CN219944238U - 一种生产管桁架的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产管桁架的折弯机构，包括底架，所述底架上端表面贯穿式固定安装有固定轴，固定轴上端安装有固定轮，固定轴表面转动连接有转动轴，固定轴下端贯穿转动轴，底架下端一侧安装有安装板，固定轴下端通过支架和安装板相连接，安装板上安装有驱动机构，底架上方的转动轴表面安装有固定架，固定架下方的底架上端呈圆周阵列布设有刻度，固定架上活动安装有转动轮，底架前端安装有控制板。本实用新型通过俯视查看固定架位于刻度的位置，在进行折弯工作时，可以查看对管桁架圆管件的折弯角度，便于根据生产需求对管桁架圆管件折弯一定角度，且控制板点动控制驱动机构，便于控制折弯工作的进行和停止，便于控制折弯角度。

Description

一种生产管桁架的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及折弯机构技术领域，具体为用于生产管桁架的折弯机构。

背景技术

管桁架是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，管桁架在使用圆杆件进行连接时，需要根据需要组成管桁架的形状对圆杆件进行折弯，一般使用折弯机构进行折弯作业。

目前，现有的折弯机构在对圆杆件进行折弯工作时，需要对圆杆件的折弯角度进行控制，而折弯角度影响着管桁架的组装精度，为了提高管桁架的组装精度，对现有的折弯机构改进，因此提出一种生产管桁架的折弯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产管桁架的折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产管桁架的折弯机构，包括底架，所述底架上端表面贯穿式固定安装有固定轴，所述固定轴上端安装有固定轮，所述固定轴表面转动连接有转动轴，所述固定轴下端贯穿转动轴，所述底架下端一侧安装有安装板，所述固定轴下端通过支架和安装板相连接，所述安装板上安装有驱动机构，所述底架上方的转动轴表面安装有固定架，所述固定架下方的底架上端呈圆周阵列布设有刻度，所述固定架上活动安装有转动轮，所述固定轮一侧的底架上端安装有固定机构，所述固定轮另一侧的底架上端安装有测量机构，所述底架前端安装有控制板。

优选的，所述驱动机构包括有驱动电机、主动齿轮、驱动轴、从动齿轮、锥形轮一和锥形轮二，所述安装板一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装板，且安装有主动齿轮，所述主动齿轮下方的安装板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴表面安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述驱动轴远离安装板一端安装有锥形轮一，所述固定轴表面的转动轴下端安装有锥形轮二，所述锥形轮二和锥形轮一相啮合。

优选的，所述固定机构包括有固定卡板、移动卡板、安装架一、螺杆一和把手一，所述固定轮一侧的底架上端安装有固定卡板，所述固定卡板上方安装有安装架一，所述安装架一上端通过螺孔螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一下端位于安装架一内部转动连接有移动卡板，所述移动卡板下端和固定卡板上端皆布设有卡槽，所述螺杆一上端安装有把手一。

优选的，所述测量机构包括有垫板、测距传感器和读数器，所述固定轮另一侧的底架上端安装有垫板，所述垫板靠近固定轮一端安装有测距传感器，所述垫板上端安装有读数器。

优选的，所述固定架呈L型，所述固定架一端表面通过螺孔安装有螺杆二，所述螺杆二一端转动连接有安装架二，所述转动轮转动连接在安装架二内部，所述螺杆二另一端安装有把手二。

优选的，所述固定轮前端、卡槽和测距传感器处于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本生产管桁架的折弯机构，通过俯视查看固定架位于刻度的位置，在进行折弯工作时，可以查看对管桁架圆管件的折弯角度，便于根据生产需求对管桁架圆管件折弯一定角度，且控制板点动控制驱动机构，便于控制折弯工作的进行和停止，便于控制折弯角度。

2、本生产管桁架的折弯机构，通过设置测量机构，测量机构中的测距传感器检测垫板和固定轮之间的距离，并将数据以数字的形式显示在读数器上，当管桁架的圆管件放入时固定轮表面并进行移动时，读数器的上数值发生变化，通过查看变化的数值可以对管桁架的圆管件进行指定长度的折弯工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型固定机构的结构示意图。

图中：1、底架；2、固定轴；3、固定轮；4、转动轴；5、安装板；7、固定架；8、转动轮；11、控制板；12、卡槽；13、螺杆二；14、安装架二；15、把手二；16、刻度；601、驱动电机；602、主动齿轮；603、驱动轴；604、从动齿轮；605、锥形轮一；606、锥形轮二；901、固定卡板；902、移动卡板；903、安装架一；904、螺杆一；905、把手一；1001、垫板；1002、测距传感器；1003、读数器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例生产管桁架的折弯机构，包括底架1，底架1上端表面贯穿式固定安装有固定轴2，固定轴2上端安装有固定轮3，固定轴2表面转动连接有转动轴4，转动轴4套接在固定轴2外部，且可以进行转动，固定轴2下端贯穿转动轴4，底架1下端一侧安装有安装板5，固定轴2下端通过支架和安装板5相连接，安装板5上安装有驱动机构，驱动机构用于带动转动轴4进行转动，底架1上方的转动轴4表面安装有固定架7，固定架7下方的底架1上端呈圆周阵列布设有刻度16，通过俯视查看固定架7位于刻度16的位置，在进行折弯工作时，可以查看对管桁架圆管件的折弯角度，便于根据生产需求对管桁架圆管件折弯一定角度，固定架7上活动安装有转动轮8，通过将管桁架圆管件放在转动轮8和固定轮3之间，转动轮8围绕固定轮3转动，对管桁架圆管件进行折弯工作，固定轮3一侧的底架1上端安装有固定机构，固定机构用于对管桁架圆管件固定，固定轮3另一侧的底架1上端安装有测量机构，测量机构用于对指定长度位置的管桁架圆管件进行折弯工作，底架1前端安装有控制板11，控制板11用于控制驱动机构进行点动工作，便于及时控制折弯工作的进行和停止。

具体的，驱动机构包括有驱动电机601、主动齿轮602、驱动轴603、从动齿轮604、锥形轮一605和锥形轮二606，安装板5一端安装有驱动电机601，驱动电机601输出端贯穿安装板5，且安装有主动齿轮602，主动齿轮602下方的安装板5上转动连接有驱动轴603，驱动轴603表面安装有从动齿轮604，主动齿轮602和从动齿轮604相啮合，驱动轴603远离安装板5一端安装有锥形轮一605，固定轴2表面的转动轴4下端安装有锥形轮二606，锥形轮二606和锥形轮一605相啮合，通过驱动电机601带动主动齿轮602转动，主动齿轮602通过从动齿轮604带动驱动轴603转动，驱动轴603通过锥形轮一605带动转动轴4上的锥形轮二606转动，锥形轮二606带动转动轴4上的转动轮8移动，转动轮8围绕固定轮3进行圆周运动，实现转动轴4的折弯工作，且转动轮8的转动设置，有效避免对圆管件表面产生磨损。

进一步的，固定机构包括有固定卡板901、移动卡板902、安装架一903、螺杆一904和把手一905，固定轮3一侧的底架1上端安装有固定卡板901，固定卡板901上方安装有安装架一903，安装架一903上端通过螺孔螺纹连接有螺杆一904，螺杆一904下端位于安装架一903内部转动连接有移动卡板902，移动卡板902下端和固定卡板901上端皆布设有卡槽12，螺杆一904上端安装有把手一905，将管桁架的圆管件放在固定卡板901和移动卡板902之间的卡槽12上，并转动把手一905带动螺杆一904转动，螺杆一904带动移动卡板902向下移动，实现对管桁架圆管件的固定，避免在进行折弯工作时，管桁架圆管件产生意外移动。

进一步的，测量机构包括有垫板1001、测距传感器1002和读数器1003，固定轮3另一侧的底架1上端安装有垫板1001，垫板1001靠近固定轮3一端安装有测距传感器1002，垫板1001上端安装有读数器1003测量机构包括有垫板1001、测距传感器1002和读数器1003，固定轮3另一侧的底架1上端安装有垫板1001，垫板1001靠近固定轮3一端安装有测距传感器1002，垫板1001上端安装有读数器1003，垫板1001和固定轮3之间的距离为固定，测距传感器1002检测垫板1001和固定轮3之间的距离，并将数据以数字的形式显示在读数器1003上，当管桁架圆管件放入到固定轮3表面并进行移动时，读数器1003的上数值发生变化，通过查看变化的数值可以对管桁架的圆管件进行指定长度的折弯工作。

进一步的，固定架7呈L型，固定架7一端表面通过螺孔安装有螺杆二13，螺杆二13一端转动连接有安装架二14，转动轮8转动连接在安装架二14内部，螺杆二13另一端安装有把手二15，通过转动把手二15带动螺杆二13转动，螺杆二13带动安装架二14移动，将管桁架的圆管件固定在固定轮3和转动轮8之间，便于管桁架的圆管件放入。

更进一步的，固定轮3前端、卡槽12和测距传感器1002处于同一水平线，便于圆管件的水平放置，且方便对管桁架的圆管件移动距离进行检测。

本实施例的使用方法为：在使用时，各个电器接连接电源，首先将管桁架的圆管件放在移动卡板902和固定卡板901之间的卡槽12中，然后将圆管件的一端放在固定轮3和转动轮8之间，通过移动圆管件，并查看读数器1003上数值的变化，使圆管件到达一定长度位置，然后转动把手二15带动螺杆二13转动，螺杆二13带动安装架二14移动，将管桁架的圆管件固定在固定轮3和转动轮8之间，然后转动把手一905带动螺杆一904转动，螺杆一904带动移动卡板902向下移动，实现对管桁架的圆管件固定，然后通过控制板11点动控制驱动电机601转动，驱动电机601带动主动齿轮602转动，主动齿轮602通过从动齿轮604带动驱动轴603转动，驱动轴603通过锥形轮一605带动转动轴4上的锥形轮二606转动，锥形轮二606带动转动轴4上的转动轮8移动，转动轮8围绕固定轮3做圆周运动，实现转动轴4的折弯工作，同时查看固定架7位于刻度16上的转动角度，待圆管件折弯一定角度后，停止驱动电机601转动即可，然后将折弯完成的圆管件取下，将固定架7恢复到初始状态，再次折弯时，重复上述步骤即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产管桁架的折弯机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上端表面贯穿式固定安装有固定轴(2)，所述固定轴(2)上端安装有固定轮(3)，所述固定轴(2)表面转动连接有转动轴(4)，所述固定轴(2)下端贯穿转动轴(4)，所述底架(1)下端一侧安装有安装板(5)，所述固定轴(2)下端通过支架和安装板(5)相连接，所述安装板(5)上安装有驱动机构，所述底架(1)上方的转动轴(4)表面安装有固定架(7)，所述固定架(7)下方的底架(1)上端呈圆周阵列布设有刻度(16)，所述固定架(7)上活动安装有转动轮(8)，所述固定轮(3)一侧的底架(1)上端安装有固定机构，所述固定轮(3)另一侧的底架(1)上端安装有测量机构，所述底架(1)前端安装有控制板(11)。

2.根据权利要求1所述的生产管桁架的折弯机构，其特征在于：所述驱动机构包括有驱动电机(601)、主动齿轮(602)、驱动轴(603)、从动齿轮(604)、锥形轮一(605)和锥形轮二(606)，所述安装板(5)一端安装有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)输出端贯穿安装板(5)，且安装有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)下方的安装板(5)上转动连接有驱动轴(603)，所述驱动轴(603)表面安装有从动齿轮(604)，所述主动齿轮(602)和从动齿轮(604)相啮合，所述驱动轴(603)远离安装板(5)一端安装有锥形轮一(605)，所述固定轴(2)表面的转动轴(4)下端安装有锥形轮二(606)，所述锥形轮二(606)和锥形轮一(605)相啮合。

3.根据权利要求1所述的生产管桁架的折弯机构，其特征在于：所述固定机构包括有固定卡板(901)、移动卡板(902)、安装架一(903)、螺杆一(904)和把手一(905)，所述固定轮(3)一侧的底架(1)上端安装有固定卡板(901)，所述固定卡板(901)上方安装有安装架一(903)，所述安装架一(903)上端通过螺孔螺纹连接有螺杆一(904)，所述螺杆一(904)下端位于安装架一(903)内部转动连接有移动卡板(902)，所述移动卡板(902)下端和固定卡板(901)上端皆布设有卡槽(12)，所述螺杆一(904)上端安装有把手一(905)。

4.根据权利要求3所述的生产管桁架的折弯机构，其特征在于：所述测量机构包括有垫板(1001)、测距传感器(1002)和读数器(1003)，所述固定轮(3)另一侧的底架(1)上端安装有垫板(1001)，所述垫板(1001)靠近固定轮(3)一端安装有测距传感器(1002)，所述垫板(1001)上端安装有读数器(1003)。

5.根据权利要求1所述的生产管桁架的折弯机构，其特征在于：所述固定架(7)呈L型，所述固定架(7)一端表面通过螺孔安装有螺杆二(13)，所述螺杆二(13)一端转动连接有安装架二(14)，所述转动轮(8)转动连接在安装架二(14)内部，所述螺杆二(13)另一端安装有把手二(15)。

6.根据权利要求4所述的生产管桁架的折弯机构，其特征在于：所述固定轮(3)前端、卡槽(12)和测距传感器(1002)处于同一水平线。