的一端为延伸至第一子侧面外边缘的敞开端,所述第二排液段设于所述第二子侧面上且与所述注液凹槽连通。
本实用新型一个特定的实施例中,所述顶盖还包括:
连接盖体,围绕所述第一盖体的外边缘布置且与所述第一盖体固定连接,所述连接盖体的材质与所述第二盖体的材质相同;所述壳体与所述连接盖体密封连接;
所述第一侧面还包括位于所述连接盖体上的第三子侧面;
所述排液槽还包括第三排液段,设于所述第三子侧面上;所述第三排液段的一端与所述第二排液段的敞开端连通,另一端为延伸至所述第三子侧面的外边缘的敞开端。
本实用新型一个特定的实施例中,还包括金属加强体;所述顶盖的材质是塑料,所述顶盖包覆有所述金属加强体。
本实用新型一个特定的实施例中,所述金属加强体为网格状结构。
本实用新型一个特定的实施例中,还包括:
加强筋,设于所述第一侧面并相对所述第一侧面凸出和/或所述第二侧面上并相对所述第二侧面凸出。
本实用新型一个特定的实施例中,所述加强筋设于第一侧面上;所述加强筋包括设于所述第一侧面上的第一加强筋和第二加强筋,所述注液凹槽设于所述第一加强筋和所述第二加强筋之间,所述第一加强筋和所述第二加强筋相对所述注液凹槽对称布置。
本实用新型一个特定的实施例中,所述加强筋的在其长度方向的两端均背向所述顶盖的中心弯曲。
一种电池包,包括:
箱体;
如上所述的电池,所述电池设于所述箱体内且设有多个。
本实用新型实施例一种电池及电池包,与现有技术相比,其有益效果在于:
在本实用新型中,电池的顶盖设有注液凹槽和排液槽,注液凹槽的槽底面设有注液孔,排液槽的一端与注液凹槽导通,另一端为敞开端。在注液时,通过注液孔向电池注入电解液,电池在注液完毕后,若有电解液滞留在注液凹槽中,则可以通过倾斜电池的方式,使得滞留在注液凹槽内的电解液在重力的作用下沿着排液槽流动并从排液槽的敞开端处排出,基于此,可以避免电解液滞留在电池顶盖上,从而防止电解液腐蚀电池顶盖,保证电池的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的电池的结构图;
图2是本实用新型实施例的顶盖的结构图;
图3是本实用新型实施例的顶盖的另一个角度的结构图;
图4是本实用新型实施例的顶盖的另一个结构图;
图5是本实用新型实施例的顶盖的另一个结构图;
图6是本实用新型实施例的顶盖的另一个结构图;
图7是本实用新型实施例的顶盖的另一个结构图。
图中,10、壳体;1、顶盖;11、第一盖体;12、第二盖体;13、连接盖体;14、金属加强体;1A、第一侧面;11a、第一子侧面;12a、第二子侧面;13a、第三子侧面;1B、第二侧面;2、注液凹槽;3、排液槽;31、第一排液段;32、第二排液段;33、第三排液段;4、注液孔;5、防爆刻痕;5A、缺口;6、加强筋;61、第一加强筋;62、第二加强筋;20、电芯;30、密封体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是指两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在申请实施例中,“平行”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为-1°~1°的状态。另外,“垂直”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为89°~91°的状态。距离相等、角度相等或面积相等,是指公差范围在-1%~1%的状态。
本实用新型提出一种电池包,其包括箱体,箱体内设有多个电池。
如图1所示,本实用新型实施例优选实施例的一种电池,包括壳体10、电芯20、顶盖1和密封体30。其中,壳体10设有相连通的容纳腔和开口。电芯20设于容纳腔内。顶盖1封盖于开口处并与壳体10密封连接。
具体而言,如图2-图3所示,顶盖1具有背向电芯20的第一侧面1A和朝向电芯20的第二侧面1B,第一侧面1A上设有注液凹槽2和排液槽3,排液槽3的一端与注液凹槽2相连通,另一端为延伸至第一侧面1A的边缘的敞开端,排液槽3的槽底面和注液凹槽2的槽底面连接,注液凹槽2的槽底面设有贯穿至第二侧面1B的注液孔4。
密封体30设于注液凹槽2内且与注液孔4密封连接,密封体30在电池注液完毕后封堵注液孔4,避免电池漏液。
基于上述结构,电池在注液时,密封体30未封堵注液孔4,通过注液孔4向电池注入电解液,在注液完毕后,若有电解液滞留在注液凹槽2中,则可以通过倾斜电池的方式,使得滞留在注液凹槽2内的电解液在重力的作用下沿着排液槽3流动并从排液槽3的敞开端处排出,基于此,可以避免电解液滞留在电池顶盖1上,从而防止电解液腐蚀电池顶盖1,保证电池的产品质量。
若没有电解液滞留在注液凹槽2内,则在注液完毕后就采用密封体30封堵注液孔4。若有电解液滞留在注液凹槽2内,则通过排液槽3将电解液排走后再采用密封体30封堵密封孔。
其中,密封体30可以为密封片或者密封塞,本实用新型对此不作限制。
另外,本实用新型的电池,其注液孔4设于注液凹槽2的槽底面上,注液凹槽2的设置相当于扩大了注液孔4的进液口,便于注液机构定位和插入注液孔4,有利于注液工作的进行。而且若在注液的过程中出现电解液溢出的情况,电解液首先会溢出到注液凹槽2和排液槽3,不会直接溢出到电池顶盖1上,可避免电解液在电池顶盖1上流动到其他结构上,从而可避免溢出的电解液影响到其他部件的工作性能。
在实际应用中,电池还包括防爆结构,防爆结构通常设置在顶盖1上,当电池内部产生高压气体并达到一定阈值时,防爆结构能够自动破裂泄压,从而提高电池的安全性。
在一些实施例中,防爆结构为防爆刻痕5,如图2所示,第一侧面1A上设有防爆刻痕5,防爆刻痕5为设有缺口5A的包围结构。具体来说,顶盖1在防爆刻痕5处的强度较低,所以,当电池内部产生高压气体并达到一定阈值时,高压气体可以冲开防爆刻痕5所包围的部分,以实现电池的泄压。
另外,防爆刻痕5设有缺口5A,此种结构的防爆刻痕5,在高压气体冲开防爆刻痕5所包围的部分后,该被冲开的部分不会脱离顶盖1,保证电池使用安全。
在另一些实施例中,该防爆刻痕5可以设有第二侧面1B上,防爆刻痕5为设有缺口5A的包围结构,同样实现防爆结构的作用。
在一些实施例中,注液凹槽2设于防爆刻痕5的内侧,排液槽3从缺口5A中穿过,基于此,可使得顶盖1的结构简单且紧凑,而且注液凹槽2和排液槽3也不会影响防爆刻痕5功能的实现,防爆刻痕5也不会影响排液槽3功能的实现。
在另一些实施例中,注液凹槽2也可以不设置在防爆刻痕5的内侧,注液凹槽2与防爆刻痕5间隔设置在顶盖1上,排液槽3和防爆刻痕5的功能实现同样不会相互影响。
在一些实施例中,如图4所示,顶盖1包括第一盖体11和第二盖体12。第一盖体11设有安装孔,壳体10与第一盖体11密封连接。第二盖体12封盖于安装孔处且与第一盖体11密封连接。其中,第一盖体11、第二盖体12之一的材质是塑料,另一的材质是金属,塑料可以采用聚丙烯、聚苯硫醚等塑料,金属可以采用镀镍钢、不锈钢等金属。作为一些实施例的具体实现,第一盖体11的材质是塑料,而第二盖体12的材质是金属。或,第一盖体11的材质是金属,而第二盖体12的材质是塑料。塑料材质具有质轻的特点,金属材质具有较高的强度,因此,此种结构的顶盖1,其可使得顶盖1更为轻量化以及可保证顶盖1的强度。
具体而言,第一侧面1A包括位于第一盖体11上的第一子侧面11a和位于第二盖体12上的第二子侧面12a;
注液凹槽2设于第二子侧面12a上,排液槽3包括相互连通的第一排液段31和第二排液段32,第一排液段31设于第一子侧面11a上且其远离第二排液段32的一端为延伸至第一子侧面11a外边缘的敞开端,第二排液段32设于第二子侧面12a上且与注液凹槽2连通,以保证排液槽3可正常排液。
进一步地,如图5所示,顶盖1还包括连接盖体13,连接盖体13围绕第一盖体11的外边缘布置且与第一盖体11固定连接,连接盖体13的材质与第二盖体12的材质相同;壳体10与连接盖体13密封连接。即,当第一盖体11的材质是塑料时,第二盖体12和连接盖体13的材质均是金属,此时,顶盖1在满足轻量化的同时强度更好。当第一盖体11的材质是金属时,第二盖体12和连接盖体13的材质均是塑料,此时,顶盖1在保证强度的同时更为轻量化。
具体而言,第一侧面1A还包括位于连接盖体13上的第三子侧面13a;
排液槽3还包括第三排液段33,设于第三子侧面13a上;第三排液段33的一端与第二排液段32的敞开端连通,另一端为延伸至第三子侧面13a的外边缘的敞开端,以保证排液槽3可正常排液。
在另一些实施例中,顶盖1可采用一体化注塑,顶盖1的材质可采用聚丙烯、聚苯硫醚等塑料,此时,顶盖1更为轻量化。顶盖1还可采用一体化冲压,顶盖1的材质可采用镀镍钢、不锈钢等金属,此时,顶盖1的强度更高。
优选地,如图6所示,顶盖1的材质是塑料,电池还包括金属加强体14;顶盖1包覆有金属加强体14,金属加强体14的材质可以为镀镍钢、不锈钢等金属。基于此,同样可以使得顶盖1轻量化以及可保证顶盖1的强度。
更为优选地,金属加强体14为网格状结构,即,金属加强体14设有镂空结构,基于此,可减轻金属加强体14的重量。采用此种结构的金属加强体14,顶盖1在保证了强度的同时可以更为轻量化。
在一些实施例中,如图7所示,电池还包括加强筋6,加强筋6设于第一侧面1A并相对第一侧面1A凸出,通过在顶盖1上设置加强筋6,其可以保证顶盖1的强度。
作为其中的一种具体实现,加强筋6设于第一侧面1A上;加强筋6包括设于第一侧面1A上的第一加强筋61和第二加强筋62,注液凹槽2设于第一加强筋61和第二加强筋62之间,第一加强筋61和第二加强筋62相对注液凹槽2对称布置。第一加强筋61和第二加强筋62均设于防爆刻痕5内侧。通过第一加强筋61和第二加强筋62实现顶盖1强度的加强,其可以保证强度加强的同时不会导致顶盖1太重。
优选地,加强筋6的在其长度方向的两端均背向顶盖1的中心弯曲,如图7所示,即,第一加强筋61和第二加强筋62的在其长度方向的两端均背向顶盖1的中心弯曲,此时,第一加强筋61和第二加强筋62的横向跨距较大,强度加强的效果更好。
在另一些实施例中,加强筋6也可以设置在第二侧面1B上。或,第一侧面1A和第二侧面1B上均设有加强筋6。而加强筋6可以设置在防爆刻痕5的外侧。或者防爆刻痕5的内侧和外侧均设有加强筋6。本实用新型对此不作限制。
综上,本实用新型实施例提供的电池,其顶盖1设有注液凹槽2和排液槽3,注液凹槽2的槽底面设有注液孔4,排液槽3的一端与注液凹槽2导通,另一端为敞开端。在注液时,通过注液孔4向电池注入电解液,电池在注液完毕后,若有电解液滞留在注液凹槽2中,则可以通过倾斜电池的方式,使得滞留在注液凹槽2内的电解液在重力的作用下沿着排液槽3流动并从排液槽3的敞开端处排出,基于此,可以避免电解液滞留在电池顶盖1上,从而防止电解液腐蚀电池顶盖1,保证电池的产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池,其特征在于,包括:
壳体(10),设有相连通的容纳腔和开口;
电芯(20),设于所述容纳腔内;
顶盖(1),封盖于所述开口处并与所述壳体(10)密封连接,所述顶盖(1)具有背向所述电芯(20)的第一侧面(1A)和朝向所述电芯(20)的第二侧面(1B),所述第一侧面(1A)上设有注液凹槽(2)和排液槽(3),所述排液槽(3)的一端与所述注液凹槽(2)相连通,另一端为延伸至所述第一侧面(1A)的边缘的敞开端,所述排液槽(3)的槽底面和所述注液凹槽(2)的槽底面连接,所述注液凹槽(2)的槽底面设有贯穿至所述第二侧面(1B)的注液孔(4);
密封体(30),设于所述注液凹槽(2)内且与所述注液孔(4)密封连接。
2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述第一侧面(1A)上设有防爆刻痕(5),所述防爆刻痕(5)为设有缺口(5A)的包围结构,所述注液凹槽(2)设于所述防爆刻痕(5)的内侧,所述排液槽(3)从所述缺口(5A)中穿过;
或,所述第二侧面(1B)上设有防爆刻痕(5),所述防爆刻痕(5)为设有缺口(5A)的包围结构,所述注液凹槽(2)位于所述防爆刻痕(5)的内侧,所述排液槽(3)从所述缺口(5A)中穿过。
3.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述顶盖(1)包括:
第一盖体(11),设有安装孔,所述壳体(10)与所述第一盖体(11)密封连接;
第二盖体(12),封盖于所述安装孔处且与所述第一盖体(11)密封连接;
其中,所述第一盖体(11)、第二盖体(12)之一的材质是塑料,另一的材质是金属;
所述第一侧面(1A)包括位于所述第一盖体(11)上的第一子侧面(11a)和位于所述第二盖体(12)上的第二子侧面(12a);
所述注液凹槽(2)设于所述第二子侧面(12a)上,所述排液槽(3)包括相互连通的第一排液段(31)和第二排液段(32),所述第一排液段(31)设于所述第一子侧面(11a)上且其远离所述第二排液段(32)的一端为延伸至第一子侧面(11a)外边缘的敞开端,所述第二排液段(32)设于所述第二子侧面(12a)上且与所述注液凹槽(2)连通。
4.根据权利要求3所述的电池,其特征在于,所述顶盖(1)还包括:
连接盖体(13),围绕所述第一盖体(11)的外边缘布置且与所述第一盖体(11)固定连接,所述连接盖体(13)的材质与所述第二盖体(12)的材质相同;所述壳体(10)与所述连接盖体(13)密封连接;
所述第一侧面(1A)还包括位于所述连接盖体(13)上的第三子侧面(13a);
所述排液槽(3)还包括第三排液段(33),设于所述第三子侧面(13a)上;所述第三排液段(33)的一端与所述第二排液段(32)的敞开端连通,另一端为延伸至所述第三子侧面(13a)的外边缘的敞开端。
5.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,还包括金属加强体(14);所述顶盖(1)的材质是塑料,所述顶盖(1)包覆有所述金属加强体(14)。
6.根据权利要求5所述的电池,其特征在于,所述金属加强体(14)为网格状结构。
7.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,还包括:
加强筋(6),设于所述第一侧面(1A)并相对所述第一侧面(1A)凸出和/或所述第二侧面(1B)上并相对所述第二侧面(1B)凸出。
8.根据权利要求7所述的电池,其特征在于,所述加强筋(6)设于第一侧面(1A)上;所述加强筋(6)包括设于所述第一侧面(1A)上的第一加强筋(61)和第二加强筋(62),所述注液凹槽(2)设于所述第一加强筋(61)和所述第二加强筋(62)之间,所述第一加强筋(61)和所述第二加强筋(62)相对所述注液凹槽(2)对称布置。
9.根据权利要求7所述的电池,其特征在于,所述加强筋(6)的在其长度方向的两端均背向所述顶盖(1)的中心弯曲。
10.一种电池包,其特征在于,包括:
箱体;
如权利要求1-9任一所述的电池,所述电池设于所述箱体内且设有多个。
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