CN219931396U - 一种复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合板，包括面层、底层和中间层，所述面层和底层为UHPC材料，所述面层和底层之间通过纵肋、横肋和边肋一体浇筑连接成整体结构，所述面层和底层的中间由纵肋、横肋和边肋分隔成多个容置格，所述中间层为轻质材料层，所述轻质材料层填充在所述容置格内。本实用新型充分发挥了UHPC材料超高抗压抗拉强度，同时中间轻质材料为面层和底层的UHPC提供了较大的抗弯刚度，节省材料、降低了自重，兼具结构承载力高、自重轻、隔音隔振、保温隔热等优点，可广泛用于既有建筑改造加夹层的项目、亦可用于建筑外墙和室内隔墙。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑产品技术领域，具体涉及一种复合板。
背景技术
现有技术中，针对公寓、商办改住宅、办公楼等利用大层高加建夹层的项目，对夹层结构要求结构自重轻、夹层板厚度尽可能小；隔音、隔振、防火、耐久等性能好；结构承载力安全等。
市面上有两种同类型产品：一种是压型钢板受力楼板体系，一种是轻质水泥基(膨石板、ALC板)楼板体系。压型钢板楼板体系具有自重轻、安装便利的优点，但由于楼板刚度较弱，人员剧烈活动时震动感明显，隔音隔振性能不及混凝土楼板，同时楼面铺贴瓷砖时易发生空鼓。轻质水泥基楼板具有较好的隔音隔振性能，但由于板强度较小，需要较多钢梁钢柱作为结构受力支撑，楼板的厚度较大、成本较高。
综上所述，亟需提供一种结构承载力高、自重轻、隔音隔振、保温隔热的复合板。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构承载力高、自重轻、隔音隔振、保温隔热的复合板。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种复合板，包括面层、底层和中间层，所述面层和底层为UHPC层，所述面层和底层之间通过纵肋、横肋和边肋连接成整体结构，所述面层和底层的中间由纵肋、横肋和边肋分隔成多个容置格，所述中间层为轻质材料层，所述轻质材料层填充在所述容置格内。
本实用新型用于既有建筑加夹层的楼板，UHPC面层、底层与边肋、纵肋、横肋共同形成受力楼板，轻质材料不仅提供了良好的隔音性能，而且使楼板兼具高承载力及自重轻的优点，同时，从力学角度充分发挥UHPC材料超高抗压抗拉强度，中间轻质材料为面层和底层的UHPC提供了较大的抗弯刚度，节省材料、降低了自重，本实用新型的复合板兼具结构承载力高、自重轻、隔音隔振、保温隔热的优点，可广泛用于既有建筑改造加夹层的项目，亦可用于建筑外墙和室内隔墙。
进一步的技术方案是，所述纵肋、横肋和边肋为UHPC材料，所述边肋、纵肋、横肋和所述面层、底层一体浇筑成型。具体成型过程中，在模具内先浇筑底层，然后铺设多块轻质材料，各轻质材料之间预留有间距，且与成型模具的边模之间预留有间距，然后浇筑面层，各轻质材料之间的间距形成纵肋和横肋，轻质材料与边模之间的间距成型成边肋，如此，面层、底层、肋、纵肋、横肋一体浇筑成型，共同形成受力楼板。相比于压型钢板楼板体系，不需要在压型钢板上做隔音隔振措施。具体实施过程中纵肋、横肋的数量及位置可根据需求设置。
进一步的技术方案是，所述轻质材料层为包括发泡水泥板、发泡陶瓷板、岩棉板、聚苯板、挤塑板、酚醛板、聚氨酯板在内的轻质建材的一种或多种。
进一步的技术方案是，所述面层和底层中设有加强钢筋。面层、底层中可根据需求设置加强钢筋，增加楼板的整体强度。
进一步的技术方案是，所述面层和/或底层中设有水平铺设的钢筋网片。
进一步的技术方案是，所述边肋设有脱模角。如此设置，边肋处可根据工艺要求设置脱模角，有利于成型后的脱模。
进一步的技术方案是，所述边肋设有抗剪键槽。如此，用于楼板时，在所述复合板密拼拼缝处填充砂浆，以提高楼板整体刚度。
进一步的技术方案是，所述复合板有穿孔拉杆。所述穿孔拉杆用于与吊顶龙骨连接。
进一步的技术方案是，所述抗剪键槽的底部设有U型龙骨。如此，用于楼板时，所述复合板拼缝处的抗剪键槽内用于设置机电管线，抗剪键槽的底部设置通长U型龙骨起到填充砂浆的模具之用，同时作固定吊顶装饰板之用。
进一步的技术方案是，所述边肋设有防水构造凹凸槽。如此，用于建筑外墙时，在所述复合板拼缝处辅以材料防水构造，以实现外墙防水、保温、承重一体化功能。
相比于现有技术，本实用新型采用超高性能混凝土(UHPC)材料与轻质材料复合，充分发挥UHPC材料超高抗压抗拉强度，中间轻质材料为面层和底层的UHPC提供了较大的抗弯刚度，节省材料、降低自重使楼板兼具高承载力及自重轻的优点，同时轻质材料提供了良好的隔音性能。本实用新型兼具结构承载力高、自重轻、隔音隔振、保温隔热的优点，可广泛用于既有建筑改造加夹层的项目，亦可用于建筑外墙和室内隔墙。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的复合板的不同截面的剖视图；
图3和图4分别为本实用新型一种实施方式所涉及的复合板用于楼板时的两种密拼连接结构示意图；
图5为本实用新型一种实施方式所涉及的复合板用于楼板时的带缝隙的连接结构示意图；
图6为本实用新型一种实施方式所涉及的U型龙骨的结构示意图；
图7为本实用新型一种实施方式所涉及的复合板用于楼板时穿孔拉杆与吊顶龙骨连接结构示意图。
具体实施方式
图中：
过纵肋4、横肋5和边肋6连接成整体结构，所述面层1和底层2的中间由纵肋4、横肋5和边肋6分隔成多个容置格，所述中间层3为轻质材料层，所述轻质材料层填充在所述容置格内。
本实用新型用于既有建筑加夹层的楼板，UHPC面层1、底层2与边肋6、纵肋4、横肋5共同形成受力楼板，轻质材料不仅提供了良好的隔音性能，而且使楼板兼具高承载力及自重轻的优点，同时，从力学角度充分发挥UHPC材料超高抗压抗拉强度，中间轻质材料为面层1和底层2的UHPC提供了较大的抗弯刚度，节省材料、降低了自重，本实用新型的复合板兼具结构承载力高、自重轻、隔音隔振性能好的优点，可广泛用于既有建筑改造加夹层的项目。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述纵肋4、横肋5和边肋6为UHPC材料，所述边肋6、纵肋4、横肋5和所述面层1、底层2一体浇筑成型。具体成型过程中，在模具内先浇筑底层2，然后铺设多块轻质材料，各轻质材料之间预留有间距，且与成型模具的边模之间预留有间距，然后浇筑面层1，各轻质材料之间的间距形成纵肋4和横肋5，轻质材料与边模之间的间距成型成边肋6，如此，面层1、底层2、肋、纵肋4、横肋5一体浇筑成型，共同形成受力楼板。相比于压型钢板楼板体系，不需要在压型钢板上做隔音隔振措施。具体实施过程中纵肋4、横肋5的数量及位置可根据需求设置。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述轻质材料层为发泡水泥板、发泡陶瓷板、岩棉板、聚苯板、挤塑板、酚醛板、聚氨酯板等轻质建材的一种或多种。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述面层1和底层2中设有加强钢筋7。面层1、底层2中可根据需求设置加强钢筋7，增加楼板的整体强度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述面层1和/或底层2中设有水平铺设的钢筋网片8。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述边肋6设有脱模角。如此设置，边肋6处可根据工艺要求设置脱模角，有利于成型后的脱模。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图5所述边肋6设有抗剪键槽9。如此，用于楼板时，在所述复合板拼缝处填充砂浆10，以提高楼板整体刚度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述抗剪键槽的底部设有U型龙骨11。如此，用于楼板时，所述复合板拼缝处的抗剪键槽内设置机电管线，抗剪键槽的底部设置通长U型龙骨11起到填充砂浆的模具之用，同时作固定吊顶装饰板之用。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述复合板设置若干穿孔，在穿孔内放置穿孔拉杆12，穿孔拉杆用于与吊顶龙骨相连接。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述边肋6设有防水构造凹凸槽，如此，用于建筑外墙时，在所述复合板拼缝处辅以材料防水构造，以实现外墙防水、保温、承重一体化功能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种复合板，包括面层、底层和中间层，其特征在于，所述面层和底层为UHPC材料，所述面层和底层之间通过纵肋、横肋和边肋一体浇筑连接成整体结构，所述面层和底层的中间由纵肋、横肋和边肋分隔成多个容置格，所述中间层为轻质材料层，所述轻质材料层填充在所述容置格内。
2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述纵肋、横肋和边肋为UHPC材料，所述边肋、纵肋、横肋和所述面层、底层一体浇筑成型。
3.根据权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述轻质材料层为包括发泡水泥板、发泡陶瓷板、岩棉板、聚苯板、挤塑板、酚醛板、聚氨酯板在内的轻质建材的一种或多种。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的复合板，其特征在于，所述面层和/或底层中设有钢筋。
5.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，所述边肋可设有脱模角。
6.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，所述边肋设有抗剪键槽。
7.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，所述板有穿孔拉杆。
8.根据权利要求6所述的复合板，其特征在于，所述抗剪键槽的底部设有U型龙骨。
9.根据权利要求2或3所述的复合板，其特征在于，所述边肋设有防水构造凹凸槽。
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