CN219928164U - 一种无纺布制吸附棉封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布制吸附棉封装设备，属于无纺布制吸附棉包装设备技术领域，包括封装机，所述封装机的上部固定连接有抽气罩，所述抽气罩的内部摆动安装有活塞板，所述抽气罩的侧部固定连接有电机，所述电机与活塞板相互啮合。所述抽气罩包括罩体，所述罩体的下部固定连接有单向阀，所述单向阀的内部空间与罩体的内部空间相通。所述抽气罩还包括限位杆，所述限位杆固定连接在罩体的上部。所述活塞板包括排气板、齿条和塞板，所述排气板转动连接在塞板的上部，封装机进行封装前，利用电机带动活塞板向外摆动，使得活塞板将膜内的空气抽出，再通过封装机进行常规封装，降低了封装后内疗气体残留量，从而降低了封装后的体积。

Description

一种无纺布制吸附棉封装设备

技术领域

本实用新型属于无纺布制吸附棉包装设备技术领域，尤其涉及一种无纺布制吸附棉封装设备。

背景技术

无纺布制吸附棉包装时需要采用封装机将膜包裹在无纺布制吸附棉外，常规的封装机主要采用上下方向将膜包裹在无纺布制吸附棉，再进行热封，最后切割成形。

由于常规的封装机在封装过程中，其膜在包裹时，内部存在大量气体，直接包装后，气体占据了相当的体积，从而造成常规的封装机封装后内部胀气后体积偏大的问题。

为此，我们提出来一种无纺布制吸附棉封装设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规的封装机封装后内部胀气后体积偏大的问题，而提出的一种无纺布制吸附棉封装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布制吸附棉封装设备，包括封装机，所述封装机的上部固定连接有抽气罩，所述抽气罩的内部摆动安装有活塞板，所述抽气罩的侧部固定连接有电机，所述电机与活塞板相互啮合。封装机进行封装前，利用电机带动活塞板向外摆动，使得活塞板将膜内的空气抽出，再通过封装机进行常规封装，降低了封装后内疗气体残留量，从而降低了封装后的体积。

优选的，所述抽气罩包括罩体，所述罩体的下部固定连接有单向阀，所述单向阀的内部空间与罩体的内部空间相通。当罩体内部形成负压后，利用负压作用于单向阀内，通过单向阀作用于封装膜内，使得气体由封装膜内向罩体内排出，从而方便了抽气罩吸取气体。

优选的，所述抽气罩还包括限位杆，所述限位杆固定连接在罩体的上部。利用限位杆限制活塞板向外摆动幅度，避免活塞板脱离抽气罩。

优选的，所述活塞板包括排气板、齿条和塞板，所述排气板转动连接在塞板的上部，所述齿条对称固定连接在塞板的外部。当齿条受到向外的拉力后，通过齿条带动塞板向外摆动，使得塞板、罩体和排气板围绕的空间内形面负压，方便了抽气罩进行抽气工作。

优选的，所述活塞板还包括转轴，所述转轴固定连接在塞板的下端。通过转轴方便了塞板摆动安装在罩体内部。

优选的，所述活塞板还包括束缚绳，所述束缚绳对称固定连接在排气板的下端。利用束缚绳限制排气板向上摆动范围，当塞板向内恢复时，利用束缚绳束缚在排气板下，避免排气板过度向上摆动脱离罩体，从而提高了排气板开合工作的稳定性。

优选的，所述电机包括机体、齿轮和压轮，所述压轮与机体转动连接，所述齿轮固定连接在机体的转子上。利用机体带动齿轮转动，使得齿轮带动压轮向后移动，反之通过齿轮带动齿轮反转，使齿轮推动齿条使塞板向内恢复，方便了电机控制活塞板开合。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、 封装机进行封装前，利用电机带动活塞板向外摆动，使得活塞板将膜内的空气抽出，再通过封装机进行常规封装，降低了封装后内疗气体残留量，从而降低了封装后的体积。

2、当罩体内部形成负压后，利用负压作用于抽气嘴内，通过抽气嘴作用于封装膜内，使得气体由封装膜内向罩体内排出，从而方便了抽气罩吸取气体。

3、当齿条受到向外的拉力后，通过齿条带动塞板向外摆动，使得塞板、罩体和排气板围绕的空间内形面负压，方便了抽气罩进行抽气工作。

4、利用束缚绳限制排气板向上摆动范围，当塞板向内恢复时，利用束缚绳束缚在排气板下，避免排气板过度向上摆动脱离罩体，从而提高了排气板开合工作的稳定性。

5、利用机体带动齿轮转动，使得齿轮带动压轮向后移动，反之通过齿轮带动齿轮反转，使齿轮推动齿条使塞板向内恢复，方便了电机控制活塞板开合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽气罩结构示意图；

图3为本实用新型的活塞板结构示意图；

图4为本实用新型的电机结构示意图。

1、封装机；2、抽气罩；3、活塞板；4、电机；21、罩体；22、限位杆；23、单向阀；31、排气板；32、齿条；33、塞板；34、转轴；35、束缚绳；41、机体；42、齿轮；43、压轮。

实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种无纺布制吸附棉封装设备，包括封装机1，封装机1的上部固定连接有抽气罩2，抽气罩2的内部摆动安装有活塞板3，抽气罩2的侧部固定连接有电机4，电机4与活塞板3相互啮合。封装机1进行封装前，利用电机4带动活塞板3向外摆动，使得活塞板3将膜内的空气抽出，再通过封装机1进行常规封装。

参照图1和2，抽气罩2包括罩体21，罩体21的下部固定连接有单向阀23，单向阀23的内部空间与罩体21的内部空间相通。当罩体21内部形成负压后，利用负压作用于单向阀23内，通过单向阀23作用于封装膜内，使得气体由封装膜内向罩体21内排出。

参照图1和2，抽气罩2还包括限位杆22，限位杆22固定连接在罩体21的上部。利用限位杆22限制活塞板3向外摆动幅度。

参照图1、2和3，活塞板3包括排气板31、齿条32和塞板33，塞板33的摆动设置在罩体21的内部，排气板31的下端与罩体21的上端活动接触，排气板31转动连接在塞板33的上部，齿条32对称固定连接在塞板33的外部。当齿条32受到向外的拉力后，通过齿条32带动塞板33向外摆动，使得塞板33、罩体21和排气板31围绕的空间内形面负压。

参照图1、2和3，活塞板3还包括转轴34，转轴34转动连接在罩体21的下部，转轴34固定连接在塞板33的下端。塞板33通过转轴34摆动安装在罩体21的内部。

参照图1、2和3，活塞板3还包括束缚绳35，束缚绳35的下端固定连接在罩体21上，束缚绳35对称固定连接在排气板31的下端。利用束缚绳35限制排气板31向上摆动范围，当塞板33向内恢复时，利用束缚绳35束缚在排气板31下，避免排气板31过度向上摆动脱离罩体21。

参照图1、2、3和4，电机4包括机体41、齿轮42和压轮43，机体41固定连接在罩体21的上部，压轮43滚动压在齿条32上，齿条32的下部与齿轮42相互啮合，压轮43与机体41转动连接，齿轮42固定连接在机体41的转子上。利用机体41带动齿轮42转动，使得齿轮42带动压轮43向后移动。反之通过齿轮42带动齿轮42反转，使齿轮42推动齿条32使塞板33向内恢复。

工作原理：利用机体带动齿轮转动，使得齿轮带动压轮向后移动，利用压轮压在齿条上保持啮合的稳定性，当齿条受到向外的拉力后，通过齿条带动塞板向外摆动，使得塞板、罩体和排气板围绕的空间内形面负压，当罩体内部形成负压后，利用负压作用于抽气嘴内，通过抽气嘴作用于封装膜内，使得气体由封装膜内向罩体内排出，反之通过齿轮带动齿轮反转，使齿轮推动齿条使塞板向内恢复，利用单向阀阻塞反向的气流，使得气流被迫向上推开排气板，利用束缚绳限制排气板向上摆动范围，当塞板向内恢复时，利用束缚绳束缚在排气板下，避免排气板过度向上摆动脱离罩体。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

说明中针对实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解实用新型的主要内容。

Claims (7)

1.一种无纺布制吸附棉封装设备，包括封装机（1），其特征在于：所述封装机（1）的上部固定连接有抽气罩（2），所述抽气罩（2）的内部摆动安装有活塞板（3），所述抽气罩（2）的侧部固定连接有电机（4），所述电机（4）与活塞板（3）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布制吸附棉封装设备，其特征在于：所述抽气罩（2）包括罩体（21），所述罩体（21）的下部固定连接有单向阀（23），所述单向阀（23）的内部空间与罩体（21）的内部空间相通。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布制吸附棉封装设备，其特征在于：所述抽气罩（2）还包括限位杆（22），所述限位杆（22）固定连接在罩体（21）的上部。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布制吸附棉封装设备，其特征在于：所述活塞板（3）包括排气板（31）、齿条（32）和塞板（33），所述排气板（31）转动连接在塞板（33）的上部，所述齿条（32）对称固定连接在塞板（33）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布制吸附棉封装设备，其特征在于：所述活塞板（3）还包括转轴（34），所述转轴（34）固定连接在塞板（33）的下端。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布制吸附棉封装设备，其特征在于：所述活塞板（3）还包括束缚绳（35），所述束缚绳（35）对称固定连接在排气板（31）的下端。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布制吸附棉封装设备，其特征在于：所述电机（4）包括机体（41）、齿轮（42）和压轮（43），所述压轮（43）与机体（41）转动连接，所述齿轮（42）固定连接在机体（41）的转子上。