CN219924385U - 一种阻燃型电缆折弯器 - Google Patents

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曹西君
张丽丽
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Abstract

本实用新型公开了一种阻燃型电缆折弯器,属于电缆折弯技术领域,包括底板,所述底板的下端拐角处安装有滑轮,底板的上端一侧安装有电缆导向筒,电缆导向筒的侧边安装有阻燃型电缆,底板的上端中心位置安装有安装板,安装板的侧边安装有折弯机构,本实用新型通过设置了折弯机构,该机构可以便于对阻燃型电缆进行折弯操作,另外,该机构通过一组电机带动两组双向丝杆转动,从而提升导向柱向两侧滑动过程的稳定性,通过设置了环形凹槽,可以避免阻燃型电缆在折弯时产生上下晃动的问题,本实用新型通过设置了电缆固定机构,该机构可以便于对阻燃型电缆进行固定,从而方便对阻燃型电缆进行折弯操作。

Description

一种阻燃型电缆折弯器
技术领域
本实用新型属于电缆折弯技术领域,具体涉及一种阻燃型电缆折弯器。
背景技术
台架低压母线进配电箱,电缆需要90度到180度转弯,150以上的4芯电缆硬度较大,人工握弯非常困难,劳动强度大。
中国专利申请号为202011134271.8公开了一种电缆折弯装置及使用方法,包括底座,所述底座的一端设有电缆导向筒,所述底座的另一端设有电缆固定机构;所述电缆导向筒内设有多个用于电缆穿过的通孔,所述电缆导向筒与电缆固定机构之间设有弯曲成型机构,待折弯电缆的一端穿过电缆导向筒后固定在电缆固定机构上,弯曲成型机构用于将电缆的中部进行折弯,电缆导向筒的上端设有用于切断电缆的切断机构。本申请通过调整弯曲成型机构与电缆导向筒和电缆固定机构之间距离,能够实现不同角度的电缆折弯,自动化程度高,降低了劳动量。所述通孔成列的设置在电缆导向筒的两侧,两侧通孔的孔径不相同,能够对不同直径的电缆进行同时折弯处理,提高了工作效率。
上述公开的专利虽然实现了对于电缆的折弯功能,但是其设置的对于电缆的折弯装置折弯效果相对较差,容易导致电缆在折弯时产生上下偏移的问题;其设置的对于电缆的固定装置固定方式相对较为繁琐,且固定效果相对较差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种阻燃型电缆折弯器,具有电缆折弯效果更好以及便于对电缆进行固定的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阻燃型电缆折弯器,包括底板,所述底板的下端拐角处安装有滑轮,底板的上端一侧安装有电缆导向筒,电缆导向筒的侧边安装有阻燃型电缆,底板的上端中心位置安装有安装板,安装板的侧边安装有折弯机构,底板的上端另一侧安装有安装座,安装座的上端安装有电缆固定机构。
优选的,所述折弯机构包括滑动螺母、电缆导向柱、环形凹槽、双头电机、主动齿轮、齿条、从动齿轮和双向丝杆,其中,安装板的侧边安装有双头电机,双头电机的一端位于安装板的内部安装有双向丝杆,双向丝杆的表面对称安装有两组滑动螺母,滑动螺母的上端安装有电缆导向柱,电缆导向柱的表面开设有环形凹槽,双头电机的另一端安装有主动齿轮,主动齿轮的表面啮合安装有齿条,齿条的另一端内部啮合安装有从动齿轮,从动齿轮的侧边位于安装板的内部安装有另一组双向丝杆。
优选的,所述安装板的内部开设有对应滑动螺母的滑槽,双向丝杆的另一端通过轴承与安装板相连接。
优选的,所述电缆固定机构包括弧形槽、压板、小齿轮、大齿轮、丝杆和驱动电机,其中,安装座的上端安装有驱动电机,驱动电机的输出端安装有小齿轮,小齿轮的侧边啮合安装有大齿轮,大齿轮的下端位于安装座的内部安装有丝杆,丝杆的表面啮合安装有压板,压板的下端开设有对应阻燃型电缆的弧形槽。
优选的,所述电缆固定机构还包括限位槽和限位块,其中,压板的侧边安装有限位块,安装座的侧边开设有对应限位块的限位槽。
优选的,所述压板的另一端内部贯穿安装有与安装座的内壁固定连接的导向杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置了折弯机构,该机构可以便于对阻燃型电缆进行折弯操作,另外,该机构通过一组电机带动两组双向丝杆转动,从而提升导向柱向两侧滑动过程的稳定性,通过设置了环形凹槽,可以避免阻燃型电缆在折弯时产生上下晃动的问题。
2、本实用新型通过设置了电缆固定机构,该机构可以便于对阻燃型电缆进行固定,从而方便对阻燃型电缆进行折弯操作,另外,该机构通过设置了限位块和限位槽,可以提升压板下降过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型折弯机构的立体图;
图3为本实用新型电缆固定机构的立体图;
图中:1、底板;2、滑轮;3、折弯机构;31、滑动螺母;32、电缆导向柱;33、环形凹槽;34、双头电机;35、主动齿轮;36、齿条;37、从动齿轮;38、双向丝杆;4、安装板;5、电缆固定机构;51、导向杆;52、弧形槽;53、压板;54、小齿轮;55、大齿轮;56、丝杆;57、驱动电机;58、限位槽;59、限位块;6、安装座;7、阻燃型电缆;8、电缆导向筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种阻燃型电缆折弯器,包括底板1,底板1的下端拐角处安装有滑轮2,底板1的上端一侧安装有电缆导向筒8,电缆导向筒8的侧边安装有阻燃型电缆7,底板1的上端中心位置安装有安装板4,安装板4的侧边安装有折弯机构3,底板1的上端另一侧安装有安装座6,安装座6的上端安装有电缆固定机构5。
具体的,折弯机构3包括滑动螺母31、电缆导向柱32、环形凹槽33、双头电机34、主动齿轮35、齿条36、从动齿轮37和双向丝杆38,其中,安装板4的侧边安装有双头电机34,双头电机34的一端位于安装板4的内部安装有双向丝杆38,双向丝杆38的表面对称安装有两组滑动螺母31,滑动螺母31的上端安装有电缆导向柱32,电缆导向柱32的表面开设有环形凹槽33,双头电机34的另一端安装有主动齿轮35,主动齿轮35的表面啮合安装有齿条36,齿条36的另一端内部啮合安装有从动齿轮37,从动齿轮37的侧边位于安装板4的内部安装有另一组双向丝杆38,
通过采用上述技术方案,可以便于对四组电缆导向柱32向外侧滑动,从而便于对阻燃型电缆7进行折弯。
具体的,安装板4的内部开设有对应滑动螺母31的滑槽,双向丝杆38的另一端通过轴承与安装板4相连接,
通过采用上述技术方案,可以避免主动齿轮35和从动齿轮37与齿条36啮合错位的问题。
本实施例在使用时,首先将电缆导向筒8内部的阻燃型电缆7拉出,使的阻燃型电缆7的另一端通过电缆固定机构5进行固定,再将电缆放置在电缆导向柱32内部的环形凹槽33处,打开双头电机34,双头电机34通过输出端带动主动齿轮35转动,主动齿轮35转动带动齿条36转动,齿条36转动带动从动齿轮37转动,同时双头电机34通过输出端带动双向丝杆38转动,从动齿轮37带动另一组双向丝杆38转动,双向丝杆38转动带动滑动螺母31相互靠近,滑动螺母31相互靠近带动两组电缆导向柱32向外侧滑动,从而对阻燃型电缆7进行折弯工作;
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:电缆固定机构5包括弧形槽52、压板53、小齿轮54、大齿轮55、丝杆56和驱动电机57,其中,安装座6的上端安装有驱动电机57,驱动电机57的输出端安装有小齿轮54,小齿轮54的侧边啮合安装有大齿轮55,大齿轮55的下端位于安装座6的内部安装有丝杆56,丝杆56的表面啮合安装有压板53,压板53的下端开设有对应阻燃型电缆7的弧形槽52,
通过采用上述技术方案,可以便于对阻燃型电缆7进行固定。
具体的,电缆固定机构5还包括限位槽58和限位块59,其中,压板53的侧边安装有限位块59,安装座6的侧边开设有对应限位块59的限位槽58,
通过采用上述技术方案,可以提升压板53下降过程的稳定性。
具体的,压板53的另一端内部贯穿安装有与安装座6的内壁固定连接的导向杆51,
通过采用上述技术方案,可以进一步提升压板53下降过程的稳定性。
本实施例在使用时,在对阻燃型电缆7进行固定时,首先将阻燃型电缆7的另一端放置在安装座6的内部的弧形槽52的上端,打开驱动电机57,驱动电机57通过输出端带动小齿轮54转动,小齿轮54转动带动大齿轮55转动,大齿轮55转动带动丝杆56转动,丝杆56转动带动压板53下降,从而将阻燃型电缆7固定住,通过在压板53的侧边安装有限位块59,安装座6的侧边开设有对应限位块59的限位槽58,可以提升压板53下降过程的稳定性,通过在压板53的另一端内部贯穿安装有与安装座6的内壁固定连接的导向杆51,可以进一步提升压板53下降过程的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,首先将电缆导向筒8内部的阻燃型电缆7拉出,使的阻燃型电缆7的另一端通过电缆固定机构5进行固定,再将电缆放置在电缆导向柱32内部的环形凹槽33处,打开双头电机34,双头电机34通过输出端带动主动齿轮35转动,主动齿轮35转动带动齿条36转动,齿条36转动带动从动齿轮37转动,同时双头电机34通过输出端带动双向丝杆38转动,从动齿轮37带动另一组双向丝杆38转动,双向丝杆38转动带动滑动螺母31相互靠近,滑动螺母31相互靠近带动两组电缆导向柱32向外侧滑动,从而对阻燃型电缆7进行折弯工作;在对阻燃型电缆7进行固定时,首先将阻燃型电缆7的另一端放置在安装座6的内部的弧形槽52的上端,打开驱动电机57,驱动电机57通过输出端带动小齿轮54转动,小齿轮54转动带动大齿轮55转动,大齿轮55转动带动丝杆56转动,丝杆56转动带动压板53下降,从而将阻燃型电缆7固定住,通过在压板53的侧边安装有限位块59,安装座6的侧边开设有对应限位块59的限位槽58,可以提升压板53下降过程的稳定性,通过在压板53的另一端内部贯穿安装有与安装座6的内壁固定连接的导向杆51,可以进一步提升压板53下降过程的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阻燃型电缆折弯器,包括底板,其特征在于:所述底板的下端拐角处安装有滑轮,底板的上端一侧安装有电缆导向筒,电缆导向筒的侧边安装有阻燃型电缆,底板的上端中心位置安装有安装板,安装板的侧边安装有折弯机构,底板的上端另一侧安装有安装座,安装座的上端安装有电缆固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型电缆折弯器,其特征在于:所述折弯机构包括滑动螺母、电缆导向柱、环形凹槽、双头电机、主动齿轮、齿条、从动齿轮和双向丝杆,其中,安装板的侧边安装有双头电机,双头电机的一端位于安装板的内部安装有双向丝杆,双向丝杆的表面对称安装有两组滑动螺母,滑动螺母的上端安装有电缆导向柱,电缆导向柱的表面开设有环形凹槽,双头电机的另一端安装有主动齿轮,主动齿轮的表面啮合安装有齿条,齿条的另一端内部啮合安装有从动齿轮,从动齿轮的侧边位于安装板的内部安装有另一组双向丝杆。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃型电缆折弯器,其特征在于:所述安装板的内部开设有对应滑动螺母的滑槽,双向丝杆的另一端通过轴承与安装板相连接。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型电缆折弯器,其特征在于:所述电缆固定机构包括弧形槽、压板、小齿轮、大齿轮、丝杆和驱动电机,其中,安装座的上端安装有驱动电机,驱动电机的输出端安装有小齿轮,小齿轮的侧边啮合安装有大齿轮,大齿轮的下端位于安装座的内部安装有丝杆,丝杆的表面啮合安装有压板,压板的下端开设有对应阻燃型电缆的弧形槽。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃型电缆折弯器,其特征在于:所述电缆固定机构还包括限位槽和限位块,其中,压板的侧边安装有限位块,安装座的侧边开设有对应限位块的限位槽。
6.根据权利要求4所述的一种阻燃型电缆折弯器,其特征在于:所述压板的另一端内部贯穿安装有与安装座的内壁固定连接的导向杆。
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