CN219935552U - 一种电机生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机生产技术领域，提供一种电机生产用检测装置，包括检测箱、支架和驱动气缸，检测箱的底端设置有辅助结构，检测箱的一端安装有防护门，检测箱内部底部的一端设置有定位结构，检测箱内部的顶端安装有驱动气缸，驱动气缸的底端设置有折弯头，折弯头与驱动气缸之间设置有拆装结构，拆装结构包括有卡套、限位螺杆、限位块和连接块，连接块安装在驱动气缸的底端，连接块的两侧均安装有限位块，且限位块的底端均安装有限位螺杆。本实用新型通过在折弯头两侧顶端设置的卡套，转动卡套，卡套向远离限位块的方向移动，将卡套从限位螺杆上退下，取下折弯头，可实现对折弯头更换的目的，提高更换效率。

Description

一种电机生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机生产用检测装置。

背景技术

随着现代工业的不断发展，电机的应用范围也在逐步的扩大，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机，转子是电机的重要组成部分，其作用是输出转矩，在电子转子的生产过程中，需要对其进行抗折弯强度检测。

现有的电机生产用检测装置的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、电机生产用检测装置在使用时，折弯头容易损坏，损坏之后，不便于将其拆卸下来进行更换，降低折弯头的更换效率，影响其使用效果；

2、电机生产用检测装置不便于移动位置，不便于将装置移动至合适的位置，使用不方便，因此，有必要研究出一种电机生产用检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种电机生产用检测装置，用以解决现有的装置不便于更换折弯头的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产用检测装置，包括检测箱、支架和驱动气缸，所述检测箱的底端设置有辅助结构，所述检测箱的一端安装有防护门，所述检测箱内部底部的一端设置有定位结构，所述检测箱内部的顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底端设置有折弯头，所述折弯头与驱动气缸之间设置有拆装结构，所述拆装结构包括有卡套、限位螺杆、限位块和连接块，所述连接块安装在驱动气缸的底端，所述连接块的两侧均安装有限位块，且限位块的底端均安装有限位螺杆，所述限位螺杆的外侧均安装有卡套，所述检测箱内部底端的两侧均安装有支架，且支架的一侧均安装有第二调节丝杆，所述支架的内部均安装有通孔，所述支架的顶端均安装有第三调节丝杆，且第三调节丝杆的底端均安装有压板。

优选的，所述辅助结构包括有万向轮、支撑脚、第一调节丝杆、固定板和旋把，所述万向轮均安装在检测箱底端的四个拐角处，所述固定板均安装在检测箱两侧的底端，所述固定板的顶端均安装有旋把，且旋把的底端均安装有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的底端均安装有支撑脚。设置的辅助结构便于移动装置的位置。

优选的，所述支撑脚的底端设置有防滑纹，所述支撑脚通过检测箱呈垂直中心对称分布。通过对称设置的支撑脚可提高装置使用时的稳定性。

优选的，所述定位结构包括有定位杆、调节孔和插销，所述定位杆安装在检测箱内部底部的一端，所述定位杆一端的底部安装有插销，所述调节孔均匀设置在检测箱一端底部的内壁上。设置的定位结构可对电机转子检测的弯曲程度进行定位。

优选的，所述调节孔为圆形螺纹孔，所述调节孔在检测箱一端底部的内壁上呈等间距排列。通过等间距设置的调节孔便于对定位杆进行固定。

优选的，所述卡套的内部开设有螺纹槽，所述卡套通过螺纹与限位螺杆相啮合。通过卡套与限位螺杆的设置，便于对折弯头进行拆装。

优选的，所述折弯头内部两侧的顶端设置有通槽，所述通槽的直径小于限位螺杆的直径。

(三)有益效果

本实用新型提供的电机生产用检测装置，其优点在于：

(1)通过在折弯头两侧顶端设置的卡套，转动卡套，卡套向远离限位块的方向移动，将卡套从限位螺杆上退下，取下折弯头，可实现对折弯头更换的目的，提高更换效率；

(2)通过在检测箱底端四个拐角处设置的万向轮，借助万向轮的滚动，可实现移动装置的目的，转动旋把，第一调节丝杆和支撑脚向下移动至与地面接触，可提高装置检测时的稳定性；

(3)通过在检测箱内部底部一端设置的定位杆，定位杆可对电机转子的弯曲程度进行定位，卸下插销，移动定位杆，将插销旋入至不同位置的调节孔内，可实现调节定位杆高度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的辅助结构局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构正视结构示意图；

图5为本实用新型的拆装结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、防护门；2、检测箱；3、辅助结构；301、万向轮；302、支撑脚；303、第一调节丝杆；304、固定板；305、旋把；4、支架；5、定位结构；501、定位杆；502、调节孔；503、插销；6、第二调节丝杆；7、第三调节丝杆；8、折弯头；9、拆装结构；901、卡套；902、限位螺杆；903、限位块；904、连接块；10、驱动气缸；11、通孔；12、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种电机生产用检测装置，包括检测箱2、支架4和驱动气缸10，检测箱2的底端设置有辅助结构3，辅助结构3包括有万向轮301、支撑脚302、第一调节丝杆303、固定板304和旋把305，万向轮301均安装在检测箱2底端的四个拐角处，固定板304均安装在检测箱2两侧的底端，固定板304的顶端均安装有旋把305，且旋把305的底端均安装有第一调节丝杆303，第一调节丝杆303的底端均安装有支撑脚302，支撑脚302的底端设置有防滑纹，支撑脚302通过检测箱2呈垂直中心对称分布。

检测箱2的一端安装有防护门1，检测箱2内部底部的一端设置有定位结构5，定位结构5包括有定位杆501、调节孔502和插销503，定位杆501安装在检测箱2内部底部的一端，定位杆501一端的底部安装有插销503，调节孔502均匀设置在检测箱2一端底部的内壁上，调节孔502为圆形螺纹孔，调节孔502在检测箱2一端底部的内壁上呈等间距排列。

检测箱2内部的顶端安装有驱动气缸10，驱动气缸10的底端设置有折弯头8，折弯头8与驱动气缸10之间设置有拆装结构9，拆装结构9包括有卡套901、限位螺杆902、限位块903和连接块904，连接块904安装在驱动气缸10的底端，连接块904的两侧均安装有限位块903，且限位块903的底端均安装有限位螺杆902，限位螺杆902的外侧均安装有卡套901，卡套901的内部开设有螺纹槽，卡套901通过螺纹与限位螺杆902相啮合，折弯头8内部两侧的顶端设置有通槽，通槽的直径小于限位螺杆902的直径。

检测箱2内部底端的两侧均安装有支架4，且支架4的一侧均安装有第二调节丝杆6，支架4的内部均安装有通孔11，支架4的顶端均安装有第三调节丝杆7，且第三调节丝杆7的底端均安装有压板12。

本实施例中，使用时，推动检测箱2，将检测箱2移动至合适位置，转动旋把305，第一调节丝杆303和支撑脚302向下移动至与地面接触，在支撑脚302的支撑作用下，可提高装置检测时的稳定性，转动第二调节丝杆6，根据电子转子的长度，移动支架4至合适的位置，将电机转子的两端放入通孔11内，转动第三调节丝杆7，使得压板12与电子转子相接触，将电机转子固定在通孔11内。

卸下插销503，解除对定位杆501的固定限制，移动定位杆501，根据检测的需求，将定位杆501移动至检测合格电机转子弯曲位置，旋入插销503至对应位置的调节孔502内，将定位杆501固定好，合上防护门1，启动驱动气缸10，折弯头8向下移动，对电机转子进行折弯检测，观看电机转子弯曲程度是否超过定位杆501的顶端，如果超过，说明电机转子合格。

当折弯头8需要更换时，转动卡套901，卡套901向远离限位块903的方向移动，将卡套901从限位螺杆902上退下，解除对折弯头8的固定限制，取下折弯头8，以便对其进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电机生产用检测装置，包括检测箱(2)、支架(4)和驱动气缸(10)，其特征在于：所述检测箱(2)的底端设置有辅助结构(3)，所述检测箱(2)的一端安装有防护门(1)，所述检测箱(2)内部底部的一端设置有定位结构(5)，所述检测箱(2)内部的顶端安装有驱动气缸(10)；

所述驱动气缸(10)的底端设置有折弯头(8)，所述折弯头(8)与驱动气缸(10)之间设置有拆装结构(9)，所述拆装结构(9)包括有卡套(901)、限位螺杆(902)、限位块(903)和连接块(904)，所述连接块(904)安装在驱动气缸(10)的底端，所述连接块(904)的两侧均安装有限位块(903)，且限位块(903)的底端均安装有限位螺杆(902)，所述限位螺杆(902)的外侧均安装有卡套(901)；

所述检测箱(2)内部底端的两侧均安装有支架(4)，且支架(4)的一侧均安装有第二调节丝杆(6)，所述支架(4)的内部均安装有通孔(11)，所述支架(4)的顶端均安装有第三调节丝杆(7)，且第三调节丝杆(7)的底端均安装有压板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用检测装置，其特征在于：所述辅助结构(3)包括有万向轮(301)、支撑脚(302)、第一调节丝杆(303)、固定板(304)和旋把(305)，所述万向轮(301)均安装在检测箱(2)底端的四个拐角处，所述固定板(304)均安装在检测箱(2)两侧的底端，所述固定板(304)的顶端均安装有旋把(305)，且旋把(305)的底端均安装有第一调节丝杆(303)，所述第一调节丝杆(303)的底端均安装有支撑脚(302)。

3.根据权利要求2所述的一种电机生产用检测装置，其特征在于：所述支撑脚(302)的底端设置有防滑纹，所述支撑脚(302)通过检测箱(2)呈垂直中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用检测装置，其特征在于：所述定位结构(5)包括有定位杆(501)、调节孔(502)和插销(503)，所述定位杆(501)安装在检测箱(2)内部底部的一端，所述定位杆(501)一端的底部安装有插销(503)，所述调节孔(502)均匀设置在检测箱(2)一端底部的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产用检测装置，其特征在于：所述调节孔(502)为圆形螺纹孔，所述调节孔(502)在检测箱(2)一端底部的内壁上呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种电机生产用检测装置，其特征在于：所述卡套(901)的内部开设有螺纹槽，所述卡套(901)通过螺纹与限位螺杆(902)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种电机生产用检测装置，其特征在于：所述折弯头(8)内部两侧的顶端设置有通槽，所述通槽的直径小于限位螺杆(902)的直径。