CN219902378U - 一种密封圈生产的压切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封圈加工技术领域，具体的说是一种密封圈生产的压切装置，包括工作台；所述工作台侧壁固定连接有桥板；所述桥板侧壁上固定连接有升降电机；所述桥板内壁开设有升降槽；所述升降槽内滑动连接有升降块；所述升降块上固定连接有滑柱；通过增加了工作台上的桥板，在桥板的两侧开设有升降槽，在升降槽里滑动连接升降块，升降块上固接滑柱以及伸缩底柱，滑柱上滑动连接U型滑动块，弹簧底柱上固接压轮等结构，U型滑动块下方设有刀头等结构，通过升降槽升降，压轮下压到橡胶片上，压住后刀头开设切割，切割时因压轮压住使切割时不会发生向内收紧，且刀头可随着滑柱更换切割位置，增加了切割效率。

Description

一种密封圈生产的压切装置

技术领域

本实用新型属于密封圈加工技术领域，具体的说是一种密封圈生产的压切装置。

背景技术

橡胶密封圈是机械领域中常见的一种密封件，原材料是呈长方形片状的橡胶片，在生产加工过程中，需将橡胶片切割成一段段的橡胶条，然后首尾熔接制成橡胶圈。

现有的压切装置是将橡胶片放置在机架上的工作台上，机架上的切割装置在工作台上方，通过升降装置下压，切割装置上的切割刀对橡胶片进行切割。

目前现有技术中一般的压切装置不具有调节结构，因此难以适配加工不同规格的橡胶条，同时在切割时由于橡胶片为柔性材料，在刀片接触到橡胶片时可能会发生向内收紧的情况，影响切割精度。

因此，针对上述问题提出一种密封圈生产的压切装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种密封圈生产的压切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密封圈生产的压切装置，包括工作台；所述工作台侧壁固定连接有桥板；所述桥板侧壁上固定连接有升降电机；所述桥板内壁开设有升降槽；所述升降槽内滑动连接有升降块；所述升降块上固定连接有滑柱；所述滑柱中部滑动连接有U型滑动块；所述U型滑动块内转动连接有切刀转轴；所述切刀转轴上固定连接有切刀杆；所述切刀杆两端均固定连接有刀头；所述U型滑动块侧壁上固定连接有切刀电机；所述升降块上滑柱下方固定连接有伸缩底柱；所述伸缩底柱一端滑动连接有伸缩柱；所述伸缩柱一端固定连接有弹簧柱；所述弹簧柱内开设有弹簧槽；所述弹簧槽内固定连接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧下方固定连接有滑动柱；所述滑动柱与弹簧柱为滑动连接；所述滑动柱下方固定连接有固定块；所述固定块两侧均固定连接有侧板；所述侧板内转动连接有轮轴；所述轮轴上固定连接有压轮。

优选的，所述工作台上开设有传送槽；所述传送槽内转动连接有传送轴；所述传送轴外套接有传送皮带；所述工作台上传送槽旁固定连接有传送电机。

优选的，所述升降电机设有两组；两组所述升降电机对应两组伸缩底柱等结构。

优选的，所述升降槽设有两组；两组升降槽内均滑动连接有伸缩底柱。

优选的，所述U型滑动块设有两组；两组所述U型滑动块内均固定连接有切刀杆等结构。

优选的，所述工作台底部固定连接有支撑腿；所述支撑腿底部固定连接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种密封圈生产的压切装置，通过增加了工作台上的桥板，在桥板的两侧开设有升降槽，在升降槽里滑动连接升降块，升降块上固接滑柱以及伸缩底柱，滑柱上滑动连接U型滑动块，弹簧底柱上固接压轮等结构，U型滑动块下方设有刀头等结构，通过升降槽升降，压轮下压到橡胶片上，压住后刀头开设切割，切割时因压轮压住使切割时不会发生向内收紧，且刀头可随着滑柱更换切割位置，增加了切割效率。

2.本实用新型提供一种密封圈生产的压切装置，通过工作台上开设的传送槽，在传送槽内转动连接传送轴与传送皮带，橡胶片放置在传送皮带上，上方压轮下压时可抵住橡胶片，由传送皮带行进切割。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖面图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的前视图；

图5是本实用新型的上视图；

图例说明：

1、工作台；2、传送皮带；3、传送轴；4、传送槽；5、升降电机；6、桥板；7、升降槽；8、升降块；9、U型滑动块；10、滑柱；11、切刀转轴；12、切刀杆；13、切刀电机；14、刀头；15、伸缩底柱；16、伸缩柱；17、弹簧柱；18、弹簧槽；19、伸缩弹簧；20、滑动柱；21、固定块；22、侧板；23、轮轴；24、压轮；25、支撑腿；26、橡胶垫；27、传送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种密封圈生产的压切装置，包括工作台1；所述工作台1侧壁固定连接有桥板6；所述桥板6侧壁上固定连接有升降电机5；所述桥板6内壁开设有升降槽7；所述升降槽7内滑动连接有升降块8；所述升降块8上固定连接有滑柱10；所述滑柱10中部滑动连接有U型滑动块9；所述U型滑动块9内转动连接有切刀转轴11；所述切刀转轴11上固定连接有切刀杆12；所述切刀杆12两端均固定连接有刀头14；所述U型滑动块9侧壁上固定连接有切刀电机13；所述升降块8上滑柱10下方固定连接有伸缩底柱15；所述伸缩底柱15一端滑动连接有伸缩柱16；所述伸缩柱16一端固定连接有弹簧柱17；所述弹簧柱17内开设有弹簧槽18；所述弹簧槽18内固定连接有伸缩弹簧19；所述伸缩弹簧19下方固定连接有滑动柱20；所述滑动柱20与弹簧柱17为滑动连接；所述滑动柱20下方固定连接有固定块21；所述固定块21两侧均固定连接有侧板22；所述侧板22内转动连接有轮轴23；所述轮轴23上固定连接有压轮24；现有的压切装置是将橡胶片放置在机架上的工作台1上，机架上的切割装置在工作台1上方，通过升降装置下压，切割装置上的切割刀对橡胶片进行切割，目前现有技术中一般的压切装置不具有调节结构，因此难以适配加工不同规格的橡胶条，同时在切割时由于橡胶片为柔性材料，在刀片接触到橡胶片时可能会发生向内收紧的情况，影响切割精度，为了防止此类事件发生，工作时，在工作台1的侧壁上固接有桥板6，桥板6为倒U型结构，在桥板6的外侧壁上固接升降电机5，升降电机5对应处桥板6的内侧壁上开设有升降槽7，在升降槽7内滑动连接有升降块8，升降块8上方固接滑柱10，在滑柱10的下方升降块8上固接伸缩底柱15，在滑柱10上滑动连接U型滑动块9，在U型滑动块9的侧壁固接有切刀电机13，在切刀电机13对应处U型滑动块9的内壁上转动连接有切刀转轴11，切刀转轴11上固接切刀杆12，切刀杆12的两端固接刀头14，伸缩底柱15上滑动连接伸缩柱16，伸缩柱16一端固接弹簧柱17，弹簧柱17内开设弹簧槽18，弹簧槽18内固接伸缩弹簧19，且在伸缩弹簧19下方固接滑动柱20，与弹簧柱17相连为滑动连接，滑动柱20下方有固定块21，固定块21两侧固接侧板22，侧板22内转动连接轮轴23，在轮轴23上固接压轮24，压轮24与刀头14均由升降电机5控制上升与下降，下降时压轮24较先于刀头14触碰到橡胶片，触碰时继续下压，下压过程中由弹簧柱17中的伸缩弹簧19压紧，直到刀头14开始切割橡胶片，切割时由于压轮24将橡胶片压住，所以不会发生在切割时向内收紧的情况，且刀头14连接在U型滑动块上9，U型滑动块9连接在滑柱10上，可根据切割尺寸改变U型滑动块9在滑柱10上的位置，实现不同规格的切割。

进一步的，如图1和图3所示，所述工作台1上开设有传送槽4；所述传送槽4内转动连接有传送轴3；所述传送轴3外套接有传送皮带2；所述工作台1上传送槽4旁固定连接有传送电机27，工作时，在工作台1上开设有传送槽4，在传送槽4的两端转动连接有传送轴3；传送轴3外套接了传送皮带2，且在传送槽4的旁边工作台1上固接传送电机27，传送电机27驱动传送轴3转动，传送轴3带动传送皮带2，橡胶片放置在传送皮带2上，由传送皮带2输送，输送到刀头14下方时压轮24下压到传送皮带2上，压轮24压着橡胶片时跟随橡胶片移动持续下压，切割完成后控制升降块8上升即可。

进一步的，如图1所示，所述升降电机5设有两组；两组所述升降电机5对应两组伸缩底柱15等结构，工作时，升降电机5设有两组，在桥板6外的两侧，由于伸缩底柱15为两组，需设置两组升降电机5操控伸缩底柱15。

进一步的，如图1所示，所述升降槽7设有两组；两组升降槽7内均滑动连接有伸缩底柱15，工作时，升降槽7设有两组，对应外壁上两组升降电机5与升降块8上的两组伸缩底柱15。

进一步的，如图3所示，所述U型滑动块9设有两组；两组所述U型滑动块9内均固定连接有切刀杆12等结构，工作时，U型滑动块9设有两组，切割结构同样也是两组，方便对不同规格的橡胶片进行切割，切割时还可通过上方滑柱10更换位置。

进一步的，如图3所示，所述工作台1底部固定连接有支撑腿25；所述支撑腿25底部固定连接有橡胶垫26，工作时，由于在切割时可能会产生晃动，在工作台1底部固接支撑腿25，为了防止打滑在支撑腿25的底部固接有橡胶垫26。

工作原理：在工作台1的侧壁上固接有桥板6，桥板6为倒U型结构，在桥板6的外侧壁上固接升降电机5，升降电机5对应处桥板6的内侧壁上开设有升降槽7，在升降槽7内滑动连接有升降块8，升降块8上方固接滑柱10，在滑柱10的下方升降块8上固接伸缩底柱15，在滑柱10上滑动连接U型滑动块9，在U型滑动块9的侧壁固接有切刀电机13，在切刀电机13对应处U型滑动块9的内壁上转动连接有切刀转轴11，切刀转轴11上固接切刀杆12，切刀杆12的两端固接刀头14，伸缩底柱15上滑动连接伸缩柱16，伸缩柱16一端固接弹簧柱17，弹簧柱17内开设弹簧槽18，弹簧槽18内固接伸缩弹簧19，且在伸缩弹簧19下方固接滑动柱20，与弹簧柱17相连为滑动连接，滑动柱20下方有固定块21，固定块21两侧固接侧板22，侧板22内转动连接轮轴23，在轮轴23上固接压轮24，压轮24与刀头14均由升降电机5控制上升与下降，下降时压轮24较先于刀头14触碰到橡胶片，触碰时继续下压，下压过程中由弹簧柱17中的伸缩弹簧19压紧，直到刀头14开始切割橡胶片，切割时由于压轮24将橡胶片压住，所以不会发生在切割时向内收紧的情况，且刀头14连接在U型滑动块上9，U型滑动块9连接在滑柱10上，可根据切割尺寸改变U型滑动块9在滑柱10上的位置，实现不同规格的切割。

其中，在工作台1上开设有传送槽4，在传送槽4的两端转动连接有传送轴3；传送轴3外套接了传送皮带2，且在传送槽4的旁边工作台1上固接传送电机27，传送电机27驱动传送轴3转动，传送轴3带动传送皮带2，橡胶片放置在传送皮带2上，由传送皮带2输送，输送到刀头14下方时压轮24下压到传送皮带2上，压轮24压着橡胶片时跟随橡胶片移动持续下压，切割完成后控制升降块8上升即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种密封圈生产的压切装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)侧壁固定连接有桥板(6)；所述桥板(6)侧壁上固定连接有升降电机(5)；所述桥板(6)内壁开设有升降槽(7)；所述升降槽(7)内滑动连接有升降块(8)；所述升降块(8)上固定连接有滑柱(10)；所述滑柱(10)中部滑动连接有U型滑动块(9)；所述U型滑动块(9)内转动连接有切刀转轴(11)；所述切刀转轴(11)上固定连接有切刀杆(12)；所述切刀杆(12)两端均固定连接有刀头(14)；所述U型滑动块(9)侧壁上固定连接有切刀电机(13)；所述升降块(8)上滑柱(10)下方固定连接有伸缩底柱(15)；所述伸缩底柱(15)一端滑动连接有伸缩柱(16)；所述伸缩柱(16)一端固定连接有弹簧柱(17)；所述弹簧柱(17)内开设有弹簧槽(18)；所述弹簧槽(18)内固定连接有伸缩弹簧(19)；所述伸缩弹簧(19)下方固定连接有滑动柱(20)；所述滑动柱(20)与弹簧柱(17)为滑动连接；所述滑动柱(20)下方固定连接有固定块(21)；所述固定块(21)两侧均固定连接有侧板(22)；所述侧板(22)内转动连接有轮轴(23)；所述轮轴(23)上固定连接有压轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产的压切装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有传送槽(4)；所述传送槽(4)内转动连接有传送轴(3)；所述传送轴(3)外套接有传送皮带(2)；所述工作台(1)上传送槽(4)旁固定连接有传送电机(27)。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产的压切装置，其特征在于：所述升降电机(5)设有两组；两组所述升降电机(5)对应两组伸缩底柱(15)等结构。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产的压切装置，其特征在于：所述升降槽(7)设有两组；两组升降槽(7)内均滑动连接有伸缩底柱(15)。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈生产的压切装置，其特征在于：所述U型滑动块(9)设有两组；两组所述U型滑动块(9)内均固定连接有切刀杆(12)等结构。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产的压切装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有支撑腿(25)；所述支撑腿(25)底部固定连接有橡胶垫(26)。