CN219902456U - 一种加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工装置，属于管道生产技术领域，包括加工台，加工台的顶部固定连接有龙门架，加工台的内表面设置有用于钻孔的钻孔结构，加工台的顶部设置有用于固定管道的固定结构；加工台的顶部设置有用于夹持管道的限位结构；钻孔结构包括固定连接在龙门架内表面顶壁的气缸，气缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板的底部安装有钻孔机。该加工装置，通过加工台、龙门架、钻孔结构、固定结构和限位结构的配合使用，达到了便于增加管道固定时的摩擦力，尽量避免管道钻孔过程中意外转动的效果；通过加工台、龙门架、抽风机、进气管和排气管的配合使用，达到了便于迅速清理管道内部残留的钻孔碎屑的效果。

Description

一种加工装置

技术领域

本实用新型属于管道生产技术领域，尤其涉及一种加工装置。

背景技术

PE是聚乙烯，PE用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序，而pe管在加工过程中需要进行打孔。

pe管是一种用途较广的管道，而pe管在加工过程中根据实际需求可能需要进行打孔，而pe管的打孔过程中需要进行固定，但是常见的pe管加工装置固定pe管后，pe管还是容易因摩擦力不足引起转动，进而打孔位置可能受到影响，所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常见的pe管加工装置固定pe管后，pe管还是容易因摩擦力不足引起转动的问题，而提出的一种加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有龙门架，所述加工台的内表面设置有用于钻孔的钻孔结构，所述加工台的顶部设置有用于固定管道的固定结构；所述加工台的顶部设置有用于夹持管道的限位结构；

所述钻孔结构包括固定连接在龙门架内表面顶壁的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有钻孔机；

所述固定结构包括固定连接在龙门架内表面的承重板，所述承重板的伸缩端固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近龙门架内壁的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有驱动轴，所述驱动轴远离伺服电机的一侧可拆卸安装有挤压套筒，所述挤压套筒的外表面固定连接有复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的外表面缠绕有复位弹簧，所述复位伸缩杆的顶部固定连接有压板，所述压板的顶部设置有多个防滑颗粒；

所述限位结构包括固定连接在加工台外表面的固定板，所述固定板的外表面安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有限位凹块。

优选的，所述龙门架的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端安装有进气管，所述抽风机的输出端安装有排气管。

通过设置抽风机、进气管和排气管，启动抽风机可通过进气管和排气管向管道的钻孔位置吹送空气，便于迅速清理管道内部残留的碎屑。

优选的，所述加工台的外表面固定连接有收集板，所述收集板的内腔活动插设有收集盒，所述收集盒的内表面滑动连接有筛网，所述收集盒的底部安装有负压风机。

通过设置收集板、收集盒、筛网和负压风机，收集盒底部的负压风机启动时可降低收集盒内部的气压，进而收集盒上方的碎屑和空气均可落入收集盒内部，同时收集盒内的筛网可拦截外界无用的较大杂物。

优选的，所述收集盒的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部与收集板的顶部抵触。

通过设置垫块，垫块与收集板接触可为收集盒整体提供支撑力，当收集盒向上移动即可脱离收集板的位置限制，便于操作人员迅速更换碎屑收集完成的收集盒。

优选的，所述筛网的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有拆卸板，所述拆卸板的底部与收集盒的顶部抵触。

通过设置连接杆和拆卸板，操作人员向上拉动拆卸板可通过连接杆打动筛网沿着收集盒内壁上滑，便于操作人员迅速清理筛网表面拦截的杂物。

优选的，所述收集盒的外表面固定连接有握把，所述握把位于收集板的上方。

通过设置握把，操作人员握住握把可迅速向上拉动收集盒，便于操作人员稳定控制收集盒的移动方向。

优选的，所述挤压套筒靠近驱动轴的一侧开设有螺纹孔，所述驱动轴螺纹连接在挤压套筒的内腔。

通过设置螺纹孔，操作人员逆时针旋转驱动轴且驱动轴完全脱离挤压套筒内部后，挤压套筒与驱动轴的固定状态解除，便于操作人员迅速拆卸更换挤压套筒。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该加工装置，通过加工台、龙门架、钻孔结构、固定结构和限位结构的配合使用，达到了便于增加管道固定时的摩擦力，尽量避免管道钻孔过程中意外转动的效果；通过加工台、龙门架、抽风机、进气管和排气管的配合使用，达到了便于迅速清理管道内部残留的钻孔碎屑的效果；通过加工台、收集板、收集盒、筛网和负压风机的配合使用，达到了便于迅速收集空气中的碎屑，尽量减少资源浪费的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度整体立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区域放大示意图；

图4为本实用新型收集盒整体部分结构示意图；

图5为本实用新型伺服电机与挤压套筒的立体连接示意图。

图中：

1、加工台；2、龙门架；

3、钻孔结构；301、气缸；302、连接板；303、钻孔机；

4、固定结构；401、承重板；402、电动推杆；403、伺服电机；404、驱动轴；405、挤压套筒；406、复位伸缩杆；407、复位弹簧；408、压板；409、防滑颗粒；

5、限位结构；501、固定板；502、液压杆；503、限位凹块；

6、抽风机；7、进气管；8、排气管；9、收集板；10、收集盒；11、筛网；12、负压风机；13、垫块；14、连接杆；15、拆卸板；16、握把；17、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，一种加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有龙门架2，加工台1的内表面设置有用于钻孔的钻孔结构3，钻孔结构3包括固定连接在龙门架2内表面顶壁的气缸301，气缸301的伸缩距离小于龙门架2的高度；气缸301的伸缩端固定连接有连接板302，连接板302的长度小于加工台1的长度，连接板302的底部固定安装有钻孔机303，启动气缸301可调整管道与钻孔机303之间的距离，并且启动钻孔机303可对管道精准钻孔。

参照图1和图3，加工台1的顶部设置有用于固定管道的固定结构4，固定结构4包括固定连接在龙门架2内表面的承重板401，承重板401的伸缩端固定连接有电动推杆402，电动推杆402滑动连接在加工台1的顶部，并且两个承重板401的伸缩运动可调整两个电动推杆402的间距，便于夹持固定不同长度的pe管道。

参照图1、图3和图5，电动推杆402靠近龙门架2内壁的一侧固定安装有伺服电机403，伺服电机403的输出端焊接有驱动轴404，驱动轴404远离伺服电机403的一侧可拆卸固定安装有挤压套筒405，挤压套筒405的半径小于pe管道半径；挤压套筒405靠近驱动轴404的一侧开设有螺纹孔17，驱动轴404螺纹连接在挤压套筒405的内腔，操作人员逆时针旋转挤压套筒405即可迅速解除驱动轴404与挤压套筒405的固定状态，便于迅速更换磨损的零件。

参照图1和图钻孔结构3，挤压套筒405的外表面固定连接有复位伸缩杆406，复位伸缩杆406的外表面缠绕有复位弹簧407，复位伸缩杆406的顶部固定连接有压板408，压板408的顶部设置有多个防滑颗粒409；压板408和防滑颗粒409与pe管道内壁接触时，针对不同内径的管道，压板408和防滑颗粒409向内压缩复位伸缩杆406和复位弹簧407的距离也不同，并且防滑颗粒409能增加压板408与管道内壁之间的摩擦力。

参照图1，加工台1的顶部设置有用于限位管道平移的限位结构5，限位结构5包括固定连接在加工台1外表面的固定板501，固定板501的外表面固定安装有液压杆502，液压杆502的伸缩端固定连接有限位凹块503，液压杆502的伸缩运动可带动伺服电机403迅速平移，并且管道两侧的伺服电机403可有效限制pe管道钻孔时的水平位移。

参照图1-2，龙门架2的顶部固定连接有抽风机6，抽风机6的输入端固定安装有进气管7，抽风机6的输出端固定安装有排气管8，排气管8的输出端位于pe管道的斜上方，启动抽风机6可通过进气管7和排气管8对管道表面和内部进行清理，并且挤压套筒405的转动可通过复位伸缩杆406、复位弹簧407、压板408和防滑颗粒409带动pe管道旋转，进而管道可进行全方位清洁。

参照图1、图2和图4，加工台1的外表面固定连接有收集板9，收集板9的内腔活动插设有收集盒10，收集盒10的中心点与收集板9的中心点位于同一直线；收集盒10的内表面滑动连接有筛网11，收集盒10的底部固定安装有负压风机12，负压风机12启动后可降低收集盒10内部气压进而收集盒10上方的碎屑和空气可被吸入收集盒10内部，并且收集盒10内的筛网11可拦截外界较大杂物。收集盒10的两侧均固定连接有垫块13，垫块13的底部与收集板9的顶部抵触，垫块13与收集板9的接触可为收集盒10整体提供支撑力。

参照图1和图4，筛网11的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部焊接有拆卸板15，拆卸板15的底部与收集盒10的顶部抵触，向上拉动拆卸板15可通过连接杆14带动筛网11迅速脱离收集盒10，便于清理筛网11顶部杂质。收集盒10的外表面固定连接有握把16，握把16位于收集板9的上方，操作人员握住握把16可将收集盒10整体拆卸。

工作原理：如图1-5所示，在使用该加工装置时，首先，操作人员将pe管道的内壁与防滑颗粒409接触，压板408和防滑颗粒409整体受力朝挤压套筒405的方向移动并挤压复位伸缩杆406和复位弹簧407，同时压板408和防滑颗粒409在复位伸缩杆406和复位弹簧407的反作用力与管道紧密接触，随后启动龙门架2内表面的两个承重板401调整两个电动推杆402的间距，便于pe管道整体被限制，同时启动加工台1两侧的液压杆502可带动限位凹块503进一步限制pe管道的水平位置，待pe管道固定完成后，操作人员启动气缸301可调整钻孔机303与pe管道的间距，启动连接板302底部的钻孔机303可对pe管道迅速打孔，并且启动伺服电机403可带动pe管道整体旋转，便于迅速加工pe管道不同位置，这就是该加工装置的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述加工台(1)的内表面设置有用于钻孔的钻孔结构(3)，所述加工台(1)的顶部设置有用于固定管道的固定结构(4)；所述加工台(1)的顶部设置有用于限位管道平移的限位结构(5)；

所述钻孔结构(3)包括固定连接在龙门架(2)内表面顶壁的气缸(301)，所述气缸(301)的伸缩端固定连接有连接板(302)，所述连接板(302)的底部安装有钻孔机(303)；

所述固定结构(4)包括固定连接在龙门架(2)内表面的承重板(401)，所述承重板(401)的伸缩端固定连接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)靠近龙门架(2)内壁的一侧安装有伺服电机(403)，所述伺服电机(403)的输出端焊接有驱动轴(404)，所述驱动轴(404)远离伺服电机(403)的一侧可拆卸安装有挤压套筒(405)，所述挤压套筒(405)的外表面固定连接有复位伸缩杆(406)，所述复位伸缩杆(406)的外表面缠绕有复位弹簧(407)，所述复位伸缩杆(406)的顶部固定连接有压板(408)，所述压板(408)的顶部设置有多个防滑颗粒(409)；

所述限位结构(5)包括固定连接在加工台(1)外表面的固定板(501)，所述固定板(501)的外表面安装有液压杆(502)，所述液压杆(502)的伸缩端固定连接有限位凹块(503)。

2.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于，所述龙门架(2)的顶部固定连接有抽风机(6)，所述抽风机(6)的输入端安装有进气管(7)，所述抽风机(6)的输出端安装有排气管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于，所述加工台(1)的外表面固定连接有收集板(9)，所述收集板(9)的内腔活动插设有收集盒(10)，所述收集盒(10)的内表面滑动连接有筛网(11)，所述收集盒(10)的底部安装有负压风机(12)。

4.根据权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于，所述收集盒(10)的两侧均固定连接有垫块(13)，所述垫块(13)的底部与收集板(9)的顶部抵触。

5.根据权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于，所述筛网(11)的顶部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶部焊接有拆卸板(15)，所述拆卸板(15)的底部与收集盒(10)的顶部抵触。

6.根据权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于，所述收集盒(10)的外表面固定连接有握把(16)，所述握把(16)位于收集板(9)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于，所述挤压套筒(405)靠近驱动轴(404)的一侧开设有螺纹孔(17)，所述驱动轴(404)螺纹连接在挤压套筒(405)的内腔。