CN219900359U - 一种金属加工用钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于夹具相关技术领域，提供了一种金属加工用钻孔夹具，包括：底板和升降板，升降板通过升降组件安装于底板上；用于对金属零件进行固定的夹持组件，夹持组件包括支撑板、磁铁、按压板以及按压块，支撑板转动安装于底板上，且支撑板上开设有多组固定槽，磁铁固定安装于固定槽内，按压板通过旋转组件转动安装于升降板上，按压块在按压板上固定安装有多组；以及用于实现支撑板跟随按压板同步转动的联动组件，本实用新型通过升降组件、夹持组件以及联动组件的配合设置，能够快速的对多个剪刀片进行夹持与固定，避免了现有金属加工用钻孔夹具夹持过程用时较长，严重影响加工效率的问题。

Description

一种金属加工用钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具相关技术领域，具体是一种金属加工用钻孔夹具。

背景技术

金属加工是指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，在剪刀片的生产过程中，需要在剪刀片上设定位置进行钻孔处理以便于后期将两个剪刀片在钻孔处铰接连接。

现有技术中，对于剪刀片的装夹都是采用虎口钳进行夹持，其夹持过程用时较长，严重影响加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种金属加工用钻孔夹具，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用钻孔夹具，旨在解决上述背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属加工用钻孔夹具，包括：

底板和升降板，所述升降板通过升降组件安装于底板上；

用于对金属零件进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、磁铁、按压板以及按压块，所述支撑板转动安装于底板上，且支撑板上开设有多组固定槽，所述磁铁固定安装于固定槽内，所述按压板通过旋转组件转动安装于升降板上，所述按压块在所述按压板上固定安装有多组，且按压块的数量与磁铁的数量相同；

以及用于实现支撑板跟随按压板同步转动的联动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括：

导向架，所述导向架固定安装于底板上，且导向架上还具有弧面；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于导向架上，且导向架上还设置有用于带动螺纹杆转动的第一电机；

升降板，所述升降板与螺纹杆螺纹连接，且升降板靠近导向架一侧为圆弧形结构，该圆弧形结构与弧面贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括：

第二转轴，用于所述按压板与所述升降板之间的转动连接；

以及用于带动第二转轴转动的第二电机，所述第二电机固定安装于升降板上，且第二电机的输出端与第二转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述联动组件包括联动轴以及开设于所述按压板上的连接孔，所述联动轴固定安装于支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁铁和按压块上均固定安装有防护垫，且防护垫为橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板通过第一转轴转动安装于底板上；

相邻两组固定槽之间的夹角与相邻两组按压块之间的夹角相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

将待加工的剪刀片逐个放入到磁铁上，通过磁铁的吸附作用，能够将剪刀片吸附在支撑板上，通过旋转组件能够调整按压块的位置，使得按压块与固定槽对齐，升降组件通过带动按压板向支撑板一侧移动的方式，能够使得按压块按压到剪刀片上，实现对剪刀片的夹持与固定，通过联动组件能够实现支撑板跟随按压板转动，便于带动固定后的剪刀片转动，同时配合打孔机实现对剪刀片的逐个打孔操作；通过升降组件、夹持组件以及联动组件的配合设置，能够快速的对多个剪刀片进行夹持与固定，避免了现有金属加工用钻孔夹具夹持过程用时较长，严重影响加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图3为本实用新型的主视局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型中导向架的结构示意图。

附图中：1-底板，2-支撑板，3-导向架，4-螺纹杆，5-第一电机，6-升降板，7-第二电机，8-按压板，9-联动轴，10-固定槽，11-磁铁，12-防护垫，13-按压块，14-第二转轴，15-连接孔，16-第一转轴，17-弧面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的一种金属加工用钻孔夹具，所述金属加工用钻孔夹具包括：

底板1和升降板6，所述升降板6通过升降组件安装于底板1上；

用于对金属零件进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括支撑板2、磁铁11、按压板8以及按压块13，所述支撑板2转动安装于底板1上，且支撑板2上开设有多组固定槽10，所述磁铁11固定安装于固定槽10内，所述按压板8通过旋转组件转动安装于升降板6上，所述按压块13在所述按压板8上固定安装有多组，且按压块13的数量与磁铁11的数量相同；

以及用于实现支撑板2跟随按压板8同步转动的联动组件。

在本实用新型的实施例中，金属零件可以是剪刀片，使用时，首先将待加工的剪刀片逐个放入到磁铁11上，通过磁铁11的吸附作用，能够将剪刀片吸附在支撑板2上，通过旋转组件能够调整按压块13的位置，使得按压块13与固定槽10对齐，升降组件通过带动按压板8向支撑板2一侧移动的方式，能够使得按压块13按压到剪刀片上，实现对剪刀片的夹持与固定，通过联动组件能够实现支撑板2跟随按压板8转动，便于带动固定后的剪刀片转动，同时配合打孔机实现对剪刀片的逐个打孔操作；其中打孔机为现有公开技术；相比现有技术，本实用新型通过升降组件、夹持组件以及联动组件的配合设置，能够快速的对多个剪刀片进行夹持与固定，避免了现有金属加工用钻孔夹具夹持过程用时较长，严重影响加工效率的问题。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述升降组件包括：

导向架3，所述导向架3固定安装于底板1上，且导向架3上还具有弧面17；

螺纹杆4，所述螺纹杆4转动安装于导向架3上，且导向架3上还设置有用于带动螺纹杆4转动的第一电机5；

升降板6，所述升降板6与螺纹杆4螺纹连接，且升降板6靠近导向架3一侧为圆弧形结构，该圆弧形结构与弧面17贴合。

在本实施例中，第一电机5通过带动螺纹杆4转动的方式，能够带动升降板6在竖直方向上移动，将升降板6的端面(圆弧形结构一侧)与弧面17贴合，能够避免升降板6跟随螺纹杆4转动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述旋转组件包括：

第二转轴14，用于所述按压板8与所述升降板6之间的转动连接；

以及用于带动第二转轴14转动的第二电机7，所述第二电机7固定安装于升降板6上，且第二电机7的输出端与第二转轴14固定连接。

在本实施例中，通过第二电机7与第二转轴14的配合设置，能够带动按压板8转动，便于将按压块13与磁铁11对齐。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述联动组件包括联动轴9以及开设于所述按压板8上的连接孔15，所述联动轴9固定安装于支撑板2上。

在本实施例中，联动轴9上还设置有条形凸出部，且连接孔15内开设有与其相配合凹槽，当联动轴9插入连接孔15内后，使得支撑板2能够跟随按压板8转动，从而带动固定后的剪刀片旋转，并结合钻孔机，逐个对剪刀片进行打孔。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述磁铁11和按压块13上均固定安装有防护垫12，且防护垫12为橡胶材料制成。

在本实施例中，所述防护垫12为耐高温的橡胶材料制成，且位于磁铁11上的防护垫12较薄，能够避免防护垫12影响磁铁11的吸附能力，通过防护垫12的设置能够避免剪刀片在加持过程中被按压损伤，进而提高剪刀的加工质量。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述支撑板2通过第一转轴16转动安装于底板1上；

相邻两组固定槽10之间的夹角与相邻两组按压块13之间的夹角相同。

在本实施例中，相邻两组固定槽10之间的夹角与相邻两组按压块13之间的夹角相同，使得按压块13能够精准的按压到磁铁11上。

综上所述，本实用新型的工作原理为：使用时，首先将待加工的剪刀片逐个放入到磁铁11上，通过磁铁11的吸附作用，能够将剪刀片吸附在支撑板2上，通过旋转组件能够调整按压块13的位置，使得按压块13与固定槽10对齐，升降组件通过带动按压板8向支撑板2一侧移动的方式，能够使得按压块13按压到剪刀片上，实现对剪刀片的夹持与固定，通过联动组件能够实现支撑板2跟随按压板8转动，便于带动固定后的剪刀片转动，同时配合打孔机实现对剪刀片的逐个打孔操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工用钻孔夹具，包括底板和升降板，所述升降板通过升降组件安装于底板上，其特征在于，还包括：

用于对金属零件进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、磁铁、按压板以及按压块，所述支撑板转动安装于底板上，且支撑板上开设有多组固定槽，所述磁铁固定安装于固定槽内，所述按压板通过旋转组件转动安装于升降板上，所述按压块在所述按压板上固定安装有多组，且按压块的数量与磁铁的数量相同；

以及用于实现支撑板跟随按压板同步转动的联动组件。

2.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述升降组件包括：

导向架，所述导向架固定安装于底板上，且导向架上还具有弧面；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于导向架上，且导向架上还设置有用于带动螺纹杆转动的第一电机；

升降板，所述升降板与螺纹杆螺纹连接，且升降板靠近导向架一侧为圆弧形结构，该圆弧形结构与弧面贴合。

3.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述旋转组件包括：

第二转轴，用于所述按压板与所述升降板之间的转动连接；

以及用于带动第二转轴转动的第二电机，所述第二电机固定安装于升降板上，且第二电机的输出端与第二转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述联动组件包括联动轴以及开设于所述按压板上的连接孔，所述联动轴固定安装于支撑板上。

5.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述磁铁和按压块上均固定安装有防护垫，且防护垫为橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述支撑板通过第一转轴转动安装于底板上；

相邻两组固定槽之间的夹角与相邻两组按压块之间的夹角相同。