CN219923263U - 磁性材料的过筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁性材料的过筛机，应用在过筛机领域，包括筛箱和磁筛机构，所述筛箱的顶部贯穿安装有进料框，所述进料框的内部通过轴承分别转动杆有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊的表面分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一破碎辊的一端延伸至进料框的外部固定套接有第二电机，所述筛箱的一侧栓接有固定框，所述固定框的内部通过垫板栓接有风机，所述固定框的内部设置有过滤网板，所述风机的吸风端固定套接有固定管；能够预先对结块物料进行破碎，保障了物料的筛选质量，实用性高，同时能够具备集尘净化功能，保障了周围人员的身体健康，改善了周围加工环境。

Description

磁性材料的过筛机

技术领域

本实用新型涉及过筛机领域，特别涉及磁性材料的过筛机。

背景技术

磁选机又称磁性材料过筛机，是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。

目前，公告号为CN213000563U的中国实用新型，公开了一种生产硅微粉的磁选机，包括箱体，所述箱体内开设有磁选腔，所述磁选腔内转动连接有上圆筒，所述磁选腔内固定安装有贯穿上圆筒并延伸至上圆筒内的第一圆缺磁块，所述磁选腔内固定安装有位于上圆筒底部的第一导料板，所述磁选腔内转动连接有位于第一导料板底部的下圆筒，所述磁选腔内固定安装有贯穿下圆筒并延伸至下圆筒内的第二圆缺磁块。该生产硅微粉的磁选机，解决了目前为了除去球磨时带入的铁质，需要通过磁选机来筛选出硅微粉中的铁质，但是现有的磁选机在下料过程中出料不均，容易导致磁选装置的对铁质颗粒的捕捉率下降，导致铁质颗粒难以去除干净的问题。

现有的磁选机虽然运行稳定，可对物料中含有的磁性物质高效筛分，但是在使用过程中还存在其他问题，如不具备物料破碎功能，由于部分物料长期堆积在潮湿环境中，物料中的磁性颗粒和非磁性颗粒会产生结块的情况，这种物料会造成磁性吸附变差，降低了物料的筛选质量，实用性较低，而且不具备集尘净化功能，由于物料在堆积过程中其表面会附着有大量灰尘，含尘物料在向下掉落过程中灰尘会出现飘散的情况，如果飘散的灰尘被人体吸入的话会对人体健康造成威胁，为了解决上述所存在的问题，我们提出磁性材料的过筛机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供磁性材料的过筛机，其优点是能够预先对结块物料进行破碎而且能够具备集尘净化功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：磁性材料的过筛机，包括筛箱和磁筛机构，所述筛箱的顶部贯穿安装有进料框，所述进料框的内部通过轴承分别转动杆有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊的表面分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一破碎辊的一端延伸至进料框的外部固定套接有第二电机，所述筛箱的一侧栓接有固定框，所述固定框的内部通过垫板栓接有风机，所述固定框的内部设置有过滤网板，所述风机的吸风端固定套接有固定管，所述固定管的表面贯穿安装有吸风罩。

采用上述技术方案，能够预先对结块物料进行破碎，保障了物料的筛选质量，实用性高，同时能够具备集尘净化功能，保障了周围人员的身体健康，改善了周围加工环境。

本实用新型进一步设置为：所述磁筛机构包括转动轴，所述磁筛机构的一端通过轴承与筛箱的内部转动连接，所述转动轴的另一端固定套接有第一电机，所述转动轴的表面套设有筒体，所述筒体的正面和背面均通过螺丝栓接有端盖，所述端盖的内部与转动轴的表面固定栓接，所述筒体的内部设置有磁体，所述磁体的顶部通过固定件安装有两个固定套板，所述固定套板的内部套设与转动轴的表面滑动套接。

采用上述技术方案，通过转动轴、第一电机、筒体、端盖、磁体和固定套板的设置，能够对物料中的磁性颗粒和非磁性颗粒进行分开引导，固定套板在启动后会带动转动轴、端盖和磁体进行转动，筒体则处于静止状态，物料在顺着端盖向下滚落时其中的磁性颗粒会受到筒体的吸附随着端盖进行旋转，而物料中含有的非磁性颗粒则会直接向下从左边下料口排出，磁性颗粒在顺着端盖旋转至右半圈后会位于右边下料口的上方，随着端盖上磁性的远离消退磁性颗粒会向下掉落。

本实用新型进一步设置为：所述进料框的顶部通过铰链铰接有进料盖，所述进料盖的直径与进料框的直径相同。

采用上述技术方案，通过进料盖的设置，能够减少外界灰尘的进入，提高了过筛机在不使用状态下内部的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述筛箱的内部栓接有挡板。

采用上述技术方案，通过挡板的设置，能够帮助筒体上的磁性颗粒快速向下掉落。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网板的两侧均卡接有卡座，两个所述卡座的另一侧分别与固定框和筛箱栓接。

采用上述技术方案，通过卡座的设置，能够对过滤网板进行限位，防止过滤网板在受到风力的吹动时出现倾斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述固定管的表面固定套接有两个限位板，所述限位板的一侧与筛箱的内部栓接。

采用上述技术方案，通过限位板的设置，能够对固定管进行限位，提高了固定管在安装后自身的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述筛箱的正面栓接有第一防护罩，所述进料框的正面栓接有第二防护罩。

采用上述技术方案，通过第一防护罩和第二防护罩的设置，能够分别对第一电机和第二电机进行保护，避免第一电机和第二电机受到外物的碰撞而出现损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过启动第二电机并将物料投入到进料框内，第二电机在启动后会通过轴承的配合下带动第一破碎辊和第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动时会通过第二齿轮的啮合下带动第二破碎辊一起转动，第一破碎辊和第二破碎辊在相对转动时会对掉落的物料结块进行破碎，能够预先对结块物料进行破碎，保障了物料的筛选质量，实用性高；

2.本实用新型通过启动风机，风机在启动后会通过固定管和吸风罩的配合下将含尘气体吸入到固定框内，含尘气体在进入到固定框内向下排出时会经过过滤网板，过滤网板会对气体中含有的杂质进行拦截，能够具备集尘净化功能，保障了周围人员的身体健康，改善了周围加工环境。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构正面剖视图；

图3是本实用新型结构右侧局部剖视图；

图4是本实用新型结构俯视局部剖视图。

附图标记：1、筛箱；2、磁筛机构；21、转动轴；22、第一电机；23、筒体；24、端盖；25、磁体；26、固定套板；3、进料框；4、第一破碎辊；5、第二破碎辊；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二电机；9、固定框；10、风机；11、过滤网板；12、固定管；13、吸风罩；14、进料盖；15、挡板；16、卡座；17、限位板；18、第一防护罩；19、第二防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3和图4，磁性材料的过筛机，包括筛箱1和磁筛机构2，筛箱1的顶部贯穿安装有进料框3，进料框3的内部通过轴承分别转动杆有第一破碎辊4和第二破碎辊5，第一破碎辊4和第二破碎辊5的表面分别固定套接有第一齿轮6和第二齿轮7，第一破碎辊4的一端延伸至进料框3的外部固定套接有第二电机8，通过启动第二电机8并将物料投入到进料框3内，第二电机8在启动后会通过轴承的配合下带动第一破碎辊4和第一齿轮6进行转动，第一齿轮6在转动时会通过第二齿轮7的啮合下带动第二破碎辊5一起转动，第一破碎辊4和第二破碎辊5在相对转动时会对掉落的物料结块进行破碎，能够预先对结块物料进行破碎，保障了物料的筛选质量，实用性高。

参考图2和图3，磁筛机构2包括转动轴21，磁筛机构2的一端通过轴承与筛箱1的内部转动连接，转动轴21的另一端固定套接有第一电机22，转动轴21的表面套设有筒体23，筒体23的正面和背面均通过螺丝栓接有端盖24，端盖24的内部与转动轴21的表面固定栓接，筒体23的内部设置有磁体25，磁体25的顶部通过固定件安装有两个固定套板26，固定套板26的内部套设与转动轴21的表面滑动套接，通过转动轴21、第一电机22、筒体23、端盖24、磁体25和固定套板26的设置，能够对物料中的磁性颗粒和非磁性颗粒进行分开引导，固定套板26在启动后会带动转动轴21、端盖24和磁体25进行转动，筒体23则处于静止状态，物料在顺着端盖24向下滚落时其中的磁性颗粒会受到筒体23的吸附随着端盖24进行旋转，而物料中含有的非磁性颗粒则会直接向下从左边下料口排出，磁性颗粒在顺着端盖24旋转至右半圈后会位于右边下料口的上方，随着端盖24上磁性的远离消退磁性颗粒会向下掉落。

参考图1和图2，进料框3的顶部通过铰链铰接有进料盖14，进料盖14的直径与进料框3的直径相同，通过进料盖14的设置，能够减少外界灰尘的进入，提高了过筛机在不使用状态下内部的清洁效果。

参考图2，筛箱1的内部栓接有挡板15，通过挡板15的设置，能够帮助筒体23上的磁性颗粒快速向下掉落。

参考图1、图3和图4，筛箱1的正面栓接有第一防护罩18，进料框3的正面栓接有第二防护罩19，通过第一防护罩18和第二防护罩19的设置，能够分别对第一电机22和第二电机8进行保护，避免第一电机22和第二电机8受到外物的碰撞而出现损坏。

使用过程简述：通过启动第二电机8并将物料投入到进料框3内，第二电机8在启动后会通过轴承的配合下带动第一破碎辊4和第一齿轮6进行转动，第一齿轮6在转动时会通过第二齿轮7的啮合下带动第二破碎辊5一起转动，第一破碎辊4和第二破碎辊5在相对转动时会对掉落的物料结块进行破碎。

实施例2：

参考图1和图2，磁性材料的过筛机，筛箱1的一侧栓接有固定框9，固定框9的内部通过垫板栓接有风机10，固定框9的内部设置有过滤网板11，风机10的吸风端固定套接有固定管12，固定管12的表面贯穿安装有吸风罩13，通过启动风机10，风机10在启动后会通过固定管12和吸风罩13的配合下将含尘气体吸入到固定框9内，含尘气体在进入到固定框9内向下排出时会经过过滤网板11，过滤网板11会对气体中含有的杂质进行拦截，能够具备集尘净化功能，保障了周围人员的身体健康，改善了周围加工环境。

参考图2，过滤网板11的两侧均卡接有卡座16，两个卡座16的另一侧分别与固定框9和筛箱1栓接，通过卡座16的设置，能够对过滤网板11进行限位，防止过滤网板11在受到风力的吹动时出现倾斜的情况。

参考图2，固定管12的表面固定套接有两个限位板17，限位板17的一侧与筛箱1的内部栓接，通过限位板17的设置，能够对固定管12进行限位，提高了固定管12在安装后自身的稳固性。

使用过程简述：通过启动风机10，风机10在启动后会通过固定管12和吸风罩13的配合下将含尘气体吸入到固定框9内，含尘气体在进入到固定框9内向下排出时会经过过滤网板11，过滤网板11会对气体中含有的杂质进行拦截。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.磁性材料的过筛机，包括筛箱(1)和磁筛机构(2)，其特征在于，所述筛箱(1)的顶部贯穿安装有进料框(3)，所述进料框(3)的内部通过轴承分别转动杆有第一破碎辊(4)和第二破碎辊(5)，所述第一破碎辊(4)和第二破碎辊(5)的表面分别固定套接有第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，所述第一破碎辊(4)的一端延伸至进料框(3)的外部固定套接有第二电机(8)，所述筛箱(1)的一侧栓接有固定框(9)，所述固定框(9)的内部通过垫板栓接有风机(10)，所述固定框(9)的内部设置有过滤网板(11)，所述风机(10)的吸风端固定套接有固定管(12)，所述固定管(12)的表面贯穿安装有吸风罩(13)。

2.根据权利要求1所述的磁性材料的过筛机，其特征在于，所述磁筛机构(2)包括转动轴(21)，所述磁筛机构(2)的一端通过轴承与筛箱(1)的内部转动连接，所述转动轴(21)的另一端固定套接有第一电机(22)，所述转动轴(21)的表面套设有筒体(23)，所述筒体(23)的正面和背面均通过螺丝栓接有端盖(24)，所述端盖(24)的内部与转动轴(21)的表面固定栓接，所述筒体(23)的内部设置有磁体(25)，所述磁体(25)的顶部通过固定件安装有两个固定套板(26)，所述固定套板(26)的内部套设与转动轴(21)的表面滑动套接。

3.根据权利要求1所述的磁性材料的过筛机，其特征在于，所述进料框(3)的顶部通过铰链铰接有进料盖(14)，所述进料盖(14)的直径与进料框(3)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的磁性材料的过筛机，其特征在于，所述筛箱(1)的内部栓接有挡板(15)。

5.根据权利要求1所述的磁性材料的过筛机，其特征在于，所述过滤网板(11)的两侧均卡接有卡座(16)，两个所述卡座(16)的另一侧分别与固定框(9)和筛箱(1)栓接。

6.根据权利要求1所述的磁性材料的过筛机，其特征在于，所述固定管(12)的表面固定套接有两个限位板(17)，所述限位板(17)的一侧与筛箱(1)的内部栓接。

7.根据权利要求1所述的磁性材料的过筛机，其特征在于，所述筛箱(1)的正面栓接有第一防护罩(18)，所述进料框(3)的正面栓接有第二防护罩(19)。