CN219899498U - 一种可减少能耗的分解槽碱煮系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可减少能耗的分解槽碱煮系统，它包括排盐机以及盐沉降槽，在排盐机以及盐沉降槽出料口设置有用于承接出料的强碱槽，强碱槽另一端设有出料口，强碱槽出料口通过循环装置和传输管道与分解槽进料口端相连，强碱槽内设有用于碱煮分解槽结疤的碱煮液；该实用新型通过将强碱液代替化清液对分解槽进行碱煮，强碱温度达到100℃，无需进行加热，即可送到分解槽进行碱煮，取消了套管加热以及循环泵，优化了流程，节约了新蒸汽，降低了电耗，同时，强碱液也能很好的溶解分解槽结疤。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种可减少能耗的分解槽碱煮系统。
背景技术
拜耳法生产氧化铝过程中，由于分解槽结疤，会周期性对分解槽进行碱煮，如附图1所示，分解槽碱煮原流程，化清槽7通过化清泵15以及循环泵9输送冷化清液8至加热套管13，将新蒸汽10通入加热套管13加热化清液，再将热化清液14输送至分解槽5进行碱煮，在分解槽5内的化清液量达到一定程度后关闭化清泵15，通过循环泵9形成化清液的循环，在此过程中，由于输送的化清液温度较低，只有50-60℃，为了提高化清效果，会通过加热套管对其进行循环加热，这就造成汽耗升高，提高了生产成本，而强碱液温度较高，其温度可达到100℃，利用强碱液对分解槽进行碱煮，能很好的溶解分解槽结疤，同时取消了原有套管循环加热，取消了循环泵，达到更好的经济效益。
即：通过对原有碱煮流程进行优化，将原有加热套管以及循环泵取消，并将原来用于碱煮的化清液替换成具有较高温度的强碱液对分解槽进行碱煮，实现减少能耗的目的，进而降低生产成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可减少能耗的分解槽碱煮系统，以针对化清液温度较低，需要蒸汽循环加热，导致汽耗升高，让强碱液代替化清液对分解槽进行碱煮，从而节约新蒸汽，取消了循环泵，降低了电耗，以此对传统碱煮流程进行优化，从而实现减少能耗、降低生产成本的目的。
本实用新型的技术方案是：
一种可减少能耗的分解槽碱煮系统，它包括排盐机以及盐沉降槽，在排盐机以及盐沉降槽出料口设置有用于承接出料的强碱槽，所述强碱槽另一端设有出料口，强碱槽出料口通过输送装置与分解槽进料口端相连，所述强碱槽内设有用于碱煮分解槽结疤的碱煮液。
上述输送装置包括用于输送强碱液的输送泵。
与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所公开的一种可减少能耗的分解槽碱煮系统，它包括排盐机以及盐沉降槽，在排盐机以及盐沉降槽出料口设置有用于承接出料的强碱槽，通过利用盐沉降槽溢流液与排盐机滤液混合形成的强碱液对分解槽结疤进行碱煮，强碱液温度较高，可达100摄氏度，利用强碱液对分解槽进行碱煮，能很好的溶解分解槽结疤，同时对传统碱煮流程进行优化，取消了原有套管循环加热、取消了循环泵，使整个碱煮流程更加简洁，该系统适用性强，经济效益高，流程方便，减轻劳动强度，优化后的碱煮流程可节约新蒸汽，降低汽耗及电耗，节约了成本，达到更好的经济效益。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1是本实用新型分解槽碱煮原流程图；
图2是本实用新型分解槽碱煮新流程图。
图中：排盐机1；滤液11；盐沉降槽2；溢流液21；强碱槽3；强碱液4；分解槽5；输送泵6；化清槽7；化清液8；循环泵9；新蒸汽10；冷凝水12；加热套管13；热化清液14；化清泵15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种可减少能耗的分解槽碱煮系统，它包括排盐机1以及盐沉降槽2，在排盐机1以及盐沉降槽2出料口设置有用于承接出料的强碱槽3，强碱槽3上分别设有与排盐机1和盐沉降槽2出料口相连的两个进料口，使排盐机1滤液11和盐沉降槽2溢流液进入强碱槽3；强碱槽3另一端设有出料口，强碱槽3出料口通过输送泵6和管道与分解槽5相连，强碱槽3内设有用于碱煮分解槽5结疤的碱煮液。
所述的碱煮液为盐沉降槽2溢流液21与排盐机1滤液11在强碱槽3内混合形成的强碱液4，强碱液4的温度为100摄氏度。
输送装置包括输送用的输送泵6，用于将强碱槽3内的强碱液4压送至分解槽5内。
在该碱煮流程中，当分解槽5内强碱液4的量达到一定程度后关闭输送泵6，使强碱液4在分解槽5内对结疤进行碱煮，在此过程中，分解槽5结疤的溶解属于放热反应，也可为碱煮过程提供热量，能让碱煮液保持一定的温度，使原本温度高的碱煮液降温速度减缓，相对于传统碱煮流程，虽然分解槽5结疤的溶解也可为化清液提供热量，但由于化清液的温度不高，还需通过新蒸汽和加热套管进行加热，这就造成汽耗电耗增高 ，增加了生产成本，而该碱煮流程可减少加热套管的循环加热，有效降低了新蒸汽的消耗，同时取消了循环泵的使用，降低了电耗，达到了更好的经济效益。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (2)
1.一种可减少能耗的分解槽碱煮系统，它包括排盐机（1）以及盐沉降槽（2），其特征在于：在排盐机（1）以及盐沉降槽（2）出料口设置有用于承接出料的强碱槽（3），所述强碱槽（3）另一端设有出料口，强碱槽（3）出料口通过输送装置与分解槽（5）进料口端相连，所述强碱槽（3）内设有用于碱煮分解槽（5）结疤的碱煮液。
2.根据权利要求1所述的可减少能耗的分解槽碱煮系统，其特征在于：所述输送装置包括用于输送强碱液（4）的输送泵（6）。
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