CN219942540U - 一种注浆材料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合设备技术领域，且公开了一种注浆材料混合设备；通过开启泵机抽取注浆材料，使注浆材料抽取到原料桶的内部，然后通过转动计量筒和原料桶之间的阀门使注浆材料流入计量筒的内部进行计量添加的设置，实现了便于添加注浆材料进行混合的效果，从而降低人工的劳动强度，提高添加效率；通过将刮板固定在延伸杆的一侧，然后开启电机带动延伸杆进行转动，使刮板对搅拌桶内部残留的注浆材料刮除后在水洗的设置，达到了便于对附着残留的注浆材料进行清理的功能，从而使去残留注浆材料除的更加彻底，减少残留。

Description

一种注浆材料混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种注浆材料混合设备。

背景技术

注浆材料分为有机与无机两种，常用于建筑施工领域，常见的水泥粘土类和聚氨酯类等，目前对于注浆材料的混合主要采用搅拌机进行，由于注浆材料的的混合需要对不同原料进行配比添加，现有的方式使通过量具配比后，人工将原料倾倒在搅拌桶内部，对人员的劳动强度较大，效率较低；同时由于注浆材料粘性较大，所以搅拌桶的内壁通常会粘黏一部分的注浆材料，现有的水洗方法，去除的不够彻底，任有部分残留，导致注浆材料干裂后会附着在搅拌桶的内壁上，影响搅拌杆的转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种注浆材料混合设备，其优点是便于添加注浆材料进行混合和便于对附着残留的注浆材料进行清理的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注浆材料混合设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连杆，所述连杆表面的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离连杆的一侧滑动连接有延伸杆，所述搅拌杆的内部固定连接有同延伸杆固定连接的弹簧，所述延伸杆远离搅拌杆的一侧设置有刮板，所述刮板靠近延伸杆的一侧固定连接有同延伸杆滑动连接的卡块，所述搅拌桶顶部的一侧固定连接有原料桶，所述原料桶顶部的一侧固定安装有泵机，所述泵机的输入端固定连通有导管，所述原料桶的底部固定连通有计量筒。

采用上述技术方案：通过开启泵机抽取注浆材料，使注浆材料抽取到原料桶的内部，然后通过转动计量筒和原料桶之间的阀门使注浆材料流入计量筒的内部进行计量添加的设置，实现了便于添加注浆材料进行混合的效果，从而降低人工的劳动强度，提高添加效率；通过将刮板固定在延伸杆的一侧，然后开启电机带动延伸杆进行转动，使刮板对搅拌桶内部残留的注浆材料刮除后在水洗的设置，达到了便于对附着残留的注浆材料进行清理的功能，从而使去残留注浆材料除的更加彻底，减少残留。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶的栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板。

采用上述技术方案：可以对搅拌桶进行支撑固定，提高搅拌桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶内部的一侧贯穿固定连通有排料管。

采用上述技术方案：便于将混合好的注浆材料排出搅拌桶的内部。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶顶部固定连接有同电机配合使用的滤网。

采用上述技术方案：可以对电机进行通风散热，同时减少灰尘进入。

本实用新型进一步设置为，所述延伸杆靠近搅拌杆内部一端的表面滑动套接有同搅拌杆粘接的密封套。

采用上述技术方案：提高搅拌杆和延伸杆连接处的密封性，避免注浆材料渗入进去。

本实用新型进一步设置为，所述计量筒表面的一侧标刻有刻度表。

采用上述技术方案：便于计量注浆材料的量进行添加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过开启泵机抽取注浆材料，使注浆材料抽取到原料桶的内部，然后通过转动计量筒和原料桶之间的阀门使注浆材料流入计量筒的内部进行计量添加的设置，实现了便于添加注浆材料进行混合的效果，从而降低人工的劳动强度，提高添加效率；

本实用新型通过将刮板固定在延伸杆的一侧，然后开启电机带动延伸杆进行转动，使刮板对搅拌桶内部残留的注浆材料刮除后在水洗的设置，达到了便于对附着残留的注浆材料进行清理的功能，从而使去残留注浆材料除的更加彻底，减少残留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构俯视图；

图4为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、搅拌桶；2、电机；3、连杆；4、搅拌杆；5、延伸杆；6、卡块；7、刮板；8、原料桶；9、泵机；10、导管；11、计量筒；12、支撑腿；13、底板；14、排料管；15、滤网；16、密封套；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参考图1、图2，一种注浆材料混合设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部的一侧固定连接有原料桶8，原料桶8顶部的一侧固定安装有泵机9，泵机9的输入端固定连通有导管10，原料桶8的底部固定连通有计量筒11，通过开启泵机9抽取注浆材料，使注浆材料抽取到原料桶8的内部，然后通过转动计量筒11和原料桶8之间的阀门使注浆材料流入计量筒11的内部进行计量添加的设置，实现了便于添加注浆材料进行混合的效果，从而降低人工的劳动强度，提高添加效率。

参考图1、图2，搅拌桶1的栓接有支撑腿12，支撑腿12的底部固定连接有底板13，可以对搅拌桶1进行支撑固定，提高搅拌桶1的稳定性。

参考图1、图2，搅拌桶1内部的一侧贯穿固定连通有排料管14，便于将混合好的注浆材料排出搅拌桶1的内部。

参考图1、图2，计量筒11表面的一侧标刻有刻度表，便于计量注浆材料的量进行添加。

使用过程简述：在需要便于添加注浆材料进行混合时，通过将导管10的一端插入注浆材料包装桶内部，然后开启泵机9进行抽取注浆材料，使注浆材料抽取到原料桶8的内部，之后在需要加入注浆材料进行混合时，通过转动计量筒11和原料桶8之间的阀门使注浆材料流入计量筒11的内部，在流入到需要的量时，关闭阀门，然后开启计量筒11底部的阀门将注浆材料导出搅拌桶1的内部进行混合即可，同时在计量筒11内部流入较多时，可以将底部放置接收桶将多余的注浆材料导到桶内。

实施例2：

参考图1、图2、图3、图4，一种注浆材料混合设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有连杆3，连杆3表面的两侧均固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4远离连杆3的一侧滑动连接有延伸杆5，搅拌杆4的内部固定连接有同延伸杆5固定连接的弹簧17，延伸杆5远离搅拌杆4的一侧设置有刮板7，刮板7靠近延伸杆5的一侧固定连接有同延伸杆5滑动连接的卡块6，通过将刮板7固定在延伸杆5的一侧，然后开启电机2带动延伸杆5进行转动，使刮板7对搅拌桶1内部残留的注浆材料刮除后在水洗的设置，达到了便于对附着残留的注浆材料进行清理的功能，从而使去残留注浆材料除的更加彻底，减少残留。

参考图2，搅拌桶1顶部固定连接有同电机2配合使用的滤网15，可以对电机2进行通风散热，同时减少灰尘进入。

参考图2、图4，延伸杆5靠近搅拌杆4内部一端的表面滑动套接有同搅拌杆4粘接的密封套16，提高搅拌杆4和延伸杆5连接处的密封性，避免注浆材料渗入进去。

使用过程简述：在需要便于对附着残留的注浆材料进行清理时，通过按压延伸杆5使其收回搅拌杆4的内部，然后将刮板7放置在延伸杆5的一侧，使卡块6滑入延伸杆5的内部将刮板7固定住，之后通过弹簧17复弹带动刮板7与搅拌桶1的内壁贴合，最后开启电机2带动延伸杆5转动，使刮板7对搅拌桶1内部残留的注浆材料刮除后在水洗即可，同时可再度按压延伸杆5，从而便于将刮板7从延伸杆5上取出，同时通过弹簧17复弹可以带动延伸杆5向前移动，从而正常对注浆材料进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注浆材料混合设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有连杆(3)，所述连杆(3)表面的两侧均固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)远离连杆(3)的一侧滑动连接有延伸杆(5)，所述搅拌杆(4)的内部固定连接有同延伸杆(5)固定连接的弹簧(17)，所述延伸杆(5)远离搅拌杆(4)的一侧设置有刮板(7)，所述刮板(7)靠近延伸杆(5)的一侧固定连接有同延伸杆(5)滑动连接的卡块(6)，所述搅拌桶(1)顶部的一侧固定连接有原料桶(8)，所述原料桶(8)顶部的一侧固定安装有泵机(9)，所述泵机(9)的输入端固定连通有导管(10)，所述原料桶(8)的底部固定连通有计量筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注浆材料混合设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)的栓接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底部固定连接有底板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种注浆材料混合设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)内部的一侧贯穿固定连通有排料管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种注浆材料混合设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶部固定连接有同电机(2)配合使用的滤网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种注浆材料混合设备，其特征在于：所述延伸杆(5)靠近搅拌杆(4)内部一端的表面滑动套接有同搅拌杆(4)粘接的密封套(16)。

6.根据权利要求1所述的一种注浆材料混合设备，其特征在于：所述计量筒(11)表面的一侧标刻有刻度表。