CN219930179U - 一种金属热处理用淬火炉 - Google Patents

Abstract

一种金属热处理用淬火炉，包括淬火炉本体、中心支杆、定位套壳、活动支套、滑杆、U形夹板、驱动齿轮盘、活动套环，所述淬火炉本体一侧具有冷却仓，淬火炉本体另一侧具有加热仓,淬火炉本体两侧连接支撑立板,支撑立板上部连接固定顶板，固定顶板连接条形压板,条形压板连接驱动齿轮盘上侧，驱动齿轮盘下侧连接固定顶板，中心轴杆穿过条形压板,中心轴杆下端连接驱动齿轮盘,中心轴杆上端连接二号电机,二号电机连接条形压板，所述驱动齿轮盘与从动齿轮盘相啮合，驱动齿轮盘连接从动齿轮盘,从动齿轮盘上侧连接条形压板,从动齿轮盘下侧连接固定顶板,固定顶板连接活动套环外侧，活动套环内侧具有支撑圆板。

Description

一种金属热处理用淬火炉

技术领域

本实用新型涉及淬火炉领域，尤其涉及一种金属热处理用淬火炉。

背景技术

现有专利（公告号：CN217973299U）提出了一种金属热处理用的淬火炉，包括底座、安装组件、放置组件、夹持组件和驱动组件，所述底座的顶部设有安装组件，且安装组件包括淬火炉本体、冷却箱、两个支架和顶板；放置组件，所述放置组件位于安装组件中部的一侧，且放置组件包括安装板、存料箱和放置口；夹持组件，所述夹持组件位于安装组件中部的另外一侧；本实用新型通过放置口在存料箱内部投入需要热处理的体积较小的零件，在淬火炉本体内部可对存料箱内的小金属零件进行热处理，通过螺纹转动紧固栓，在转轴的配合下可带动两个挤压盘相互靠近，两个挤压盘将大尺寸的金属零件进行夹持，因此达到对不同尺寸的零件均可进行热处理的效果。然而此装置中“横板底端的两侧均固定安装有连杆，其中一个连杆的底端与安装板的顶端固定安装”，其连杆安装结构较为固定，无法带动存料箱内金属零件及物料等进行转动，致使金属工件处于静止状态加热，容易出现受热不均匀，影响金属热处理效果，存有弊端。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种可根据金属零件实际规格尺寸，对其夹持固定内径进行相应调节，适用范围广，结构灵活，并通过夹持自转，致使金属工件处于非静止状态下进行转动加热或冷却，提高金属受热及冷却均匀性，加强金属热处理效果的同时，方便金属工件及物料居中置入及取出，并可在加热仓与冷却仓间快速切换，提高金属热处理效率，且金属零件通过加热仓及冷却仓的双重处理，可提高其金属强度及韧性的一种金属热处理用淬火炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种金属热处理用淬火炉，包括淬火炉本体、中心支杆、定位套壳、活动支套、滑杆、U形夹板、驱动齿轮盘、活动套环，所述淬火炉本体一侧具有冷却仓，淬火炉本体另一侧具有加热仓,淬火炉本体两侧连接支撑立板,支撑立板上部连接固定顶板，固定顶板连接条形压板,条形压板连接驱动齿轮盘上侧，驱动齿轮盘下侧连接固定顶板，中心轴杆穿过条形压板,中心轴杆下端连接驱动齿轮盘,中心轴杆上端连接二号电机,二号电机连接条形压板，所述驱动齿轮盘与从动齿轮盘相啮合，驱动齿轮盘连接从动齿轮盘,从动齿轮盘上侧连接条形压板,从动齿轮盘下侧连接固定顶板,固定顶板连接活动套环外侧，活动套环内侧具有支撑圆板，活动套环上部连接从动齿轮盘,从动齿轮盘具有多个定位插杆,活动套环具有多个定位插槽,定位插杆与定位插槽相适应，定位插杆连接定位插槽。

本实用新型所述活动套环下部具有活动圆盘,活动圆盘连接固定顶板,固定顶板下部具有紧固支套,紧固支套内侧连接活动圆盘,紧固支套具有卡板穿孔,活动圆盘具有紧固卡槽,卡板穿孔、紧固卡槽与紧固卡板相适应，紧固卡板穿过卡板穿孔,紧固卡板内端连接紧固卡槽,紧固卡板外端连接紧固支套，所述活动圆盘下部具有多个滑杆。

有益效果

本实用新型定位螺杆通过螺纹与定位套壳间定位连接，致使当一号电机驱动定位螺杆发生转动时，定位套壳随之进行纵向直线升降位移，以此改变对U形夹板承托高度，便于仓内金属零件及物料的置入及取出，限位托板与限位压环相配合，对活动支套上下两侧进行承托限位，提高其转动及升降调节过程中平稳性，结构合理。

本实用新型驱动齿轮盘与从动齿轮盘间啮合连接，致使当二号电机驱动驱动齿轮盘发生转动时，从动齿轮盘随之产生连动，从动齿轮盘与活动套环间嵌入式插接，定位精准， 便于组件间快速准确对接安装的同时，为从动齿轮盘带动活动圆盘同步转动，提供受力支点，活动圆盘下部具有的滑杆，增加对活动支套限位支点，使其保持纵向直线升降调节，防止其在位移过程中发生偏移，影响金属工件及物料居中置入及取出的同时，并为活动圆盘带动活动支套同步转动，提供受力支点，使得在加热仓内热处理完成后并上升取出的金属工件及物料，通过二号电机驱动，变换其所在位置，将其置于冷却仓口上部，并通过再次驱动一号电机，致使其下降至冷却仓内进行冷却处理，加热仓及冷却仓的双重处理，可提高金属强度及韧性的同时，且其加热仓与冷却仓间切换快速，可提高金属热处理效率，结构合理。

本实用新型紧固卡板增加紧固支套对活动圆盘吊装支点的同时，并对其转动范围进行限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其脱离掉落，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。

本实用新型定位支杆通过螺纹与U形夹板间定位连接，使其通过转动，即可对两侧固定夹板夹持固定内径进行灵活调节，以此满足不同规格尺寸金属零件的夹持固定需求，适用范围广，且调节方便，三号电机为驱动活动轴杆带动U形夹板进行轴向自转，提供输出动力，致使固定后的待处理工件吊杆居中悬置于加热仓或冷却仓内，并通过其自转，致使金属工件处于非静止状态下进行转动加热或冷却，提高金属受热及冷却均匀性，提高金属热处理效果，结构合理。

本实用新型可根据金属零件实际规格尺寸，对其夹持固定内径进行相应调节，适用范围广，结构灵活，并通过夹持自转，致使金属工件处于非静止状态下进行转动加热或冷却，提高金属受热及冷却均匀性，加强金属热处理效果的同时，方便金属工件及物料居中置入及取出，并可在加热仓与冷却仓间快速切换，提高金属热处理效率，且金属零件通过加热仓及冷却仓的双重处理，可提高其金属强度及韧性，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种金属热处理用淬火炉结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种金属热处理用淬火炉结构剖视图。

图3为本实用新型所述的紧固支套、活动圆盘连接结构剖面图。

图4为本实用新型所述的一种金属热处理用淬火炉驱动机构结构示意图。

图5为本实用新型所述的驱动齿轮盘、从动齿轮盘、活动套环结构示意图。

图6为本实用新型所述的限位压环、活动支套、定位套壳结构示意图。

图7为本实用新型所述的图2中A结构放大图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例

一种金属热处理用淬火炉，包括淬火炉本体01、中心支杆06、定位套壳11、活动支套13、滑杆17、U形夹板25、驱动齿轮盘28、活动套环39，所述淬火炉本体01一侧具有冷却仓02，淬火炉本体01另一侧具有加热仓03,淬火炉本体01两侧连接支撑立板04,支撑立板04上部连接固定顶板05，固定顶板05连接条形压板31,条形压板31连接驱动齿轮盘28上侧，驱动齿轮盘28下侧连接固定顶板05，中心轴杆34穿过条形压板31,中心轴杆34下端连接驱动齿轮盘28,中心轴杆34上端连接二号电机30,二号电机30连接条形压板31，所述驱动齿轮盘28与从动齿轮盘29相啮合，驱动齿轮盘28连接从动齿轮盘29,从动齿轮盘29上侧连接条形压板31,从动齿轮盘29下侧连接固定顶板05,固定顶板05连接活动套环39外侧，活动套环39内侧具有支撑圆板40，活动套环39上部连接从动齿轮盘29,从动齿轮盘29具有多个定位插杆32,活动套环39具有多个定位插槽33,定位插杆32与定位插槽33相适应，定位插杆32连接定位插槽33,驱动齿轮盘28与从动齿轮盘29间啮合连接，致使当二号电机30驱动驱动齿轮盘28发生转动时，从动齿轮盘29随之产生连动，从动齿轮盘29与活动套环39间嵌入式插接，定位精准， 便于组件间快速准确对接安装的同时，为从动齿轮盘29带动活动圆盘41同步转动，提供受力支点，活动圆盘41下部具有的滑杆17，增加对活动支套13限位支点，使其保持纵向直线升降调节，防止其在位移过程中发生偏移，影响金属工件及物料居中置入及取出的同时，并为活动圆盘41带动活动支套13同步转动，提供受力支点，使得在加热仓03内热处理完成后并上升取出的金属工件及物料，通过二号电机30驱动，变换其所在位置，将其置于冷却仓02口上部，并通过再次驱动一号电机10，致使其下降至冷却仓02内进行冷却处理，加热仓03及冷却仓02的双重处理，可提高金属强度及韧性的同时，且其加热仓03与冷却仓02间切换快速，可提高金属热处理效率，结构合理。

实施例

本实用新型所述活动套环39下部具有活动圆盘41,活动圆盘41连接固定顶板05,固定顶板05下部具有紧固支套35,紧固支套35内侧连接活动圆盘41,紧固支套35具有卡板穿孔38,活动圆盘41具有紧固卡槽37,卡板穿孔38、紧固卡槽37与紧固卡板36相适应，紧固卡板36穿过卡板穿孔38,紧固卡板36内端连接紧固卡槽37,紧固卡板36外端连接紧固支套35，所述活动圆盘41下部具有多个滑杆17, 紧固卡板36增加紧固支套35对活动圆盘41吊装支点的同时，并对其转动范围进行限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其脱离掉落，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。

实施例

本实用新型所述中心支杆06穿过淬火炉本体01,中心支杆06下部具有固定挡板07,固定挡板07内侧连接淬火炉本体01,中心支杆06上部具有定位螺杆08,定位螺杆08依次穿过限位托板14、定位套壳11、限位压环15，定位螺杆08通过螺纹连接定位套壳11,定位螺杆08上端具有驱动立杆09,驱动立杆09依次穿过支撑圆板40、从动齿轮盘29、条形压板31，驱动立杆09连接一号电机10,一号电机10连接条形压板31,定位螺杆08通过螺纹与定位套壳11间定位连接，致使当一号电机10驱动定位螺杆08发生转动时，定位套壳11随之进行纵向直线升降位移，以此改变对U形夹板25承托高度，便于仓内金属零件及物料的置入及取出，限位托板14与限位压环15相配合，对活动支套13上下两侧进行承托限位，提高其转动及升降调节过程中平稳性，结构合理。

实施例

本实用新型所述定位套壳11上部连接限位压环15,定位套壳11下部具有限位托板14,限位托板14连接活动支套13下侧，活动支套13上侧连接限位压环15,活动支套13连接轴承12外侧，轴承12内侧连接定位套壳11。

实施例

本实用新型所述活动支套13上部具有多个上支板16,上支板16具有滑杆穿孔21,滑杆穿孔21与滑杆17相适应，滑杆17穿过滑杆穿孔21,滑杆17下端连接限位挡板20,限位挡板20具有紧固螺纹杆19,滑杆17具有紧固螺纹槽18,紧固螺纹杆19与紧固螺纹槽18相适应，紧固螺纹杆19通过螺纹连接紧固螺纹槽18,此装置可根据金属零件实际规格尺寸，对其夹持固定内径进行相应调节，适用范围广，结构灵活，并通过夹持自转，致使金属工件处于非静止状态下进行转动加热或冷却，提高金属受热及冷却均匀性，加强金属热处理效果的同时，方便金属工件及物料居中置入及取出，并可在加热仓03与冷却仓02间快速切换，提高金属热处理效率，且金属零件通过加热仓03及冷却仓02的双重处理，可提高其金属强度及韧性，结构合理。

实施例

本实用新型所述活动支套13下部具有下支板22,活动轴杆23穿过下支板22,活动轴杆23上端连接三号电机24,三号电机24连接下支板22,活动轴杆23下端具有U形夹板25,定位支杆26穿过U形夹板25,定位支杆26通过螺纹连接U形夹板25,定位支杆26具有固定夹板27, 定位支杆26通过螺纹与U形夹板25间定位连接，使其通过转动，即可对两侧固定夹板27夹持固定内径进行灵活调节，以此满足不同规格尺寸金属零件的夹持固定需求，适用范围广，且调节方便，三号电机24为驱动活动轴杆23带动U形夹板25进行轴向自转，提供输出动力，致使固定后的待处理工件吊杆居中悬置于加热仓03或冷却仓02内，并通过其自转，致使金属工件处于非静止状态下进行转动加热或冷却，提高金属受热及冷却均匀性，提高金属热处理效果，结构合理。

实施例

安装步骤：首先对活动支套13结构进行组装，先将活动支套13套于定位套壳11外部，直至活动支套13下表面与限位托板14上表面相贴合，再将限位压环15置于活动支套13上部，并与定位套壳11间固定连接，且限位压环15下表面与上支板16上表面相贴合，然后将活动圆盘41置于限位压环15上部，且滑杆17穿过滑杆穿孔21，再将限位挡板20置于滑杆17下端，且紧固螺纹杆19嵌入紧固螺纹槽18内，并通过螺纹与其紧固连接，直至限位挡板20上表面与滑杆17下表面相贴合，然后将直活动圆盘41置于紧固支套35内，活动圆盘41上表面与固定顶板05下表面相贴合，且紧固卡槽37与卡板穿孔38位置相对应，最后将紧固卡板36穿过卡板穿孔38，直至其内端嵌入紧固卡槽37内，其外端与紧固支套35间固定连接，完成活动支套13结构组装后，再对装置驱动机构进行组装，先将从动齿轮盘29置于固定顶板05上部，且从动齿轮盘29下表面与活动套环39上表面相贴合，定位插杆32嵌入定位插槽33内，再将驱动齿轮盘28置于条形压板31下部，且中心轴杆34穿过条形压板31, 中心轴杆34下端与28间固定连接，然后将二号电机30安装固定于条形压板31上部，并与中心轴杆34间驱动连接，再将组装好的条形压板31置于固定顶板05上部，并与其固定连接，且条形压板31下表面与从动齿轮盘29上表面相贴合，驱动齿轮盘28与从动齿轮盘29间啮合连接，然后将中心支杆06穿过淬火炉本体01，定位螺杆08依次穿过限位托板14、定位套壳11、限位压环15，定位螺杆08通过螺纹连接定位套壳11，驱动立杆09依次穿过支撑圆板40、条形压板31，最后将一号电机10安装固定于条形压板31上部，并与驱动立杆09间驱动连接，完成装置驱动结构组装后，再对U形夹板25结构进行组装，先将定位支杆26穿过U形夹板25，且定位支杆26通过螺纹与U形夹板25间定位连接，再将组装好U形夹板25置于下支板22下部，且活动轴杆23穿过下支板22，最后将三号电机24安装固定于下支板22上部，并与活动轴杆23间驱动连接，完成安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属热处理用淬火炉，其特征是:包括淬火炉本体（01）、中心支杆（06）、定位套壳（11）、活动支套（13）、滑杆（17）、U形夹板（25）、驱动齿轮盘（28）、活动套环（39），所述淬火炉本体（01）一侧具有冷却仓（02），淬火炉本体（01）另一侧具有加热仓（03）,淬火炉本体（01）两侧连接支撑立板（04）,支撑立板（04）上部连接固定顶板（05），固定顶板（05）连接条形压板（31）,条形压板（31）连接驱动齿轮盘（28）上侧，驱动齿轮盘（28）下侧连接固定顶板（05），中心轴杆（34）穿过条形压板（31）,中心轴杆（34）下端连接驱动齿轮盘（28）,中心轴杆（34）上端连接二号电机（30）,二号电机（30）连接条形压板（31），所述驱动齿轮盘（28）与从动齿轮盘（29）相啮合，驱动齿轮盘（28）连接从动齿轮盘（29）,从动齿轮盘（29）上侧连接条形压板（31）,从动齿轮盘（29）下侧连接固定顶板（05）,固定顶板（05）连接活动套环（39）外侧，活动套环（39）内侧具有支撑圆板（40），活动套环（39）上部连接从动齿轮盘（29）,从动齿轮盘（29）具有多个定位插杆（32）,活动套环（39）具有多个定位插槽（33）,定位插杆（32）与定位插槽（33）相适应，定位插杆（32）连接定位插槽（33）。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征是: 所述活动套环（39）下部具有活动圆盘（41）,活动圆盘（41）连接固定顶板（05）,固定顶板（05）下部具有紧固支套（35）,紧固支套（35）内侧连接活动圆盘（41）,紧固支套（35）具有卡板穿孔（38）,活动圆盘（41）具有紧固卡槽（37）,卡板穿孔（38）、紧固卡槽（37）与紧固卡板（36）相适应，紧固卡板（36）穿过卡板穿孔（38）,紧固卡板（36）内端连接紧固卡槽（37）,紧固卡板（36）外端连接紧固支套（35），所述活动圆盘（41）下部具有多个滑杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征是: 所述中心支杆（06）穿过淬火炉本体（01）,中心支杆（06）下部具有固定挡板（07）,固定挡板（07）内侧连接淬火炉本体（01）,中心支杆（06）上部具有定位螺杆（08）,定位螺杆（08）依次穿过限位托板（14）、定位套壳（11）、限位压环（15），定位螺杆（08）通过螺纹连接定位套壳（11）,定位螺杆（08）上端具有驱动立杆（09）,驱动立杆（09）依次穿过支撑圆板（40）、从动齿轮盘（29）、条形压板（31），驱动立杆（09）连接一号电机（10）,一号电机（10）连接条形压板（31）。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征是: 所述定位套壳（11）上部连接限位压环（15）,定位套壳（11）下部具有限位托板（14）,限位托板（14）连接活动支套（13）下侧，活动支套（13）上侧连接限位压环（15）,活动支套（13）连接轴承（12）外侧，轴承（12）内侧连接定位套壳（11）。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征是: 所述活动支套（13）上部具有多个上支板（16）,上支板（16）具有滑杆穿孔（21）,滑杆穿孔（21）与滑杆（17）相适应，滑杆（17）穿过滑杆穿孔（21）,滑杆（17）下端连接限位挡板（20）,限位挡板（20）具有紧固螺纹杆（19）,滑杆（17）具有紧固螺纹槽（18）,紧固螺纹杆（19）与紧固螺纹槽（18）相适应，紧固螺纹杆（19）通过螺纹连接紧固螺纹槽（18）。

6.根据权利要求5所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征是: 所述活动支套（13）下部具有下支板（22）,活动轴杆（23）穿过下支板（22）,活动轴杆（23）上端连接三号电机（24）,三号电机（24）连接下支板（22）,活动轴杆（23）下端具有U形夹板（25）,定位支杆（26）穿过U形夹板（25）,定位支杆（26）通过螺纹连接U形夹板（25）,定位支杆（26）具有固定夹板（27）。