CN219914388U - 一种风力叶片表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力叶片检测技术领域，尤其涉及一种风力叶片表面平整度检测装置。本实用新型提供一种能够自动带动检测器进行移动对风力叶片表面的平整度进行检测，较为省力的风力叶片表面平整度检测装置。一种风力叶片表面平整度检测装置，包括有卡位座、第一电机、双向丝杆和卡圈等，卡位座前部左右对称连接有第一电机，第一电机输出轴上均连接有双向丝杆，双向丝杆上下两部均螺纹式连接有卡圈。本实用新型通过第二电机输出轴转动带动旋转丝杆进行转动，旋转丝杆转动带动连接支架进行移动，连接支架移动带动检测器进行移动，能够达到自动带动检测器进行移动对风力叶片表面的平整度进行检测，较为省力的效果。

Description

一种风力叶片表面平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及风力叶片检测技术领域，尤其涉及一种风力叶片表面平整度检测装置。

背景技术

风能是因为风力流动所产生的能量，是一种清洁无公害的可再生能源，风力发电是指通过风力发电机把风的动能转为电能，风力叶片是风力发电机的核心部件，风力叶片的表面平整度不足会改变风力叶片的外形状态，从而影响叶片的气动性能，降低机组发电效率，所以需要对风力叶片的表面平整度进行检测。

现有的风力叶片表面平整度检测装置，通常是通过夹持设备对风力叶片进行夹持，再利用激光测距仪测量其与风力叶片叶面间距，比较实测间距与提前测试得到的标准间距，从而可得知风力叶片叶面是否有鼓包或者凹坑，进而能够对风力叶片的表面平整度进行检测，由于风力叶片体积通常较大，现有装置需要人工推动检测设备进行移动，对风力叶片进行全面检测，操作较为不便，较为费力。

因此，针对上述问题，现在研发了一种能够自动带动检测器进行移动对风力叶片表面的平整度进行检测，较为省力的风力叶片表面平整度检测装置。

实用新型内容

为了克服现有装置需要人工推动检测设备进行移动，对风力叶片进行全面检测，操作较为费力的缺点，本实用新型提供一种能够自动带动检测器进行移动对风力叶片表面的平整度进行检测，较为省力的风力叶片表面平整度检测装置。

本实用新型的技术方案为：一种风力叶片表面平整度检测装置，包括有卡位座、第一电机、双向丝杆、卡圈、风力叶片、检测器和移动机构，卡位座前部左右对称连接有第一电机，第一电机输出轴上均连接有双向丝杆，双向丝杆上下两部均螺纹式连接有卡圈，卡圈之间卡接有风力叶片，风力叶片上下方均设置有检测器，第一电机输出轴转动带动双向丝杆进行转动，双向丝杆转动通过螺纹带动卡圈向相互靠近的一侧进行移动，通过卡圈对风力叶片进行夹紧固定，再通过检测器对风力叶片表面的平整度进行检测，卡位座上设有用于带动检测器进行移动的移动机构。

在其中一个实施例中，移动机构包括有连接架、第二电机、旋转丝杆、导向轨道、连接支架、第一导向柱和第一弹簧，卡位座上下两部均连接有连接架，连接架上均连接有第二电机，第二电机输出轴上均连接有旋转丝杆，旋转丝杆均与卡位座转动式连接，卡位座上下两部均连接有导向轨道，旋转丝杆上均螺纹式连接有连接支架，连接支架均与相邻的导向轨道滑动式连接，连接支架上均滑动式连接有多个第一导向柱，第一导向柱均与相邻的连接支架之间连接有第一弹簧，将检测器卡接在连接支架上，在第一弹簧的作用下带动第一导向柱向相互靠近的一侧进行移动，通过第一导向柱对检测器进行夹紧限位，第二电机输出轴转动带动旋转丝杆进行转动，在导向轨道的导向作用下，旋转丝杆转动通过螺纹带动连接支架进行移动，连接支架移动带动检测器进行移动。

在其中一个实施例中，还包括有固定机构，固定机构包括有第二导向柱、第二弹簧和橡胶块，右部的卡圈上均连接有第二导向柱，第二导向柱上均滑动式连接有多个橡胶块，橡胶块均与相邻的第二导向柱之间连接有第二弹簧，在对风力叶片末端进行夹紧固定时，橡胶块与风力叶片末端接触，通过卡圈对风力叶片末端进行挤压使得橡胶块在第二导向柱上进行滑动，在第二弹簧的作用下通过橡胶块对风力叶片末端进行夹紧限位，能够适配风力叶片末端扁平的形状，同时防止对风力叶片末端造成损坏。

在其中一个实施例中，卡位座上开有导向滑槽。

在其中一个实施例中，卡圈为弧形结构。

在其中一个实施例中，第一导向柱相邻一侧均设有软垫。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过第二电机输出轴转动带动旋转丝杆进行转动，旋转丝杆转动带动连接支架进行移动，连接支架移动带动检测器进行移动，能够达到自动带动检测器进行移动对风力叶片表面的平整度进行检测，较为省力的效果。

2、本实用新型通过第二弹簧带动橡胶块在第二导向柱上滑动对风力叶片末端进行夹紧限位，能够达到适配风力叶片末端扁平的形状，防止对风力叶片末端造成损坏的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型移动机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型移动机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型固定机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-卡位座，11-第一电机，12-双向丝杆，13-卡圈，2-风力叶片，3-检测器，4-移动机构，40-连接架，41-第二电机，42-旋转丝杆，43-导向轨道，44-连接支架，45-第一导向柱，46-第一弹簧，5-固定机构，50-第二导向柱，51-第二弹簧，52-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

一种风力叶片表面平整度检测装置，如图1和图2所示，包括有卡位座1、第一电机11、双向丝杆12、卡圈13、风力叶片2、检测器3和移动机构4，卡位座1前部左右对称连接有第一电机11，第一电机11输出轴上均连接有双向丝杆12，双向丝杆12上下两部均螺纹式连接有卡圈13，卡位座1上开有导向滑槽，能够对卡圈13进行导向，卡圈13之间卡接有风力叶片2，卡圈13为弧形结构，便于对风力叶片2进行卡接，风力叶片2上下方均设置有检测器3，卡位座1上设有移动机构4。

如图1-图4所示，移动机构4包括有连接架40、第二电机41、旋转丝杆42、导向轨道43、连接支架44、第一导向柱45和第一弹簧46，卡位座1上下两部均连接有连接架40，连接架40上均连接有第二电机41，第二电机41输出轴上均连接有旋转丝杆42，旋转丝杆42均与卡位座1转动式连接，卡位座1上下两部均连接有导向轨道43，旋转丝杆42上均螺纹式连接有连接支架44，连接支架44均与相邻的导向轨道43滑动式连接，连接支架44上均滑动式连接有四个第一导向柱45，第一导向柱45相邻一侧均设有软垫，能够防止对检测器3造成损伤，第一导向柱45均与相邻的连接支架44之间连接有第一弹簧46。

需要对风力叶片2表面平整度进行检测时，可以使用本装置进行操作，首先将本装置安装在操作区域，之后使得风力叶片2位于卡圈13之间，接着启动第一电机11，第一电机11输出轴转动带动双向丝杆12进行转动，双向丝杆12转动通过螺纹带动卡圈13向相互靠近的一侧进行移动，通过卡圈13对风力叶片2进行夹紧固定，固定工作完成后关闭第一电机11，再将检测器3卡接在连接支架44上，在第一弹簧46的作用下带动第一导向柱45向相互靠近的一侧进行移动，通过第一导向柱45对检测器3进行夹紧限位，然后启动第二电机41，第二电机41输出轴转动带动旋转丝杆42进行转动，在导向轨道43的导向作用下，旋转丝杆42转动通过螺纹带动连接支架44进行移动，连接支架44移动带动检测器3进行移动，通过检测器3对风力叶片2表面的平整度进行检测，检测工作完成后关闭第二电机41，再次启动第一电机11，第一电机11输出轴转动带动双向丝杆12进行转动，双向丝杆12转动通过螺纹带动卡圈13向相互远离的一侧进行移动，不再对风力叶片2进行夹紧固定，最后关闭第一电机11，将风力叶片2从卡圈13之间取下即可。

如图1和图5所示，还包括有固定机构5，固定机构5包括有第二导向柱50、第二弹簧51和橡胶块52，右部的卡圈13上均连接有第二导向柱50，第二导向柱50上均滑动式连接有五个橡胶块52，橡胶块52均与相邻的第二导向柱50之间连接有第二弹簧51。

使用本装置的固定机构5，能够对风力叶片2末端进行固定，在对风力叶片2末端进行夹紧固定时，橡胶块52与风力叶片2末端接触，通过卡圈13对风力叶片2末端进行挤压使得橡胶块52在第二导向柱50上进行滑动，在第二弹簧51的作用下通过橡胶块52对风力叶片2末端进行夹紧限位，能够适配风力叶片2末端扁平的形状，同时防止对风力叶片2末端造成损坏。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种风力叶片表面平整度检测装置，其特征在于：包括有卡位座(1)、第一电机(11)、双向丝杆(12)、卡圈(13)、风力叶片(2)、检测器(3)和移动机构(4)，卡位座(1)前部左右对称连接有第一电机(11)，第一电机(11)输出轴上均连接有双向丝杆(12)，双向丝杆(12)上下两部均螺纹式连接有卡圈(13)，卡圈(13)之间卡接有风力叶片(2)，风力叶片(2)上下方均设置有检测器(3)，第一电机(11)输出轴转动带动双向丝杆(12)进行转动，双向丝杆(12)转动通过螺纹带动卡圈(13)向相互靠近的一侧进行移动，通过卡圈(13)对风力叶片(2)进行夹紧固定，再通过检测器(3)对风力叶片(2)表面的平整度进行检测，卡位座(1)上设有用于带动检测器(3)进行移动的移动机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种风力叶片表面平整度检测装置，其特征在于：移动机构(4)包括有连接架(40)、第二电机(41)、旋转丝杆(42)、导向轨道(43)、连接支架(44)、第一导向柱(45)和第一弹簧(46)，卡位座(1)上下两部均连接有连接架(40)，连接架(40)上均连接有第二电机(41)，第二电机(41)输出轴上均连接有旋转丝杆(42)，旋转丝杆(42)均与卡位座(1)转动式连接，卡位座(1)上下两部均连接有导向轨道(43)，旋转丝杆(42)上均螺纹式连接有连接支架(44)，连接支架(44)均与相邻的导向轨道(43)滑动式连接，连接支架(44)上均滑动式连接有多个第一导向柱(45)，第一导向柱(45)均与相邻的连接支架(44)之间连接有第一弹簧(46)，将检测器(3)卡接在连接支架(44)上，在第一弹簧(46)的作用下带动第一导向柱(45)向相互靠近的一侧进行移动，通过第一导向柱(45)对检测器(3)进行夹紧限位，第二电机(41)输出轴转动带动旋转丝杆(42)进行转动，在导向轨道(43)的导向作用下，旋转丝杆(42)转动通过螺纹带动连接支架(44)进行移动，连接支架(44)移动带动检测器(3)进行移动。

3.如权利要求2所述的一种风力叶片表面平整度检测装置，其特征在于：还包括有固定机构(5)，固定机构(5)包括有第二导向柱(50)、第二弹簧(51)和橡胶块(52)，右部的卡圈(13)上均连接有第二导向柱(50)，第二导向柱(50)上均滑动式连接有多个橡胶块(52)，橡胶块(52)均与相邻的第二导向柱(50)之间连接有第二弹簧(51)，在对风力叶片(2)末端进行夹紧固定时，橡胶块(52)与风力叶片(2)末端接触，通过卡圈(13)对风力叶片(2)末端进行挤压使得橡胶块(52)在第二导向柱(50)上进行滑动，在第二弹簧(51)的作用下通过橡胶块(52)对风力叶片(2)末端进行夹紧限位，能够适配风力叶片(2)末端扁平的形状，同时防止对风力叶片(2)末端造成损坏。

4.如权利要求1所述的一种风力叶片表面平整度检测装置，其特征在于：卡位座(1)上开有导向滑槽。

5.如权利要求1所述的一种风力叶片表面平整度检测装置，其特征在于：卡圈(13)为弧形结构。

6.如权利要求2所述的一种风力叶片表面平整度检测装置，其特征在于：第一导向柱(45)相邻一侧均设有软垫。