CN219905000U - 一种自动分子筛灌装机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分子筛灌装机冷却装置，包括分子筛灌装机本体，分子筛灌装机本体上设置有承载壳体，冷却槽固定连接于分子筛灌装机本体正面的底部，冷却槽的内部设置有冷却液，退料组件，其设置于承载壳体的顶部，退料组件用于将灌注加工完成的产品进行退料，退料组件包括承载板，承载板设置于承载壳体顶部的边侧，承载板的顶部开设有限位凹槽，承载板和承载壳体之间设置有驱动组件。本实用新型利用分子筛灌装机本体、冷却槽、承载壳体和退料组件的配合使用，在退料组件的作用下，灌注完成的产品从承载壳体上掉落，进而使产品掉落至冷却槽内部进行冷却，从而便于后续对产品的收集，避免产品烫伤工作人员。

Description

一种自动分子筛灌装机冷却装置

技术领域

本实用新型涉及分子筛灌装机领域，特别涉及一种自动分子筛灌装机冷却装置。

背景技术

分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛获得广泛的应用。

使用分子筛灌装机对产品内部灌注分子筛时，是直接将产品套在灌装机上的承载架上，然后灌装机对其顶部的两侧进行打孔，然后直接向其内部灌入热熔的分子筛，其灌注完成之后，直接取下产品即可。

热熔的分子筛灌注在产品内部之后，分子筛的热量就会传递到产品上，从而直接取下产品时，容易烫伤工作人员，进而存有一定的缺陷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分子筛灌装机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分子筛灌装机冷却装置，包括：

分子筛灌装机本体，所述分子筛灌装机本体上设置有承载壳体；

冷却槽，所述冷却槽固定连接于分子筛灌装机本体正面的底部，所述冷却槽的内部设置有冷却液；

退料组件，其设置于承载壳体的顶部，所述退料组件用于将灌注加工完成的产品进行退料。

优选的，所述退料组件包括承载板，所述承载板设置于承载壳体顶部的边侧，所述承载板的顶部开设有限位凹槽，所述承载板和承载壳体之间设置有驱动组件。

优选的，所述承载板的正面固定连接有连接板，所述承载壳体正面的底部固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴的外壁与连接板转动穿插套接。

优选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置于承载壳体的内部，所述承载板底部的一侧固定连接有固定板，所述承载壳体的顶部开设有与固定板相匹配的开槽。

优选的，所述固定板的底部固定连接有连接架，所述驱动气缸的输出端传动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁与连接架转动穿插套接。

优选的，所述承载壳体内壁的底部固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间转动连接有第二连接轴，所述驱动气缸的底部与第二连接轴固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用分子筛灌装机本体、冷却槽、承载壳体和退料组件的配合使用，在退料组件的作用下，灌注完成的产品从承载壳体上掉落，进而使产品掉落至冷却槽内部进行冷却，从而便于后续对产品的收集，避免产品烫伤工作人员；

(2)本实用新型利用退料组件的配合使用，退料组件包括承载板、连接板和驱动组件，从而在驱动组件的作用下，可以使承载板跟随连接板转动，进而使承载板处于倾斜状态，从而使产品直接从承载板上的限位凹槽滑落掉入冷却槽内部。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型承载壳体正面内部结构示意图。

图3为本实用新型承载板整体结构示意图。

图中：1、分子筛灌装机本体；2、冷却槽；3、承载壳体；4、退料组件；41、承载板；42、限位凹槽；43、连接板；44、驱动组件；441、驱动气缸；442、固定板；443、连接架；444、第一连接轴；445、连接块；446、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动分子筛灌装机冷却装置，包括：

分子筛灌装机本体1，分子筛灌装机本体1上设置有承载壳体3，冷却槽2，冷却槽2固定连接于分子筛灌装机本体1正面的底部，冷却槽2的内部设置有冷却液，进而在退料组件4的作用下，加工完成的产品掉入冷却槽2内部，冷却液对产品进行冷却。

退料组件4，其设置于承载壳体3的顶部，退料组件4用于将灌注加工完成的产品进行退料，退料组件4包括承载板41，承载板41设置于承载壳体3顶部的边侧，承载板41的顶部开设有限位凹槽42，限位凹槽42可以提高产品在承载板41上摆放的稳定性，且限位凹槽42的内壁为圆弧形状，从而承载板41转动倾斜时，便于产品从限位凹槽42中脱离，承载板41和承载壳体3之间设置有驱动组件44，承载板41的正面固定连接有连接板43，连接板43具有一定的长度，从而便于承载板41通过连接板43相对第三连接轴转动，在驱动组件44的作用下，承载板41可以转动倾斜，从而使其顶部的产品滑动掉落，承载壳体3正面的底部固定连接有两个固定块，两个固定块之间固定连接有第三连接轴，第三连接轴的外壁与连接板43转动穿插套接。

驱动组件44包括驱动气缸441，驱动气缸441设置于承载壳体3的内部，承载板41底部的一侧固定连接有固定板442，承载壳体3的顶部开设有与固定板442相匹配的开槽，开槽具有一定的宽度，从而便于驱动气缸441推动固定板442运动，固定板442的底部固定连接有连接架443，驱动气缸441的输出端传动连接有第一连接轴444，第一连接轴444的外壁与连接架443转动穿插套接，承载壳体3内壁的底部固定连接有两个连接块445，两个连接块445之间转动连接有第二连接轴446，驱动气缸441的底部与第二连接轴446固定连接，第一连接轴444可以使连接架443相对驱动气缸441转动，第二连接轴446可以使驱动气缸441相对承载壳体3转动，以便于驱动气缸441推动承载板41运动。

驱动气缸441通过外接的驱动气缸开关与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：当对产品灌注分子筛时，首先将产品套在承载板41的外部，并且使产品位于承载板41上的限位凹槽42中，然后分子筛灌装机本体1对产品进行打孔灌注分子筛；

当产品灌注分子筛加工完成之后，驱动气缸441通过第一连接轴444和连接架443推动固定板442运动，进而使固定板442推动承载板41以连接板43和第三连接轴为中心转动，进而使承载板41处于倾斜状态，然后产品从倾斜的承载板41上滑落，进而产品掉入冷却槽2内部，冷却槽2内部的冷却液对产品进行降温，产品掉落的同时，驱动气缸441通过第一连接轴444、连接架443和固定板442带动承载板41恢复原位，进而使其再次对产品进行承载，使分子筛灌装机本体1对产品再次打孔灌注分子筛。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动分子筛灌装机冷却装置，其特征在于，包括：

分子筛灌装机本体(1)，所述分子筛灌装机本体(1)上设置有承载壳体(3)；

冷却槽(2)，所述冷却槽(2)固定连接于分子筛灌装机本体(1)正面的底部，所述冷却槽(2)的内部设置有冷却液；

退料组件(4)，其设置于承载壳体(3)的顶部，所述退料组件(4)用于将灌注加工完成的产品进行退料。

2.根据权利要求1所述的一种自动分子筛灌装机冷却装置，其特征在于，所述退料组件(4)包括承载板(41)，所述承载板(41)设置于承载壳体(3)顶部的边侧，所述承载板(41)的顶部开设有限位凹槽(42)，所述承载板(41)和承载壳体(3)之间设置有驱动组件(44)。

3.根据权利要求2所述的一种自动分子筛灌装机冷却装置，其特征在于，所述承载板(41)的正面固定连接有连接板(43)，所述承载壳体(3)正面的底部固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴的外壁与连接板(43)转动穿插套接。

4.根据权利要求2所述的一种自动分子筛灌装机冷却装置，其特征在于，所述驱动组件(44)包括驱动气缸(441)，所述驱动气缸(441)设置于承载壳体(3)的内部，所述承载板(41)底部的一侧固定连接有固定板(442)，所述承载壳体(3)的顶部开设有与固定板(442)相匹配的开槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动分子筛灌装机冷却装置，其特征在于，所述固定板(442)的底部固定连接有连接架(443)，所述驱动气缸(441)的输出端传动连接有第一连接轴(444)，所述第一连接轴(444)的外壁与连接架(443)转动穿插套接。

6.根据权利要求4所述的一种自动分子筛灌装机冷却装置，其特征在于，所述承载壳体(3)内壁的底部固定连接有两个连接块(445)，两个所述连接块(445)之间转动连接有第二连接轴(446)，所述驱动气缸(441)的底部与第二连接轴(446)固定连接。