CN219905836U - 一种粉状物料成套布料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状物料成套布料机构，包括真空送料器、下料阀、布料盘和入料口，真空送料器的中心下端连通有下料阀，真空送料器的侧端设有入料口，布料盘的下端滑动连接有输送带，输送带的后端位置设有电动机，电动机驱动连接有丝杆，丝杆的中心螺纹连接有位移架，且位移架的侧端限位滑动连接有限位导杆，位移架的下端固定连接有耙料架，限位导杆的前端固定连接有限位支座，输送带的中心下端设有升降称重器，且升降称重器由液压气缸以及称重传感器组合设置，能够在举升的同时，进行重量的测量工作。本实用新型为粉状物料成套布料机构，通过耙料架的设置，使得料体分布的更加的均匀。

Description

一种粉状物料成套布料机构

技术领域

本实用新型涉及粉状类物料生产线设备技术领域，具体为一种粉状物料成套布料机构。

背景技术

粉状物料、颗粒物料、还是粉粒状混合物料，在生产中都是常见的生产原料，面对不同的物料，优秀的物料系统供应商会提供不同的输送形式；

螺旋输送是指利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的输送方式，其代表设备是螺旋输送机。螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、密封性好、便于维护、封闭运输等优点。

螺旋输送机不仅适用于粉状物料输送，还能用于输送各种颗粒状、小块状物料，在使用中具有一定的优势，因此在粮食行业、建筑材料行业、化工、制造等行业均有广泛运用。

带状输送，又称输送带、皮带运输等，是通过带状制品来承载和运送物料，底部靠皮带或者链条带动辊轮旋转，从而驱动皮带来输送物料。输送带能连续化、高效率的运输物料，具有操作安全、使用简便、费用低廉等优势，但用于粉状物料有一大缺陷在于无法密闭输送，会造成粉尘飞扬，因此粉状物料输送中较为少见，常见于运输各种块状物料或大件物品。

管道输送运输粉状物料，又称粉体气力输送，或粉体风送系统，主要通过气体的动力推动物料在输送管道内进行输送，是粉状物料输送中最为常见、经济、优势最大的输送方式。

与其它输送方式相比，管道输送具有以下特点：输送量大；稳定可靠，受外界因素影响小，可长期稳定连续运行；由于密闭输送的特点，无论是噪音还是粉尘，造成的环境污染小；由于管道特性，可灵活布置，具有较大的灵活性。

但是目前粉状物料在生产传输时存在以下问题：由于粉状物料在完成生产后，需要进行集成收集，目前的粉状物料在收集时存在不便于进行耙料布料的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状物料成套布料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状物料成套布料机构，包括真空送料器1、下料阀2、布料盘4和入料口5，真空送料器1的中心下端连通有下料阀2，真空送料器1的侧端设有入料口5，布料盘4的下端滑动连接有输送带12，输送带12的后端位置设有电动机7，电动机7驱动连接有丝杆6，丝杆6的中心螺纹连接有位移架9，且位移架9的侧端限位滑动连接有限位导杆8，位移架9的下端固定连接有耙料架11，限位导杆8的前端固定连接有限位支座10。

具体的，输送带12的中心下端设有升降称重器14，且升降称重器14由液压气缸以及称重传感器组合设置，能够在举升的同时，进行重量的测量工作。

具体的，升降称重器14的底端固定连接有承载平台13，下料阀2的前端设有扬尘收集口3，可进行扬尘的集中收集处理工作。

具体的，扬尘收集口3通过管线与外界风机相连通，耙料架11的下端设有耙料刷，方便进行耙料处理，使得表面料体分布的更加的均匀。

具体的，布料盘4在扬尘收集口3的中心下端位置处时，布料盘4外界的架体为密封设置，有效的防止粉尘外泄。

具体的，电动机7通过丝杆6驱动位移架9、耙料架11在限位导杆8的限位下滑动连接，从而进行往复式的耙料处理工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、提高了粉状物料布料的效率；2、改善了生产的占地空间；3、实现了无人生产，避免人力的浪费；4、密闭生产空间对环境有明显的改善；

同时通过电动机7的驱动，可带动丝杆6进行转动，在丝杆6进行转动时，可驱动位移架9在限位导杆8的限位下进行运动，限位支座10进行限位导杆8的固定，同时限位支座10与丝杆6转动套接设置，位移架9的运动，可带动耙料架11进行同步的运动，实现耙料工作，使得粉料分布的更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体的内部结构的立体图。

图中：1-真空送料器；2-下料阀；3-扬尘收集口；4-布料盘；5-入料口；6-丝杆；7-电动机；8-限位导杆；9-位移架；10-限位支座；11-耙料架；12-输送带；13-承载平台；14-升降称重器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉状物料成套布料机构，包括真空送料器1、下料阀2、布料盘4和入料口5，真空送料器1的中心下端连通有下料阀2，真空送料器1、下料阀2相连通，且入料口5与真空送料器1也相连通设置，通过入料口5进行进料，且入料口5设有四个，进行4个位置的传输入料工作，真空送料器1的侧端设有入料口5，布料盘4的下端滑动连接有输送带12，输送带12通过驱动，可带动布料盘4进行运动，使得布料盘4在输送带12上进行自动化传输，输送带12的中心下端设有升降称重器14，且升降称重器14由液压气缸以及称重传感器组合设置，升降称重器14的底端固定连接有承载平台13，承载平台13进行底部位置的固定，进行底端的承载连接，下料阀2的前端设有扬尘收集口3，通过扬尘收集口3进行扬尘的集中传输处理，扬尘收集口3进行顶部的吸附处理，使得分布在空气中的粉料可进行传导，且扬尘收集口3的下端采用密封设置，扬尘收集口3通过管线与外界风机相连通，输送带12的后端位置设有电动机7，电动机7驱动连接有丝杆6，丝杆6的中心螺纹连接有位移架9，且位移架9的侧端限位滑动连接有限位导杆8，位移架9的下端固定连接有耙料架11，电动机7通过丝杆6驱动位移架9、耙料架11在限位导杆8的限位下滑动连接，耙料架11的下端设有耙料刷，限位导杆8的前端固定连接有限位支座10，布料盘4在扬尘收集口3的中心下端位置处时，布料盘4外界的架体为密封设置。

工作原理：在需要工作时，使用者将整体结构进行组合安装，布料盘4通过输送带12的驱动，进行传输，位于中心位置的输送带12处，布料盘4到达此处，进行上料，同时通过升降称重器14进行称重工作，料体通过入料口5进入到真空送料器1的内部，通过自动化的控制，使得下料阀2进行开关，使得粉料到达输送带12中心位置处的布料盘4上，此时的升降称重器14进行工作，升降称重器14由液压气缸以及称重传感器组合设置，液压气缸负责顶升，同时称重传感器进行数据的检测，到达指定重量时，控制下料阀2进行闭合，布料盘4继续通过输送带12进行传输，此时的布料盘4到达耙料架11的下端位置，此时电动机7进行工作，电动机7驱动丝杆6进行转动，使得位移架9在丝杆6的作用下进行旋转，同时限位导杆8进行侧部的限位，使得位移架9在丝杆6、限位导杆8、限位支座10的作用下进行位移，同步带动耙料架11进行位置调整，使得耙料架11将布料盘4上的粉料进行耙料处理，使得布料盘4上的粉料分布的更加的均匀，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉状物料成套布料机构，包括真空送料器(1)、下料阀(2)、布料盘(4)和入料口(5)，其特征在于：所述真空送料器(1)的中心下端连通有下料阀(2)，所述真空送料器(1)的侧端设有入料口(5)，所述布料盘(4)的下端滑动连接有输送带(12)，所述输送带(12)的后端位置设有电动机(7)，所述电动机(7)驱动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的中心螺纹连接有位移架(9)，且位移架(9)的侧端限位滑动连接有限位导杆(8)，所述位移架(9)的下端固定连接有耙料架(11)，所述限位导杆(8)的前端固定连接有限位支座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料成套布料机构，其特征在于：所述输送带(12)的中心下端设有升降称重器(14)，且升降称重器(14)由液压气缸以及称重传感器组合设置。

3.根据权利要求2所述的一种粉状物料成套布料机构，其特征在于：所述升降称重器(14)的底端固定连接有承载平台(13)，所述下料阀(2)的前端设有扬尘收集口(3)。

4.根据权利要求3所述的一种粉状物料成套布料机构，其特征在于：所述扬尘收集口(3)通过管线与外界风机相连通，所述耙料架(11)的下端设有耙料刷。

5.根据权利要求4所述的一种粉状物料成套布料机构，其特征在于：所述布料盘(4)在扬尘收集口(3)的中心下端位置处时，布料盘(4)外界的架体为密封设置。

6.根据权利要求5所述的一种粉状物料成套布料机构，其特征在于：所述电动机(7)通过丝杆(6)驱动位移架(9)、耙料架(11)在限位导杆(8)的限位下滑动连接。