CN219944713U - 一种压缩机加工用机壳打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机加工技术领域，且公开了一种压缩机加工用机壳打孔设备，包括底座、竖管和转辊，所述底座顶部的一侧栓接有固定架，所述固定架的下方设置有打孔机构，所述底座的顶部还栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有支撑台；本实用新型通过开第四电机带动传动杆旋转，并通过传动杆带动所有的第二螺杆旋转，让活动块带动转辊贴合在压缩机外壳内壁的表面，形成对外壳的内夹持，来对外壳进行限位，而且也不会阻碍钻头作业，在钻孔过程中无需解除对外壳的限位，更加方便，同时通过开启第三电机带动旋转柱和旋转台转动，来带动被限位的外壳旋转并改变方向，以便对不同的部位进行打孔，代替了手动旋转操作，省时省力。

Description

一种压缩机加工用机壳打孔设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机加工技术领域，具体为一种压缩机加工用机壳打孔设备。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，一般是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。在生产压缩机的过程中，需要对其圆形的机壳进行钻孔，钻出多个孔。

在对压缩机外壳进行钻孔的过程中，需要对压缩机外壳进行夹持限位，以防止压缩机外壳偏移，但是在外侧对压缩机外壳进行夹持，夹持组件阻碍钻头，钻头在对被夹持的部位进行钻孔的过程中，需要先解除固定，然后调整外壳的方向，使刚刚被夹持的部位对准钻孔，再进行固定限位，然后才能进行钻孔，十分麻烦，而且在钻孔的过程中，也需要旋转外壳方向来对不同的部位进行钻孔，旋转的过程大都为手动旋转，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机加工用机壳打孔设备，其能够在内侧对压缩机外壳进行内夹持限位，同时能够带动被限位的压缩机外壳进行旋转，代替手动旋转操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机加工用机壳打孔设备，包括底座、竖管和转辊，所述底座顶部的一侧栓接有固定架，所述固定架的下方设置有打孔机构，所述底座的顶部还栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有支撑台，所述支撑台的表面转动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶端栓接有旋转台，所述底座的顶部且位于支撑台的一侧栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴与旋转柱通过齿轮传动连接，所述竖管表面的下方栓接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与底座的顶面栓接，所述竖管的内侧通过轴承圈固定有传动杆，所述底座的顶部且位于竖管的下方栓接有第四电机，所述第四电机的输出轴与传动杆通过齿轮传动连接，所述竖管的表面连通设置有若干个套管，所述套管的内部通过轴承座固定有第二螺杆，第二螺杆能够旋转，所述第二螺杆的一端固定有第一锥齿轮，所述传动杆的表面固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述套管的内壁滑动设置有活动块，所述活动块的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽延伸至活动块的一端，所述第二螺杆与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述活动块的另一端栓接有连接座，且转辊与连接座转动连接。

优选的，所述打孔机构包括第一螺杆和第一电机，所述第一电机栓接在固定架的下方，所述第一螺杆的数量为两组，所述第一螺杆的顶端与固定架转动连接，所述第一螺杆的底端与底座转动连接，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧栓接有升降板，所述升降板底部的两侧均栓接有多级液压杆，所述多级液压杆的输出轴栓接有移动板，所述移动板的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有钻头本体，所述第一电机的输出轴与第一螺杆通过皮带传动连接。

优选的，所述底座的顶部且位于固定架的下方还栓接有限位板，所述限位板位于两侧的所述第一螺杆之间。

优选的，所述活动块表面的上下两侧均焊接有滑块，所述套管的上下两侧均开设有滑槽，且滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑台的顶部还栓接有若干个支撑板，所述支撑板的顶部固定球形轮，且球形轮与旋转台的底面滚动连接。

优选的，所述旋转柱和旋转台的中间部位均呈空心设计，且旋转柱的内径大于竖管的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过开第四电机带动传动杆旋转，并通过传动杆带动所有的第二螺杆旋转，让活动块带动转辊贴合在压缩机外壳内壁的表面，形成对外壳的内夹持，来对外壳进行限位，而且也不会阻碍钻头作业，在钻孔过程中无需解除对外壳的限位，更加方便，同时通过开启第三电机带动旋转柱和旋转台转动，来带动被限位的外壳旋转并改变方向，以便对不同的部位进行打孔，代替了手动旋转操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型在对压缩机外壳进行打孔时的示意图；

图4为本实用新型中打孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑台和旋转台的结构示意图；

图6为本实用新型中旋转台的结构示意图；

图7为本实用新型中支撑台的结构示意图；

图8为本实用新型中竖管的剖面结构示意图；

图9为本实用新型图8中A处的放大结构示意图；

图10为本实用新型中套管的剖面结构示意图；

图11为本实用新型中活动块的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑台；4、固定架；5、打孔机构；51、第一螺杆；52、第一电机；53、螺纹套；54、升降板；55、多级液压杆；56、移动板；57、第二电机；58、钻头本体；6、旋转柱；7、旋转台；8、第三电机；9、支撑杆；10、竖管；11、传动杆；12、第四电机；13、套管；14、第二螺杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、活动块；18、螺纹槽；19、连接座；20、转辊；21、滑槽；22、滑块；23、支撑板；24、球形轮；25、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种压缩机加工用机壳打孔设备，包括底座1、竖管10和转辊20，底座1顶部的一侧栓接有固定架4，固定架4的下方设置有打孔机构5，底座1的顶部还栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有支撑台3，支撑台3的表面转动连接有旋转柱6，旋转柱6与支撑台3贯穿处通过轴承固定，来实现旋转，旋转柱6的顶端栓接有旋转台7，底座1的顶部且位于支撑台3的一侧栓接有第三电机8，第三电机8的输出轴与旋转柱6通过齿轮传动连接，旋转柱6和旋转台7的中间部位均呈空心设计，且旋转柱6的内径大于竖管10的外径，以便竖管10穿过，竖管10表面的下方栓接有支撑杆9，支撑杆9的另一端与底座1的顶面栓接，用于对竖管10进行固定，竖管10的内侧通过轴承圈固定有传动杆11，使传动杆11能够旋转，底座1的顶部且位于竖管10的下方栓接有第四电机12，第四电机12的输出轴与传动杆11通过齿轮传动连接，竖管10的表面连通设置有若干个套管13，套管13的数量为若干个并呈环形阵列分布，套管13的内部通过轴承座固定有第二螺杆14，第二螺杆14能够旋转，第二螺杆14的一端固定有第一锥齿轮15，传动杆11的表面固定有第二锥齿轮16，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相互啮合，套管13的内壁滑动设置有活动块17，活动块17的内部开设有螺纹槽18，且螺纹槽18延伸至活动块17的一端，第二螺杆14与螺纹槽18的内壁螺纹连接，活动块17的另一端栓接有连接座19，且转辊20与连接座19转动连接，活动块17表面的上下两侧均焊接有滑块22，套管13的上下两侧均开设有滑槽21，且滑块22与滑槽21的内壁滑动连接，活动块17在运动的过程中能够带动滑块22在滑槽21的内部运动，从而对活动块17的运动范围进行限位，防止活动块17从套管13的内部脱落。

打孔机构5包括第一螺杆51和第一电机52，第一电机52栓接在固定架4的下方，第一螺杆51的数量为两组，第一螺杆51的顶端与固定架4转动连接，第一螺杆51的底端与底座1转动连接，第一螺杆51的表面螺纹连接有螺纹套53，螺纹套53的一侧栓接有升降板54，升降板54底部的两侧均栓接有多级液压杆55，多级液压杆55的输出轴栓接有移动板56，移动板56的底部栓接有第二电机57，第二电机57的输出轴固定有钻头本体58，第一电机52的输出轴与第一螺杆51通过皮带传动连接，开启第一电机52，其能够通过皮带来带动第一螺杆51旋转，然后螺纹套53带动升降板54、多级液压杆55、移动板56和第二电机57进行升降，改变钻头本体58的上下位置，当钻头本体58对准打孔的位置后，开启第二电机57带动钻头本体58旋转，开启多级液压杆55使其输出轴伸长，带动移动板56和第二电机57前进，使钻头本体58靠近被限位固定的压缩机外壳来进行打孔，底座1的顶部且位于固定架4的下方还栓接有限位板25，限位板25位于两侧的第一螺杆51之间，升降板54在下降的过程中，会带动第二电机57或者多级液压杆55与限位板25接触，实现对升降板54和螺纹套53向下运动范围进行限位的效果，限位板25可采用减震材料制成，起到限位防护的作用。

支撑台3的顶部还栓接有若干个支撑板23，支撑板23的顶部固定球形轮24，且球形轮24与旋转台7的底面滚动连接，旋转台7在旋转的过程中，支撑板23和球形轮24的配合使用能够对旋转台7进行制成，增加旋转台7的旋转稳定性。

工作原理：在使用过程中，首先将待加工的压缩机外壳摆放在旋转台7上，并使竖管10穿过外壳的中心处，之后开启第四电机12，其通过齿轮带动传动杆11旋转，然后传动杆11通过第二锥齿轮16和第一锥齿轮15带动所有的第二螺杆14旋转，其使活动块17在螺纹槽18的作用下向套管13的外侧移动，活动块17通过连接座19带动转辊20移动，之后多组转辊20贴合在压缩机外壳内壁的表面，形成对外壳的内夹持，不仅不会阻碍钻头作业，而且被夹持的压缩机外壳在转辊20、旋转台7的作用下能够旋转来改变方向，开启第三电机8，其通过齿轮带动旋转柱6转动，旋转柱6带动上方的旋转台7转动，并使外壳旋转来改变加工方向，而且转辊20在对外壳进行限位的同时，不会阻碍外壳旋转，同时在旋转调节完毕后，停止第三电机8，因此在旋转调节的过程中，无需解除对外壳的限位，更加方便，然后使用打孔机构5即可，在打孔的过程中，钻头本体58穿过外壳，不会与转辊20接触，只会穿过两侧转辊20之间的间隙，而且钻头本体58给外壳施加的力是朝向竖管10中心处，外壳在转辊20的限位作用下不会偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压缩机加工用机壳打孔设备，包括底座(1)、竖管(10)和转辊(20)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧栓接有固定架(4)，所述固定架(4)的下方设置有打孔机构(5)，所述底座(1)的顶部还栓接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部栓接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的表面转动连接有旋转柱(6)，所述旋转柱(6)的顶端栓接有旋转台(7)，所述底座(1)的顶部且位于支撑台(3)的一侧栓接有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出轴与旋转柱(6)通过齿轮传动连接，所述竖管(10)表面的下方栓接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的另一端与底座(1)的顶面栓接，所述竖管(10)的内侧通过轴承圈固定有传动杆(11)，所述底座(1)的顶部且位于竖管(10)的下方栓接有第四电机(12)，所述第四电机(12)的输出轴与传动杆(11)通过齿轮传动连接，所述竖管(10)的表面连通设置有若干个套管(13)，所述套管(13)的内部通过轴承座固定有第二螺杆(14)，第二螺杆(14)能够旋转，所述第二螺杆(14)的一端固定有第一锥齿轮(15)，所述传动杆(11)的表面固定有第二锥齿轮(16)，且第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)相互啮合，所述套管(13)的内壁滑动设置有活动块(17)，所述活动块(17)的内部开设有螺纹槽(18)，且螺纹槽(18)延伸至活动块(17)的一端，所述第二螺杆(14)与螺纹槽(18)的内壁螺纹连接，所述活动块(17)的另一端栓接有连接座(19)，且转辊(20)与连接座(19)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机加工用机壳打孔设备，其特征在于：所述打孔机构(5)包括第一螺杆(51)和第一电机(52)，所述第一电机(52)栓接在固定架(4)的下方，所述第一螺杆(51)的数量为两组，所述第一螺杆(51)的顶端与固定架(4)转动连接，所述第一螺杆(51)的底端与底座(1)转动连接，所述第一螺杆(51)的表面螺纹连接有螺纹套(53)，所述螺纹套(53)的一侧栓接有升降板(54)，所述升降板(54)底部的两侧均栓接有多级液压杆(55)，所述多级液压杆(55)的输出轴栓接有移动板(56)，所述移动板(56)的底部栓接有第二电机(57)，所述第二电机(57)的输出轴固定有钻头本体(58)，所述第一电机(52)的输出轴与第一螺杆(51)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机加工用机壳打孔设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于固定架(4)的下方还栓接有限位板(25)，所述限位板(25)位于两侧的所述第一螺杆(51)之间。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机加工用机壳打孔设备，其特征在于：所述活动块(17)表面的上下两侧均焊接有滑块(22)，所述套管(13)的上下两侧均开设有滑槽(21)，且滑块(22)与滑槽(21)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机加工用机壳打孔设备，其特征在于：所述支撑台(3)的顶部还栓接有若干个支撑板(23)，所述支撑板(23)的顶部固定球形轮(24)，且球形轮(24)与旋转台(7)的底面滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机加工用机壳打孔设备，其特征在于：所述旋转柱(6)和旋转台(7)的中间部位均呈空心设计，且旋转柱(6)的内径大于竖管(10)的外径。