CN219932558U - 一种便于拆装的送风机隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的送风机隔板，包括送风机主体、隔板固定框和隔板本体，所述送风机主体下端连接有安装架，且送风机主体内部设置有电机，并且电机左侧键连接有扇叶，所述送风机主体右端螺栓连接有防护网，且送风机主体左端卡合连接有隔板固定框。该便于拆装的送风机隔板，通过设置模块化的隔板结构，能够快速对多组隔板进行拆装，提高对隔板进行清理和维护的效率，降低送风机主体的停机时间，保证通风系统的正常工作，同时通过对多组隔板的角度进行调节能够改变送风机的送风方向，前后两端设置的两组隔板能够单独调节出风角度，能够提高送风机主体的出风范围，使用更加便捷方便。

Description

一种便于拆装的送风机隔板

技术领域

本实用新型涉及送风机隔板技术领域，具体为一种便于拆装的送风机隔板。

背景技术

送风机多为变频器可调式风机，其工作原理为依靠叶轮旋转产生的提升力，将空气沿轴向从吸入侧进入、送出至风道；在建筑物和工厂中，送风机被大量的使用；通常为控制风机的出风方向，会在风机的前端设置隔板，从而改变送风机的出风口出风方向，但现有的送风机隔板使用时还存在一定的问题。

现有如中国专利公开号为CN213144867U的一种侧流式风机分流隔板，涉及侧流式风机技术领域；该侧流式风机分流隔板，包括控制装置、通风支撑板，所述通风支撑板的中部转动连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的右侧固定连接有分流隔板；但该送风机隔板因连接有齿轮转轴等角度调节结构，使得其拆装较繁琐，若需要对该隔板进行更换、清理时则较耽误时间，且该隔板设置于送风机内部，不便于拆装，导致隔板的清理和更换花费时间较长，增加了送风机的停机时间。

所以我们提出了一种便于拆装的送风机隔板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的送风机隔板，以解决上述背景技术提出的现有的送风机隔板安装结构复杂，且安装于风机内部，不便于拆装，增加维护或清理所需时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的送风机隔板，包括送风机主体、隔板固定框和隔板本体：

所述送风机主体下端连接有安装架，且送风机主体内部设置有电机，并且电机左侧键连接有扇叶；

所述送风机主体右端螺栓连接有防护网，且送风机主体左端卡合连接有隔板固定框；

所述隔板固定框中部连接有安装板，所述安装板前后两侧连接有转轴，且转轴贯穿有隔板本体。

优选的，所述安装板内部开设有安装槽，且安装槽内部设置有滑动限位板，所述安装槽内部设置有限位杆，且限位杆贯穿滑动限位板构成滑动结构，所述安装槽内部贯穿有双向螺纹杆，且滑动限位板与双向螺纹杆螺纹连接。

采用上述技术方案，通过限位杆的设置能够提高滑动限位板的活动稳定性，同时旋转双向螺纹杆时能够带动两组滑动限位板相反方向进行活动。

优选的，所述滑动限位板设置有两组，且滑动限位板镜像设置于安装槽内两端，并且滑动限位板呈“L”形结构设计。

采用上述技术方案，通过两组限位板的设置，能够在与送风机安装固定时更加稳定可靠。

优选的，所述送风机主体左侧上下端开合有限位槽，且滑动限位板贯穿隔板固定框延伸至限位槽内部，并且滑动限位板与限位槽卡合连接。

采用上述技术方案，通过限位槽与滑动限位板的配合，通过滑动限位板与限位槽的卡合连接对送风机主体与隔板固定框之间的位置进行固定，从而快速完成对隔板的拆装。

优选的，所述转轴与隔板固定框轴承连接，且转轴与隔板本体固定连接，并且隔板本体与转轴等距阵列分布。

采用上述技术方案，通过多组可旋转的隔板的设置，能够通过改变多组隔板的角度，对送风机主体的出风角度进行调节。

优选的，所述转轴远离安装板端贯穿至隔板固定框内部，且转轴远离安装板端键连接有蜗轮，所述隔板固定框前后两侧内部贯穿有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过旋转蜗杆能够带动蜗轮的转动，并通过蜗轮带动多组转轴和隔板本体的旋转，进而固定隔板的角度，和送风机主体的出风角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的送风机隔板；

1、通过设置模块化的隔板结构，能够快速对多组隔板进行拆装，提高对隔板进行清理和维护的效率，降低送风机主体的停机时间，保证通风系统的正常工作，同时通过对多组隔板的角度进行调节能够改变送风机的送风方向，前后两端设置的两组隔板能够单独调节出风角度，能够提高送风机主体的出风范围，使用更加便捷方便；

2、通过双向螺纹杆能够带动两组滑动限位板在安装槽内部滑动，当滑动限位板滑动贯穿隔板固定框后与限位槽进行卡合，能够快速对隔板固定框和滑动限位板进行固定，提高拆装的效率，且多组隔板与隔板固定框构成整体结构，设置于送风机外部，拆装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型送风机主体和隔板固定框结构示意图；

图3为本实用新型前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型双向螺纹杆和滑动限位板结构示意图；

图5为本实用新型蜗杆和蜗轮结构示意图；

图6为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、送风机主体；2、安装架；3、电机；4、扇叶；5、防护网；6、隔板固定框；7、滑动限位板；8、限位杆；9、双向螺纹杆；10、限位槽；11、转轴；12、隔板本体；13、蜗轮；14、蜗杆；15、安装槽；16、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的送风机隔板，包括送风机主体1、隔板固定框6和隔板本体12，送风机主体1下端连接有安装架2，且送风机主体1内部设置有电机3，并且电机3左侧键连接有扇叶4；送风机主体1右端螺栓连接有防护网5，且送风机主体1左端卡合连接有隔板固定框6；通过在送风机主体1内部设置电机3和扇叶4，电机3带动扇叶4高速旋转形成气流，而送风机主体1右侧设置的防护网5能够防止异物进行对扇叶4进行保护，送风机主体1左侧设置的隔板固定框6内部设置有隔板本体12，以便于控制送风机主体1出风方向。

隔板固定框6中部连接有安装板16，安装板16前后两侧连接有转轴11，且转轴11贯穿有隔板本体12；转轴11与隔板固定框6轴承连接，且转轴11与隔板本体12固定连接，并且隔板本体12与转轴11等距阵列分布；转轴11远离安装板16端贯穿至隔板固定框6内部，且转轴11远离安装板16端键连接有蜗轮13，隔板固定框6前后两侧内部贯穿有蜗杆14，且蜗杆14与蜗轮13啮合连接；通过转轴11的设置对隔板本体12的位置进行固定，同时通过在转轴11外侧端连接蜗轮13，当旋转蜗杆14时能够带动蜗轮13进行旋转，进而蜗轮13带动转轴11和隔板本体12进行旋转，从而完成对多组隔板本体12的角度进行调节，进而改变送风机主体1的送风方向，且隔板本体12前后分布有两组，可通过两组蜗杆14进行单独控制，从而提高能够提高送风机主体1的送风角度范围。

安装板16内部开设有安装槽15，且安装槽15内部设置有滑动限位板7，安装槽15内部设置有限位杆8，且限位杆8贯穿滑动限位板7构成滑动结构，安装槽15内部贯穿有双向螺纹杆9，且滑动限位板7与双向螺纹杆9螺纹连接；滑动限位板7设置有两组，且滑动限位板7镜像设置于安装槽15内两端，并且滑动限位板7呈“L”形结构设计；送风机主体1左侧上下端开合有限位槽10，且滑动限位板7贯穿隔板固定框6延伸至限位槽10内部，并且滑动限位板7与限位槽10卡合连接；通过旋转双向螺纹杆9能够带动两组滑动限位板7在安装槽15内部滑动，当滑动限位板7贯穿隔板固定框6后，能够与限位槽10进行卡合，从而对隔板固定框6和隔板本体12进行固定，拆装更加高效，且多组隔板本体12与隔板固定框6形成模块化结构，并设置于送风机主体1外侧，拆装更加方便。

工作原理：在使用该便于拆装的送风机隔板时，通过在送风机主体1内部设置电机3和扇叶4，电机3带动扇叶4高速旋转形成气流，而送风机主体1右侧设置的防护网5能够防止异物进行对扇叶4进行保护，送风机主体1左侧设置的隔板固定框6内部设置有隔板本体12，以便于控制送风机主体1出风方向；通过转轴11的设置对隔板本体12的位置进行固定，同时通过在转轴11外侧端连接蜗轮13，当旋转蜗杆14时能够带动蜗轮13进行旋转，进而蜗轮13带动转轴11和隔板本体12进行旋转，从而完成对多组隔板本体12的角度进行调节，进而改变送风机主体1的送风方向，且隔板本体12前后分布有两组，可通过两组蜗杆14进行单独控制，从而提高能够提高送风机主体1的送风角度范围；通过旋转双向螺纹杆9能够带动两组滑动限位板7在安装槽15内部滑动，当滑动限位板7贯穿隔板固定框6后，能够与限位槽10进行卡合，从而对隔板固定框6和隔板本体12进行固定，拆装更加高效，且多组隔板本体12与隔板固定框6形成模块化结构，并设置于送风机主体1外侧，拆装更加方便。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于拆装的送风机隔板，包括送风机主体(1)、隔板固定框(6)和隔板本体(12)，其特征在于：

所述送风机主体(1)下端连接有安装架(2)，且送风机主体(1)内部设置有电机(3)，并且电机(3)左侧键连接有扇叶(4)；

所述送风机主体(1)右端螺栓连接有防护网(5)，且送风机主体(1)左端卡合连接有隔板固定框(6)；

所述隔板固定框(6)中部连接有安装板(16)，所述安装板(16)前后两侧连接有转轴(11)，且转轴(11)贯穿有隔板本体(12)；

所述安装板(16)内部开设有安装槽(15)，且安装槽(15)内部设置有滑动限位板(7)，所述安装槽(15)内部设置有限位杆(8)，且限位杆(8)贯穿滑动限位板(7)构成滑动结构，所述安装槽(15)内部贯穿有双向螺纹杆(9)，且滑动限位板(7)与双向螺纹杆(9)螺纹连接；

所述送风机主体(1)左侧上下端开合有限位槽(10)，且滑动限位板(7)贯穿隔板固定框(6)延伸至限位槽(10)内部，并且滑动限位板(7)与限位槽(10)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的送风机隔板，其特征在于：所述滑动限位板(7)设置有两组，且滑动限位板(7)镜像设置于安装槽(15)内两端，并且滑动限位板(7)呈“L”形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的送风机隔板，其特征在于：所述转轴(11)与隔板固定框(6)轴承连接，且转轴(11)与隔板本体(12)固定连接，并且隔板本体(12)与转轴(11)等距阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的送风机隔板，其特征在于：所述转轴(11)远离安装板(16)端贯穿至隔板固定框(6)内部，且转轴(11)远离安装板(16)端键连接有蜗轮(13)，所述隔板固定框(6)前后两侧内部贯穿有蜗杆(14)，且蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合连接。