CN219956126U - 一种捞渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中频炉除渣设备技术领域，具体而言，涉及一种捞渣装置，包括：减速机，所述减速机的输入轴连接减速机输入轴输出轴，且减速机输入轴的输入轴连接旋转电机的转轴；旋转盘，所述旋转盘的下端固定连接减速机的输出轴，所述旋转盘的左端固定连接有升降轨道，且升降轨道的外侧活动套接有升降小车；升降卷扬，所述升降卷扬的下端固定连接在升降轨道的上端，且升降卷扬的转轴缠绕有钢丝绳。通过设备的整体结构，通过气缸伸缩带动驱动杆伸缩，驱动杆端部的齿条带动转轴上部齿条转动，实现转轴下部渣斗的打开与闭合，从而能够使得设备的捞渣更加方便且快速，且整体结构转运空间较小，能够快速且多量的捞出渣。

Description

一种捞渣装置

技术领域

本实用新型涉及中频炉除渣设备技术领域，具体而言，涉及一种捞渣装置。

背景技术

铸造行业用于浇铸的铁(钢)水在中频炉熔化时，会产生一定量的炉渣，炉渣的多少将直接影响到铸件的产品质量。因此，为了提高产品质量，需要采用除渣设备将这些漂浮于铁(钢)水的表面的炉渣去除。现有的除渣方式主要是采用通过人工手握渣耙捞渣，劳动强度较大，而且现场环境受高温、高磁场辐射，存在很大的安全隐患；

而专利CN209974916U一种中频炉自动捞渣系统，虽然可替代人工操作，但存在一些缺点：1，捞渣臂悬挂在较长的横臂端头，结构不稳定。需要在另一侧设置较重的配重，造成设备无效重量增加；2，由于横臂较长，设备运行需要较大的操作空间，这对于小的中频炉来说实现比较困难；3，采用的抓手捞渣时需要插入铁(钢)水中较深，抓斗捞上渣少铁(钢)多，捞渣次数多、效率较低，因此我们提出了一种捞渣装置。

实用新型内容

本申请提供了一种捞渣装置，解决了捞渣臂悬挂在较长的横臂端头，结构不稳定。需要在另一侧设置较重的配重，造成设备无效重量增加；由于横臂较长，设备运行需要较大的操作空间，这对于小的中频炉来说实现比较困难；采用的抓手捞渣时需要插入铁(钢)水中较深，抓斗捞上渣少铁(钢)多，捞渣次数多、效率较低的问题。

或者，

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种捞渣装置，包括：

减速机，所述减速机的输入轴连接减速机输入轴输出轴，且减速机输入轴的输入轴连接旋转电机的转轴；

旋转盘，所述旋转盘的下端固定连接减速机的输出轴，所述旋转盘的左端固定连接有升降轨道，且升降轨道的外侧活动套接有升降小车；

升降卷扬，所述升降卷扬的下端固定连接在升降轨道的上端，且升降卷扬的转轴缠绕有钢丝绳，并且钢丝绳的下端固定连接在升降小车的上端，所述升降小车的左端固定连接有捞渣机构。

可选地，所述捞渣机构包括捞渣斗、转轴、驱动杆、销轴、供气管线、气缸和安装盒，所述安装盒的外端固定连接在升降小车的左端下部，且安装盒的前后侧通过轴承贯穿对称插接有转轴，且转轴的下端均固定连接有捞渣斗。

可选地，所述转轴插接在安装盒内部外侧均对称固定套接有齿轮，且齿轮之间啮合连接有齿条，且齿条的右端固定连接在气缸的驱动杆端部。

可选地，所述齿条与气缸的驱动杆通过销轴固定连接，且气缸固定连接在安装盒的外侧，并且气缸外端连接有供气管线。

可选地，所述捞渣斗合并在一起时的相对侧为敞口状，且捞渣斗的下端面均为对称的斜面。

可选地，所述升降轨道的下端通过螺栓固定连接有滚轮。

可选地，所述旋转电机的下端固定连接有电机支架，且电机支架和减速机下端均通过螺栓固定连接在基座的上端。

本实用新型的有益效果为：

通过设备的整体结构，通过旋转电机通过减速机带动旋转盘，实现升降滑道及升降小车及捞渣机构整体旋转，将渣斗从炉内转到放渣位置，通过卷扬和钢丝绳带动升降小车及其捞渣机构向下运行，将渣斗伸进炉内渣层或捞出炉上沿，通过气缸伸缩带动驱动杆伸缩，驱动杆端部的齿条带动转轴上部齿条转动，实现转轴下部渣斗的打开与闭合，从而能够使得设备的捞渣更加方便且快速，且整体结构转运空间较小，能够快速且多量的捞出渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构图。

图2为本实用新型实施例的捞渣机构结构图。

图中标记：1、旋转电机；2、减速机输入轴；3、减速机；4、减速机输出轴；5、旋转盘；6、升降小车；7、升降轨道；8、钢丝绳；9、升降卷扬；10、捞渣机构；10.1、捞渣斗；10.2、转轴；10.3、驱动杆；10.4、销轴；10.5、供气管线；10.6、气缸；10.7、安装盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有技术中，现有的除渣方式主要是采用通过人工手握渣耙捞渣，劳动强度较大，而且现场环境受高温、高磁场辐射，存在很大的安全隐患，专利CN209974916U一种中频炉自动捞渣系统，虽然可替代人工操作，但存在一些缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种捞渣装置，以解决捞渣臂悬挂在较长的横臂端头，结构不稳定。需要在另一侧设置较重的配重，造成设备无效重量增加；由于横臂较长，设备运行需要较大的操作空间，这对于小的中频炉来说实现比较困难；采用的抓手捞渣时需要插入铁(钢)水中较深，抓斗捞上渣少铁(钢)多，捞渣次数多、效率较低的问题。

如图1至图2所示，本实施例提供了一种捞渣装置，包括：

减速机3，所述减速机3的输入轴连接减速机输入轴2输出轴，且减速机输入轴2的输入轴连接旋转电机1的转轴；

旋转盘5，所述旋转盘5的下端固定连接减速机3的输出轴，所述旋转盘5的左端固定连接有升降轨道7，且升降轨道7的外侧活动套接有升降小车6；

升降卷扬9，所述升降卷扬9的下端固定连接在升降轨道7的上端，且升降卷扬9的转轴缠绕有钢丝绳8，并且钢丝绳8的下端固定连接在升降小车6的上端，所述升降小车6的左端固定连接有捞渣机构10。

具体而言：图1中线条颜色较浅的捞渣机构10和升降小车6为虚体，即捞渣机构10和升降小车6上下运行后的位置，升降轨道7上只有一个捞渣机构10和升降小车6组合的结构；

旋转电机1为设备的动力机构，为升降轨道7的转动提供动力。

在本实施例中，如图2所示：所述捞渣机构10包括捞渣斗10.1、转轴10.2、驱动杆10.3、销轴10.4、供气管线10.5、气缸10.6和安装盒10.7，所述安装盒10.7的外端固定连接在升降小车6的左端下部，且安装盒10.7的前后侧通过轴承贯穿对称插接有转轴10.2，且转轴10.2的下端均固定连接有捞渣斗10.1。

具体而言：安装盒10.7为设备的安装壳体，为了插接两个转轴10.2以及安装气缸10.6。

在本实施例中，如图2所示：所述转轴10.2插接在安装盒10.7内部外侧均对称固定套接有齿轮，且齿轮之间啮合连接有齿条，且齿条的右端固定连接在气缸10.6的驱动杆10.3端部。

具体而言：齿条位于两个齿轮之间，从而能够使得两个齿轮相对或者相反转动，进而使得两个转轴10.2相对或者相反转动。

在本实施例中，如图2所示：所述齿条与气缸10.6的驱动杆10.3通过销轴10.4固定连接，且气缸10.6固定连接在安装盒10.7的外侧，并且气缸10.6外端连接有供气管线10.5。

具体而言：气缸10.6采用市场上现有的气缸，气缸10.6为了带动驱动杆10.3和齿条左右位移，从而能够带动两个转轴10.2相对或者相反转动。

在本实施例中，如图2所示：所述捞渣斗10.1合并在一起时的相对侧为敞口状，且捞渣斗10.1的下端面均为对称的斜面。

具体而言：捞渣斗10.1能够张开和闭合，并且捞渣斗10.1下端面的斜面，能够在捞渣斗10.1张开后，便于内部物料的下料。

在本实施例中，如图1所示：所述升降轨道7的下端通过螺栓固定连接有滚轮。

具体而言：滚轮能够便于升降轨道7的转动，从而转运捞渣机构10的位置。

在本实施例中，如图1所示：所述旋转电机1的下端固定连接有电机支架，且电机支架和减速机3下端均通过螺栓固定连接在基座的上端。

具体而言：减速机3和旋转电机1均采用市场上现有的设备，旋转电机1配有专属的控制器，从而控制旋转电机1的正反转动。

设备在使用时，通过旋转电机1通过减速机3带动旋转盘5，实现升降滑道7及升降小车6及捞渣机构10整体旋转，将渣斗10.1从炉内转到放渣位置；通过卷扬9和钢丝绳8带动升降小车6及其捞渣机构10向下运行，将渣斗伸进炉内渣层或捞出炉上沿；通过气缸10.6伸缩带动驱动杆10.3伸缩，驱动杆10.3端部的齿条带动转轴10.2上部齿条转动，实现转轴10.2下部渣斗10.1的打开与闭合；例如当需要渣斗10.1闭合进行时，气缸10.6带着驱动杆10.3伸出，带动转轴10.2由内向外转动，2个渣斗10.1经渣层表面画弧闭合，所经过轨迹的渣就被汇拢收集；而后通过卷扬9通过钢丝绳8带动升降小车6上升，将渣斗10.1抬高至炉体上沿一定距离后，通过旋转电机1经减速机3带动旋转盘5，将升降轨道7和捞渣机构10从中频炉捞渣位置转动到放渣位置后，气缸10.6缩回，同理2个渣斗10.1打开，渣就从斜板上自动掉落在接渣斗内，至此完成一个捞渣过程。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种捞渣装置，其特征在于，包括：

减速机(3)，所述减速机(3)的输入轴连接减速机输入轴(2)输出轴，且减速机输入轴(2)的输入轴连接旋转电机(1)的转轴；

旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的下端固定连接减速机(3)的输出轴，所述旋转盘(5)的左端固定连接有升降轨道(7)，且升降轨道(7)的外侧活动套接有升降小车(6)；

升降卷扬(9)，所述升降卷扬(9)的下端固定连接在升降轨道(7)的上端，且升降卷扬(9)的转轴缠绕有钢丝绳(8)，并且钢丝绳(8)的下端固定连接在升降小车(6)的上端，所述升降小车(6)的左端固定连接有捞渣机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种捞渣装置，其特征在于：所述捞渣机构(10)包括捞渣斗(10.1)、转轴(10.2)、驱动杆(10.3)、销轴(10.4)、供气管线(10.5)、气缸(10.6)和安装盒(10.7)，所述安装盒(10.7)的外端固定连接在升降小车(6)的左端下部，且安装盒(10.7)的前后侧通过轴承贯穿对称插接有转轴(10.2)，且转轴(10.2)的下端均固定连接有捞渣斗(10.1)。

3.根据权利要求2所述的一种捞渣装置，其特征在于：所述转轴(10.2)插接在安装盒(10.7)内部外侧均对称固定套接有齿轮，且齿轮之间啮合连接有齿条，且齿条的右端固定连接在气缸(10.6)的驱动杆(10.3)端部。

4.根据权利要求3所述的一种捞渣装置，其特征在于：所述齿条与气缸(10.6)的驱动杆(10.3)通过销轴(10.4)固定连接，且气缸(10.6)固定连接在安装盒(10.7)的外侧，并且气缸(10.6)外端连接有供气管线(10.5)。

5.根据权利要求2所述的一种捞渣装置，其特征在于：所述捞渣斗(10.1)合并在一起时的相对侧为敞口状，且捞渣斗(10.1)的下端面均为对称的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种捞渣装置，其特征在于：所述升降轨道(7)的下端通过螺栓固定连接有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种捞渣装置，其特征在于：所述旋转电机(1)的下端固定连接有电机支架，且电机支架和减速机(3)下端均通过螺栓固定连接在基座的上端。