CN219923237U - 一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，涉及有机肥原料粉碎技术领域，包括倾斜筛料结构，所述倾斜筛料结构的一侧设置有循环料仓，所述循环料仓的内部固定安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机顶端的出料口固定安装有导料架，所述倾斜筛料结构的下方设置有清理板。本实用新型的优点在于：在粉碎结构的下方设置可进行振动的筛选板，通过筛选板将符合要求的原料筛选的下方，将体积较大的原料沿筛选板的倾斜方向导入循环料仓的内部，通过上料结构将体积较大的原料再次导入粉碎结构进行粉碎，进而能够对原料进行循环粉碎直到原料粉碎符合要求，能够有效的降低原料粉碎不足的可能性，提高原料粉碎的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥原料粉碎技术领域，特别涉及一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置。
背景技术
有机肥是主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。而生物有机肥加工所使用的原料大多为固体材料，因此有机肥的制作事先需要通过粉碎装置对其进行粉碎。
在CN213467953U中介绍了一种有机肥加工用原料粉碎装置，通过在混合罐的顶部安装粉碎仓，在需要进行原料混合时，通过启动第一电机，通过第一电机的转动带动四组粉碎辊转动，对从入料口的原料进行粉碎，通过启动第二电机带动两组螺旋叶片转动，对混合罐内的原料进行搅拌，本设备易于操作，降低了工人的劳动量，提高了生产效率，实用性强。但是该装置在将原料粉碎后，粉碎后的原料由于粉碎体积的不同，不能保证粉碎后的原料均满足粉碎的体积需求，因此本申请设计一种能够对粉碎后原料进行筛选并对进行循环粉碎的结构进一步的增强原料粉碎的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，包括对有机肥原料进行粉碎容纳的粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部固定安装有粉碎组件，所述粉碎组件的下方设置有和粉碎箱体固定安装的倾斜筛料结构，所述倾斜筛料结构的一侧设置有循环料仓，所述循环料仓的内部固定安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机顶端的出料口固定安装有导料架，所述倾斜筛料结构的下方设置有清理板，所述清理板的两端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有滑动组件。
由上述任一方案优选的是，所述粉碎箱体的顶端开设有进料槽，所述进料槽位于粉碎组件的上方。
采用上述技术方案：通过进料槽将原料添加到粉碎箱体的内部，使粉碎组件将原料进行粉碎。
由上述任一方案优选的是，所述倾斜筛料结构包括筛选弹簧、筛料板、筛料凸台和筛料电机，所述筛选弹簧固定安装于粉碎箱体的内部，所述筛选弹簧的一端固定安装有和粉碎箱体活动连接的筛料板，所述筛料板的一端贴合有活动连接于粉碎箱体内部的筛料凸台，所述筛料凸台的一端固定安装有筛料电机，所述筛料电机固定安装于粉碎箱体的内部。
采用上述技术方案：控制筛料电机驱动筛料凸台进行转动，使筛料凸台周期性的挤压筛料板，使筛料板挤压筛选弹簧，筛料板周期性的在粉碎箱体的内部进行振动，筛选弹簧为筛料板提供复位能力和运动缓冲，保证振动的稳定。
由上述任一方案优选的是，所述循环料仓位于粉碎箱体的一侧，所述循环料仓的内部设置有锥形导料腔，所述螺旋上料机的底部位于锥形导料腔的内部。
采用上述技术方案：筛选板振动筛选下的大体积原料沿倾斜方向落入循环料仓的内部，控制螺旋上料机将循环料仓内部的原料输送到导料架的内部。
由上述任一方案优选的是，所述导料架位于粉碎箱体的上方，所述导料架的出料口位于进料槽的上方。
采用上述技术方案：进入导料架内部的原料在重力和后续原料的挤压下通过出料口落入粉碎组件的内部进行再次粉碎。
由上述任一方案优选的是，所述滑动组件包括气动伸缩杆和滑动架，所述气动伸缩杆固定安装于粉碎箱体的内部，所述气动伸缩杆的一端固定安装有和粉碎箱体活动连接的滑动架，所述滑动架位于筛料板的下方。
采用上述技术方案：根据对筛选板的清理需求控制气动伸缩杆伸缩，使气动伸缩杆每次行进的量程和筛选板内部筛选孔之间的间距相适应，气动伸缩杆伸缩带动滑动架进行移动。
由上述任一方案优选的是，所述清理板一端的中部设置有若干个线性阵列的清理顶针，所述清理板活动连接于滑动架的内部。
采用上述技术方案：滑动架移动带动清理板在粉碎箱体的内部移动，在气动伸缩杆完成一次伸缩后控制电动伸缩杆进行伸缩使其带动清理板驱动清理顶针对筛选孔进行清理。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、在粉碎结构的下方设置可进行振动的筛选板，通过筛选板将符合要求的原料筛选的下方，将体积较大的原料沿筛选板的倾斜方向导入循环料仓的内部，通过上料结构将体积较大的原料再次导入粉碎结构进行粉碎，进而能够对原料进行循环粉碎直到原料粉碎符合要求，能够有效的降低原料粉碎不足的可能性，提高原料粉碎的效果。
2、在筛选板的下方设置可进行调节的清理结构对筛选板的筛选孔进行清理，降低原料堵塞筛选板的概率，保证筛选板对原料的筛选效率。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例倾斜筛料结构的结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例清理板的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例粉碎箱体的剖面结构示意图；
图5为根据本实用新型实施例清理板的剖面结构示意图；
其中：1-粉碎箱体、2-粉碎组件、3-倾斜筛料结构、31-筛选弹簧、32-筛料板、33-筛料凸台、34-筛料电机、4-循环料仓、5-螺旋上料机、6-导料架、7-清理板、8-电动伸缩杆、9-滑动组件、91-气动伸缩杆、92-滑动架、10-清理顶针。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，本实用新型实施例的一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，包括对有机肥原料进行粉碎容纳的粉碎箱体1，粉碎箱体1的内部固定安装有粉碎组件2，粉碎组件2的下方设置有和粉碎箱体1固定安装的倾斜筛料结构3，倾斜筛料结构3的一侧设置有循环料仓4，循环料仓4的内部固定安装有螺旋上料机5，螺旋上料机5顶端的出料口固定安装有导料架6，倾斜筛料结构3的下方设置有清理板7，清理板7的两端固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端固定安装有滑动组件9。
由上述任一方案优选的是，粉碎箱体1的顶端开设有进料槽，进料槽位于粉碎组件2的上方。
采用上述技术方案：通过进料槽将原料添加到粉碎箱体1的内部，使粉碎组件2将原料进行粉碎。
由上述任一方案优选的是，倾斜筛料结构3包括筛选弹簧31、筛料板32、筛料凸台33和筛料电机34，筛选弹簧31固定安装于粉碎箱体1的内部，筛选弹簧31的一端固定安装有和粉碎箱体1活动连接的筛料板32，筛料板32的一端贴合有活动连接于粉碎箱体1内部的筛料凸台33，筛料凸台33的一端固定安装有筛料电机34，筛料电机34固定安装于粉碎箱体1的内部。
采用上述技术方案：控制筛料电机34驱动筛料凸台33进行转动，使筛料凸台33周期性的挤压筛料板32，使筛料板32挤压筛选弹簧31，筛料板32周期性的在粉碎箱体1的内部进行振动，筛选弹簧31为筛料板32提供复位能力和运动缓冲，保证振动的稳定。
由上述任一方案优选的是，循环料仓4位于粉碎箱体1的一侧，循环料仓4的内部设置有锥形导料腔，螺旋上料机5的底部位于锥形导料腔的内部。
采用上述技术方案：筛选板32振动筛选下的大体积原料沿倾斜方向落入循环料仓4的内部，控制螺旋上料机5将循环料仓4内部的原料输送到导料架6的内部。
由上述任一方案优选的是，导料架6位于粉碎箱体1的上方，导料架6的出料口位于进料槽的上方。
采用上述技术方案：进入导料架6内部的原料在重力和后续原料的挤压下通过出料口落入粉碎组件2的内部进行再次粉碎。
由上述任一方案优选的是，滑动组件9包括气动伸缩杆91和滑动架92，气动伸缩杆91固定安装于粉碎箱体1的内部，气动伸缩杆91的一端固定安装有和粉碎箱体1活动连接的滑动架92，滑动架92位于筛料板32的下方。
采用上述技术方案：根据对筛选板32的清理需求控制气动伸缩杆91伸缩，使气动伸缩杆91每次行进的量程和筛选板32内部筛选孔之间的间距相适应，气动伸缩杆91伸缩带动滑动架92进行移动。
由上述任一方案优选的是，清理板7一端的中部设置有若干个线性阵列的清理顶针10，清理板7活动连接于滑动架92的内部。
采用上述技术方案：滑动架92移动带动清理板7在粉碎箱体1的内部移动，在气动伸缩杆91完成一次伸缩后控制电动伸缩杆8进行伸缩使其带动清理板7驱动清理顶针10对筛选孔进行清理。
本实用新型的一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，工作原理如下：
将原料添加到粉碎箱体1的内部，粉碎后的原料落入筛选板32的上方，同时启动筛料电机34，驱动筛选板32振动将大体积原料导入循环料仓4的内部，将小体积原料导入到筛选板32的下方，控制螺旋上料机5将大体积原料再次导入粉碎箱体1的内部。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、在粉碎结构的下方设置可进行振动的筛选板，通过筛选板将符合要求的原料筛选的下方，将体积较大的原料沿筛选板的倾斜方向导入循环料仓4的内部，通过上料结构将体积较大的原料再次导入粉碎结构进行粉碎，进而能够对原料进行循环粉碎直到原料粉碎符合要求，能够有效的降低原料粉碎不足的可能性，提高原料粉碎的效果。
2、在筛选板的下方设置可进行调节的清理结构对筛选板的筛选孔进行清理，降低原料堵塞筛选板的概率，保证筛选板对原料的筛选效率。
Claims (7)
1.一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，包括对有机肥原料进行粉碎容纳的粉碎箱体（1），所述粉碎箱体（1）的内部固定安装有粉碎组件（2），其特征在于：所述粉碎组件（2）的下方设置有和粉碎箱体（1）固定安装的倾斜筛料结构（3），所述倾斜筛料结构（3）的一侧设置有循环料仓（4），所述循环料仓（4）的内部固定安装有螺旋上料机（5），所述螺旋上料机（5）顶端的出料口固定安装有导料架（6），所述倾斜筛料结构（3）的下方设置有清理板（7），所述清理板（7）的两端固定安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的一端固定安装有滑动组件（9）。
2.如权利要求1所述的一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（1）的顶端开设有进料槽，所述进料槽位于粉碎组件（2）的上方。
3.如权利要求2所述的一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，其特征在于：所述倾斜筛料结构（3）包括筛选弹簧（31）、筛料板（32）、筛料凸台（33）和筛料电机（34），所述筛选弹簧（31）固定安装于粉碎箱体（1）的内部，所述筛选弹簧（31）的一端固定安装有和粉碎箱体（1）活动连接的筛料板（32），所述筛料板（32）的一端贴合有活动连接于粉碎箱体（1）内部的筛料凸台（33），所述筛料凸台（33）的一端固定安装有筛料电机（34），所述筛料电机（34）固定安装于粉碎箱体（1）的内部。
4.如权利要求3所述的一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，其特征在于：所述循环料仓（4）位于粉碎箱体（1）的一侧，所述循环料仓（4）的内部设置有锥形导料腔，所述螺旋上料机（5）的底部位于锥形导料腔的内部。
5.如权利要求4所述的一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，其特征在于：所述导料架（6）位于粉碎箱体（1）的上方，所述导料架（6）的出料口位于进料槽的上方。
6.如权利要求5所述的一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，其特征在于：所述滑动组件（9）包括气动伸缩杆（91）和滑动架（92），所述气动伸缩杆（91）固定安装于粉碎箱体（1）的内部，所述气动伸缩杆（91）的一端固定安装有和粉碎箱体（1）活动连接的滑动架（92），所述滑动架（92）位于筛料板（32）的下方。
7.如权利要求6所述的一种有机肥加工中使用的原料粉碎装置，其特征在于：所述清理板（7）一端的中部设置有若干个线性阵列的清理顶针（10），所述清理板（7）活动连接于滑动架（92）的内部。
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