CN219934201U - 小粒径负离子发生器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了小粒径负离子发生器，属于离子发生器技术领域。包含：安装板，安装板顶部固定设置有空气管，安装板底部对应空气管设置有进气口，空气管内侧固定设置有支撑台，空气管内部位于支撑台的上方固定设置有释放端，空气管顶部通过顶盖固定设置有风机；本申请由于采用了电机驱动防尘组件自动进行更换，所以有效解决了不便于对小粒径负离子发生器的防尘组件进行更换的问题，进而实现了使防尘组件在支撑台的顶部自动更换，进而使防尘组件便于快速更换，防止影响释放端的正常工作。

Description

小粒径负离子发生器

技术领域

本申请涉及离子发生器技术领域，更具体地说，涉及小粒径负离子发生器。

背景技术

小粒径负离子发生器是一种用于室内空气净化的装置；它通过产生负离子，吸附空气中的微小颗粒，如尘埃、花粉等，从而起到净化空气的作用；小粒径负离子发生器与传统大型的负离子发生器相比，具有更小的体积、更高的效率和更低的功耗。

相关技术中，因为负离子的生成电极和放电电极上容易积累灰尘，当灰尘积聚在电极表面时，会形成障碍，降低发生器产生负离子的效率，并可能导致电极短路，从而影响设备的使用寿命；为了防止灰尘对小粒径负离子发生器产生影响，可以采取定期清洗电极的方法；也可以通过安装过滤器或微粒子捕捉器等装置，可以在空气进入负离子发生器前对其进行预处理，从而减少灰尘和杂质的进入，例如现有技术公开号为CN206191769U的文献提供一种空气净化器，该装置通过进风口设有过滤层，空气在空气净化器中是由侧下部进入，经过过滤层进行过滤，实现净化空气的效果；洁净空气经过增压腔后进入风腔；壳体内设有小粒径负离子发生器，小粒径负离子发生器释放小粒径负离子，在集流增压风机的带动下通过出风口散发到空气中，清洁空气。

上述中的现有技术方案虽然通过在进风口设有过滤层可以实现对流向小粒径负离子发生器的空气进行过滤的效果，但是当过滤层积累一定量的灰尘时来不及更换清理，需要将过滤层单独拆卸，影响了释放端正常使用时的防尘效果，因此存在不便于对小粒径负离子发生器的防尘组件进行更换的缺陷。

鉴于此，我们提出小粒径负离子发生器。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供小粒径负离子发生器，解决了不便于对小粒径负离子发生器的防尘组件进行更换的技术问题，实现了当防尘组件积累一定量的灰尘后可自动更换防尘组件的技术效果。

2.技术方案

本申请提供了小粒径负离子发生器，包含：

安装板，所述安装板顶部固定设置有空气管，所述安装板底部对应所述空气管设置有进气口，所述空气管内侧固定设置有支撑台，所述空气管内部位于支撑台的上方固定设置有释放端，所述空气管顶部通过顶盖固定设置有风机；

防尘组件，所述防尘组件位于所述支撑台的顶部；

密封组件，所述密封组件位于防尘组件的顶部，且紧靠在所述空气管的外侧；

电机，所述电机驱动所述密封组件离开所述防尘组件的顶部时同步驱动所述防尘组件自动更换，所述密封组件在所述防尘组件更换后在电机的驱动下自动复位。

通过采用上述技术方案，当防尘组件使用一定时间后，通过电机带动密封组件远离防尘组件的顶部，当密封组件上升一定高度后电机同步带动防尘组件转动一定的角度，使防尘组件在支撑台的顶部自动更换，进而使防尘组件便于快速更换，防止影响释放端的正常工作。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述电机固定设置于支架的外侧，所述支架固定设置于外壳的内侧，所述外壳固定设置于空气管的外侧，所述外壳外侧固定设置有挡板，所述电机通过驱动升降组件带动密封组件升降；

所述升降组件包括直齿轮A，所述直齿轮A固定设置于电机的输出端，所述直齿轮A转动设置于支架远离电机的一侧，所述直齿轮A外侧啮合设置有直齿轮B，所述直齿轮A和直齿轮B内侧均转动设置有偏心轴，所述偏心轴固定设置有连杆的一端，所述连杆另一端均转动设置于密封组件的顶部。

通过采用上述技术方案，当电机带动直齿轮A转动时，直齿轮A带动外侧的直齿轮B反向转动，使直齿轮A和直齿轮B同时带动偏心轴向上转动，偏心轴则通过连杆带动密封组件向上移动，使密封组件远离防尘组件与空气管的接触位置，使防尘组件和空气管之间便于密封设置，并且当直齿轮A和直齿轮B转动一周后防尘组件完成更换，使密封组件在防尘组件更换后自动对防尘组件与空气管之间进行密封。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述直齿轮B转动时通过传动组件带动防尘组件运行，所述传动组件包括锥齿轮A，所述锥齿轮A同轴固定设置于直齿轮B的外侧，所述锥齿轮A外侧啮合设置有锥齿轮B，所述锥齿轮B通过连接轴A转动设置于支架的外侧，所述连接轴A另一端固定设置有锥齿轮C，所述锥齿轮C顶部啮合设置有锥齿轮D，所述锥齿轮D通过连接轴B转动设置于支架的外侧，所述连接轴B顶部固定设置有齿轮块，所述齿轮块驱动防尘组件在支撑台的顶部运行。

通过采用上述技术方案，当直齿轮B转动时通过锥齿轮A带动锥齿轮B转动，锥齿轮B通过连接轴A带动锥齿轮C转动，锥齿轮C通过锥齿轮D带动连接轴B转动，连接轴B通过顶部的齿轮块带动防尘组件运行。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述防尘组件包括转动环，所述转动环内侧固定设置有隔板，所述转动环内侧由所述隔板分隔成两个装配槽，所述装配槽的内侧均嵌设有过滤板，所述过滤板由活性炭过滤层和HEPA过滤层构成，所述HEPA过滤层位于活性炭过滤层的底部。

通过采用上述技术方案，当空气通过进气口进入空气管内部后，首先经过HEPA过滤层高效过滤PM2.5、PM0.3、花粉过敏源等，然后到活性炭滤网后，可以吸附甲醛、苯、TVOC等其他有害气体，大大降低空气对释放端的污染，提高了释放端的使用寿命，并且过滤板更换后位于空气管的外侧，对过滤板清理时，可直接将更换后过滤板从装配槽的内侧取出。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述隔板顶部固定设置有竖轴，所述竖轴顶部固定设置有全齿轮，所述全齿轮啮合设置于齿轮块的外侧，所述齿轮块外侧设置有无齿段，所述齿轮块的无齿段经过所述全齿轮外侧时，所述密封组件在升降组件的驱动下向上移动。

通过采用上述技术方案，当电机开始驱动升降组件运行时，齿轮块的无齿段位于全齿轮的外侧，此时电机单独驱动密封组件向上移动，当齿轮块无齿段越过全齿轮的无齿后开始带动全齿轮转动，使全齿轮通过竖轴带动转动环转动180°，进而将过滤板进行更换，此时密封组件正在向隔板的顶部靠近，而齿轮块的无齿段再次经过全齿轮外侧，使转动环停止转动，而密封组件继续向下移动对防尘组件和空气管之间进行密封。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动环转动设置于支撑台的顶部，所述支撑台与转动环之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，当拆卸装配槽内侧的过滤板时，可通过支撑台顶部的间隙将过滤板向上推出装配槽的内侧，使过滤板的拆卸更加方便。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动环的另一半位于空气管的内部，所述转动环的顶部滑动设置于空气管的内侧，所述空气管外侧固定设置有耐高压导线，所述耐高压导线一端与释放端固定设置，所述耐高压导线另一端与高压发生器固定设置，所述高压发生器固定设置于安装板的顶部，所述高压发生器顶部固定设置有电极接头。

通过采用上述技术方案，当电极接头接入电源后，通过高压发生器形成高压，并且通过耐高压导线传输到释放端进行释放，使释放端将负离子散发到空气中，对空气起到了净化的效果。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请由于采用了电机驱动防尘组件自动进行更换，所以有效解决了不便于对小粒径负离子发生器的防尘组件进行更换的问题，进而实现了使防尘组件在支撑台的顶部自动更换，进而使防尘组件便于快速更换，防止影响释放端的正常工作。

(2)本申请通过在防尘组件和空气管之间设置密封组件，使密封组件保证了防尘组件与空气管之间密封性，进而保证了空气管的密封性，当电机带动防尘组件自动更换时，电机通过升降组件可先将密封组件提起，然后再驱动防尘组件更换，防止密封组件阻碍防尘组件运行，并且在防尘组件更换后自动将密封组件复位到防尘组件和空气管之间。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的小粒径负离子发生器的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的小粒径负离子发生器中空气管的内部结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的小粒径负离子发生器的底部结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的小粒径负离子发生器中升降组件的结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的小粒径负离子发生器中传动组件的结构示意图；

图中标号说明：1、安装板；11、空气管；12、进气口；13、支撑台；14、释放端；15、顶盖；16、风机；17、高压发生器；18、电极接头；19、耐高压导线；2、防尘组件；21、转动环；22、隔板；23、装配槽；24、过滤板；25、竖轴；26、全齿轮；3、密封组件；31、直齿轮A；32、直齿轮B；33、偏心轴；34、连杆；35、锥齿轮A；36、锥齿轮B；37、连接轴A；38、锥齿轮C；39、锥齿轮D；310、连接轴B；311、齿轮块；4、电机；41、支架；42、外壳；43、挡板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，本申请实施例公开小粒径负离子发生器，包括安装板1，安装板1顶部固定设置有空气管11，安装板1底部对应空气管11设置有进气口12，空气管11内侧固定设置有支撑台13，支撑台13顶部转动设置有防尘组件2，空气管11内部位于防尘组件2的上方固定设置有释放端14，空气管11顶部通过顶盖15固定设置有风机16，防尘组件2顶部设置有密封组件3，密封组件3对防尘组件2和空气管11的接触位置进行密封，密封组件3在电机4的驱动下向上移动，且电机4在密封组件3上升一定高度后带动防尘组件2自动进行更换。

当启动风机16后，风机16将外界的空气通过进气口12吸入空气管11的内部，并且经过防尘组件2对空气过滤后再流动到释放端14的外侧，防止空气中大量的灰尘积累在释放端14的表面影响负离子释放，使释放端14释放的负离子在风机16的作用下快速的输出到空气中，当防尘组件2使用一定时间后，通过电机4带动密封组件3远离防尘组件2的顶部，当密封组件3上升一定高度后电机4同步带动防尘组件2转动一定的角度，使防尘组件2在支撑台13的顶部自动更换，进而使防尘组件2便于快速更换，防止影响释放端14的正常工作。

参照图1和图4，电机4固定设置于支架41的外侧，支架41固定设置于外壳42的内侧，外壳42固定设置于空气管11的外侧，外壳42外侧固定设置有挡板43，电机4通过驱动升降组件带动密封组件3升降；

升降组件包括直齿轮A31，直齿轮A31固定设置于电机4的输出端，直齿轮A31转动设置于支架41远离电机4的一侧，直齿轮A31外侧啮合设置有直齿轮B32，直齿轮A31和直齿轮B32内侧均转动设置有偏心轴33，偏心轴33固定设置有连杆34的一端，连杆34另一端均转动设置于密封组件3的顶部。

当电机4带动直齿轮A31转动时，直齿轮A31带动外侧的直齿轮B32反向转动，使直齿轮A31和直齿轮B32同时带动偏心轴33向上转动，偏心轴33则通过连杆34带动密封组件3向上移动，使密封组件3远离防尘组件2与空气管11的接触位置，使防尘组件2和空气管11之间便于密封设置，并且当直齿轮A31和直齿轮B32转动一周后防尘组件2完成更换，使密封组件3在防尘组件2更换后自动对防尘组件2与空气管11之间进行密封。

参照图4和图5，直齿轮B32转动时通过传动组件带动防尘组件2运行，传动组件包括锥齿轮A35，锥齿轮A35同轴固定设置于直齿轮B32的外侧，锥齿轮A35外侧啮合设置有锥齿轮B36，锥齿轮B36通过连接轴A37转动设置于支架41的外侧，连接轴A37另一端固定设置有锥齿轮C38，锥齿轮C38顶部啮合设置有锥齿轮D39，锥齿轮D39通过连接轴B310转动设置于支架41的外侧，连接轴B310顶部固定设置有齿轮块311，齿轮块311驱动防尘组件2在支撑台13的顶部运行。

当直齿轮B32转动时通过锥齿轮A35带动锥齿轮B36转动，锥齿轮B36通过连接轴A37带动锥齿轮C38转动，锥齿轮C38通过锥齿轮D39带动连接轴B310转动，连接轴B310通过顶部的齿轮块311带动防尘组件2运行。

参照图4和图5，防尘组件2包括转动环21，转动环21内侧固定设置有隔板22，转动环21内侧由隔板22分隔成两个装配槽23，装配槽23的内侧均嵌设有过滤板24，过滤板24由活性炭过滤层和HEPA过滤层构成，HEPA过滤层位于活性炭过滤层的底部。

当空气通过进气口12进入空气管11内部后，首先经过HEPA过滤层高效过滤PM2.5、PM0.3、花粉过敏源等，然后到活性炭滤网后，可以吸附甲醛、苯、TVOC等其他有害气体，大大降低空气对释放端14的污染，提高了释放端14的使用寿命，并且过滤板24更换后位于空气管11的外侧，对过滤板24清理时，可直接将更换后过滤板24从装配槽23的内侧取出。

参照图2和图5，隔板22顶部固定设置有竖轴25，竖轴25顶部固定设置有全齿轮26，全齿轮26啮合设置于齿轮块311的外侧，齿轮块311外侧设置有无齿段，齿轮块311的无齿段经过全齿轮26外侧时，密封组件3在升降组件的驱动下向上移动。

当电机4开始驱动升降组件运行时，齿轮块311的无齿段位于全齿轮26的外侧，此时电机4单独驱动密封组件3向上移动，当齿轮块311无齿段越过全齿轮26的无齿后开始带动全齿轮26转动，使全齿轮26通过竖轴25带动转动环21转动180°，进而将过滤板24进行更换，此时密封组件3正在向隔板22的顶部靠近，而齿轮块311的无齿段再次经过全齿轮26外侧，使转动环21停止转动，而密封组件3继续向下移动对防尘组件2和空气管11之间进行密封。

参照图2，转动环21转动设置于支撑台13的顶部，支撑台13与转动环21之间留有间隙。

当拆卸装配槽23内侧的过滤板24时，可通过支撑台13顶部的间隙将过滤板24向上推出装配槽23的内侧，使过滤板24的拆卸更加方便。

参照图1和图2，转动环21的另一半位于空气管11的内部，转动环21的顶部滑动设置于空气管11的内侧，空气管11外侧固定设置有耐高压导线19，耐高压导线19一端与释放端14固定设置，耐高压导线19另一端与高压发生器17固定设置，高压发生器17固定设置于安装板1的顶部，高压发生器17顶部固定设置有电极接头18。

当电极接头18接入电源后，通过高压发生器17形成高压，并且通过耐高压导线19传输到释放端14进行释放，使释放端14将负离子散发到空气中，对空气起到了净化的效果。

综合以上，本申请实施例公开的小粒径负离子发生器在使用时，启动风机16将外界的空气通过进气口12吸入空气管11的内部，并且经过防尘组件2中的过滤板24对空气过滤后再流动到释放端14的外侧；当对过滤板24更换时，启动电机4启动升降组件将密封组件3抬起，升降组件中的直齿轮A31在电机4的驱动下转动，直齿轮A31带动外侧的直齿轮B32反向转动，使直齿轮A31和直齿轮B32同时带动偏心轴33向上转动，偏心轴33则通过连杆34带动密封组件3向上移动，此时，直齿轮B32通过锥齿轮A35带动锥齿轮B36转动，锥齿轮B36通过连接轴A37带动锥齿轮C38转动，锥齿轮C38通过锥齿轮D39带动连接轴B310转动，连接轴B310带动顶部的齿轮块311转动，由于齿轮块311的无齿段位于全齿轮26的外侧，此时电机4单独驱动密封组件3向上移动，当齿轮块311无齿段越过全齿轮26的无齿后开始带动全齿轮26转动，此时密封组件3已经远离转动环21的顶部，使全齿轮26通过竖轴25带动转动环21转动180°，进而将过滤板24进行更换，此时密封组件3正在向隔板22的顶部靠近，而齿轮块311的无齿段再次经过全齿轮26外侧，使转动环21停止转动，而密封组件3继续向下移动对防尘组件2和空气管11之间进行密封，更换后的过滤板24位于空气管11的外侧，对过滤板24清理时，可直接将更换后过滤板24从装配槽23的内侧取出，进而使防尘组件2便于快速更换，防止影响释放端14的正常工作。

Claims (7)

1.小粒径负离子发生器，其特征在于：包含：

安装板，所述安装板顶部固定设置有空气管，所述安装板底部对应所述空气管设置有进气口，所述空气管内侧固定设置有支撑台，所述空气管内部位于支撑台的上方固定设置有释放端，所述空气管顶部通过顶盖固定设置有风机；

防尘组件，所述防尘组件位于所述支撑台的顶部；

密封组件，所述密封组件位于防尘组件的顶部，且紧靠在所述空气管的外侧；

电机，所述电机驱动所述密封组件离开所述防尘组件的顶部时同步驱动所述防尘组件自动更换，所述密封组件在所述防尘组件更换后在电机的驱动下自动复位。

2.根据权利要求1所述的小粒径负离子发生器，其特征在于：所述电机固定设置于支架的外侧，所述支架固定设置于外壳的内侧，所述外壳固定设置于空气管的外侧，所述外壳外侧固定设置有挡板，所述电机通过驱动升降组件带动密封组件升降；

所述升降组件包括直齿轮A，所述直齿轮A固定设置于电机的输出端，所述直齿轮A转动设置于支架远离电机的一侧，所述直齿轮A外侧啮合设置有直齿轮B，所述直齿轮A和直齿轮B内侧均转动设置有偏心轴，所述偏心轴固定设置有连杆的一端，所述连杆另一端均转动设置于密封组件的顶部。

3.根据权利要求2所述的小粒径负离子发生器，其特征在于：所述直齿轮B转动时通过传动组件带动防尘组件运行，所述传动组件包括锥齿轮A，所述锥齿轮A同轴固定设置于直齿轮B的外侧，所述锥齿轮A外侧啮合设置有锥齿轮B，所述锥齿轮B通过连接轴A转动设置于支架的外侧，所述连接轴A另一端固定设置有锥齿轮C，所述锥齿轮C顶部啮合设置有锥齿轮D，所述锥齿轮D通过连接轴B转动设置于支架的外侧，所述连接轴B顶部固定设置有齿轮块，所述齿轮块驱动防尘组件在支撑台的顶部运行。

4.根据权利要求3所述的小粒径负离子发生器，其特征在于：所述防尘组件包括转动环，所述转动环内侧固定设置有隔板，所述转动环内侧由所述隔板分隔成两个装配槽，所述装配槽的内侧均嵌设有过滤板，所述过滤板由活性炭过滤层和HEPA过滤层构成，所述HEPA过滤层位于活性炭过滤层的底部。

5.根据权利要求4所述的小粒径负离子发生器，其特征在于：所述隔板顶部固定设置有竖轴，所述竖轴顶部固定设置有全齿轮，所述全齿轮啮合设置于齿轮块的外侧，所述齿轮块外侧设置有无齿段，所述齿轮块的无齿段经过所述全齿轮外侧时，所述密封组件在升降组件的驱动下向上移动。

6.根据权利要求5所述的小粒径负离子发生器，其特征在于：所述转动环转动设置于支撑台的顶部，所述支撑台与转动环之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的小粒径负离子发生器，其特征在于：所述转动环的另一半位于空气管的内部，所述转动环的顶部滑动设置于空气管的内侧，所述空气管外侧固定设置有耐高压导线，所述耐高压导线一端与释放端固定设置，所述耐高压导线另一端与高压发生器固定设置，所述高压发生器固定设置于安装板的顶部，所述高压发生器顶部固定设置有电极接头。