CN219898360U - 一种纳米钙粉生产破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米钙粉生产破碎装置，本实用新型涉及破碎设备技术领域。该纳米钙粉生产破碎装置，通过碎料组件的设置，首先将需要碎料的产品通过进料口倒入碎料箱内部，而后通过驱动电机带动驱动杆以及碎料杆运行，对物料进行粉碎，使得物料经下料管、下料架和下料斗的配合，进入滤箱内部，而后经滤板后从输料管排出，同时通过驱动杆运行，能够通过小齿轮和大齿轮的配合，带动碎料杆以及碎料叶片运行，将滤板顶面滤除的物料进行二次粉碎使其落下，通过清理刷的配合，能够避免滤板出现堵塞的现象，提升了设备的碎料效果以及设备的使用便捷性。

Description

一种纳米钙粉生产破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种纳米钙粉生产破碎装置。

背景技术

纳米钙粉在进行生产制备时，通过破碎装置，对原料进行破碎处理，使其满足生产需要，传统的纳米钙粉破碎机在使用时，常将破碎的颗粒进行筛分而后筛出的物料进行二次加工处理，但大多都是通过人工进行手动推送收集，然后投入至粉碎腔内进行二次加工，较为繁琐的同时影响设备的碎料效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米钙粉生产破碎装置，解决了存在大颗粒需要进行二次粉碎时较为繁琐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纳米钙粉生产破碎装置，包括机体，所述机体的顶面固定安装有顶盖，且顶盖的内部开设有进料口，所述顶盖的顶面固定安装有驱动电机，所述机体的内部固定安装有碎料箱，所述碎料箱的底部固定安装有滤箱，所述碎料箱以及滤箱的内部均设有碎料组件，所述碎料组件包含有驱动杆以及粉碎杆，所述驱动杆以及粉碎杆分别转动安装在碎料箱以及滤箱内部，所述驱动杆的端部与驱动电机的输出端连接且外侧固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆的外侧固定安装有碎料叶片，所述滤箱的内部固定安装有滤板，且碎料叶片的安装位置位于滤板的上方，所述碎料叶片的底部均固定安装有清理架，所述清理架的底部固定安装有清理刷，所述碎料箱以及滤箱的底部分别设有下料管以及输料管，所述驱动杆以及碎料杆的端部分别固定套接有相互啮合的小齿轮和大齿轮，所述下料管的内部设有下料组件。

优选的，所述下料组件包含有下料架，所述下料架固定安装在下料管的内部，且驱动杆转动安装在其内部，所述下料架的两侧均固定安装有下料斗。

优选的，所述滤箱的顶面固定安装有固定板，且碎料杆通过固定板的配合转动安装在滤箱的内部。

优选的，所述清理架底部固定安装的清理刷滤板的顶面相互贴合。

优选的，所述驱动杆的端部固定安装有两个衔接柱，且通过两个衔接柱固定安装有刮料板，所述刮料板通过衔接柱以及驱动杆的配合转动安装在碎料箱的内部。

优选的，所述刮料板的外侧与碎料箱的内壁相互贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种纳米钙粉生产破碎装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该纳米钙粉生产破碎装置，通过碎料组件的设置，首先将需要碎料的产品通过进料口倒入碎料箱内部，而后通过驱动电机带动驱动杆以及碎料杆运行，对物料进行粉碎，使得物料经下料管、下料架和下料斗的配合，进入滤箱内部，而后经滤板后从输料管排出，同时通过驱动杆运行，能够通过小齿轮和大齿轮的配合，带动碎料杆以及碎料叶片运行，将滤板顶面滤除的物料进行二次粉碎使其落下，通过清理刷的配合，能够避免滤板出现堵塞的现象，提升了设备的碎料效果以及设备的使用便捷性。

(2)、该纳米钙粉生产破碎装置，通过驱动杆端部安装的衔接柱以及刮料板的配合，当其运行时能够带动刮料板沿着碎料箱内壁运行，将物料进行推送，从而保证物料与碎料杆接触进行粉碎作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1剖视结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图；

图4为本实用新型滤箱剖视结构示意图；

图5为本实用新型B点放大结构示意图。

图中：1、机体；2、顶盖；201、进料口；3、驱动电机；4、碎料箱；5、驱动杆；501、衔接柱；502、刮料板；503、小齿轮；6、粉碎杆；7、下料管；701、下料架；702、下料斗；8、滤箱；801、输料管；802、滤板；803、碎料杆；804、碎料叶片；805、大齿轮；806、固定板；9、清理架；901、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种纳米钙粉生产破碎装置，包括机体1，机体1的顶面固定安装有顶盖2，且顶盖2的内部开设有进料口201，顶盖2的顶面固定安装有驱动电机3，机体1的内部固定安装有碎料箱4，碎料箱4的底部固定安装有滤箱8，碎料箱4以及滤箱8的内部均设有碎料组件，碎料组件包含有驱动杆5以及碎料杆803，驱动杆5以及碎料杆803分别转动安装在碎料箱4以及滤箱8内部，驱动杆5的端部与驱动电机3的输出端连接且外侧固定安装有粉碎杆6，碎料杆803的外侧固定安装有碎料叶片804，滤箱8的内部固定安装有滤板802，且碎料叶片804的安装位置位于滤板802的上方，碎料叶片804的底部均固定安装有清理架9，清理架9的底部固定安装有清理刷901，碎料箱4以及滤箱8的底部分别设有下料管7以及输料管801，驱动杆5以及碎料杆803的端部分别固定套接有相互啮合的小齿轮503和大齿轮805，下料管7的内部设有下料组件，下料组件包含有下料架701，下料架701固定安装在下料管7的内部，且驱动杆5转动安装在其内部，下料架701的两侧均固定安装有下料斗702，滤箱8的顶面固定安装有固定板806，且碎料杆803通过固定板806的配合转动安装在滤箱8的内部，清理架9底部固定安装的清理刷901滤板802的顶面相互贴合，驱动杆5的端部固定安装有两个衔接柱501，且通过两个衔接柱501固定安装有刮料板502，刮料板502通过衔接柱501以及驱动杆5的配合转动安装在碎料箱4的内部，刮料板502的外侧与碎料箱4的内壁相互贴合。

使用时，通过碎料组件的设置，首先将需要碎料的产品通过进料口201倒入碎料箱4内部，而后通过驱动电机3带动驱动杆5以及粉碎杆6运行，对物料进行粉碎，使得物料经下料管7、下料架701和下料斗702的配合，进入滤箱8内部，而后经滤板802后从输料管801排出，同时通过驱动杆5运行，能够通过小齿轮503和大齿轮805的配合，带动碎料杆803以及碎料叶片804运行，将滤板802顶面滤除的物料进行二次粉碎使其落下，通过清理刷901的配合，能够避免滤板802出现堵塞的现象，提升了设备的碎料效果，通过驱动杆5端部安装的衔接柱501以及刮料板502的配合，当其运行时能够带动刮料板502沿着碎料箱4内壁运行，将物料进行推送，从而保证物料与粉碎杆6接触进行粉碎作业。

实施例二：

一种纳米钙粉生产破碎装置，包括机体1，机体1的顶面固定安装有顶盖2，且顶盖2的内部开设有进料口201，顶盖2的顶面固定安装有驱动电机3，机体1的内部固定安装有碎料箱4，碎料箱4的底部固定安装有滤箱8，碎料箱4以及滤箱8的内部均设有碎料组件，碎料组件包含有驱动杆5以及碎料杆803，驱动杆5以及碎料杆803分别转动安装在碎料箱4以及滤箱8内部，驱动杆5的端部与驱动电机3的输出端连接且外侧固定安装有粉碎杆6，碎料杆803的外侧固定安装有碎料叶片804，滤箱8的内部固定安装有滤板802，且碎料叶片804的安装位置位于滤板802的上方，碎料叶片804的底部均固定安装有清理架9，清理架9的底部固定安装有清理刷901，碎料箱4以及滤箱8的底部分别设有下料管7以及输料管801，驱动杆5以及碎料杆803的端部分别固定套接有相互啮合的小齿轮503和大齿轮805，下料管7的内部设有下料组件，下料组件包含有下料架701，下料架701固定安装在下料管7的内部，且驱动杆5转动安装在其内部，下料架701的两侧均固定安装有下料斗702，滤箱8的顶面固定安装有固定板806，且碎料杆803通过固定板806的配合转动安装在滤箱8的内部，清理架9底部固定安装的清理刷901滤板802的顶面相互贴合。

使用时，通过碎料组件的设置，首先将需要碎料的产品通过进料口201倒入碎料箱4内部，而后通过驱动电机3带动驱动杆5以及粉碎杆6运行，对物料进行粉碎，使得物料经下料管7、下料架701和下料斗702的配合，进入滤箱8内部，而后经滤板802后从输料管801排出，同时通过驱动杆5运行，能够通过小齿轮503和大齿轮805的配合，带动碎料杆803以及碎料叶片804运行，将滤板802顶面滤除的物料进行二次粉碎使其落下，通过清理刷901的配合，能够避免滤板802出现堵塞的现象，提升了设备的碎料效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纳米钙粉生产破碎装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面固定安装有顶盖(2)，且顶盖(2)的内部开设有进料口(201)，所述顶盖(2)的顶面固定安装有驱动电机(3)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有碎料箱(4)，所述碎料箱(4)的底部固定安装有滤箱(8)，所述碎料箱(4)以及滤箱(8)的内部均设有碎料组件；

所述碎料组件包含有驱动杆(5)以及碎料杆(803)，所述驱动杆(5)以及碎料杆(803)分别转动安装在碎料箱(4)以及滤箱(8)内部，所述驱动杆(5)的端部与驱动电机(3)的输出端连接且外侧固定安装有粉碎杆(6)，所述碎料杆(803)的外侧固定安装有碎料叶片(804)，所述滤箱(8)的内部固定安装有滤板(802)，且碎料叶片(804)的安装位置位于滤板(802)的上方，所述碎料叶片(804)的底部均固定安装有清理架(9)，所述清理架(9)的底部固定安装有清理刷(901)，所述碎料箱(4)以及滤箱(8)的底部分别设有下料管(7)以及输料管(801)，所述驱动杆(5)以及碎料杆(803)的端部分别固定套接有相互啮合的小齿轮(503)和大齿轮(805)，所述下料管(7)的内部设有下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种纳米钙粉生产破碎装置，其特征在于：所述下料组件包含有下料架(701)，所述下料架(701)固定安装在下料管(7)的内部，且驱动杆(5)转动安装在其内部，所述下料架(701)的两侧均固定安装有下料斗(702)。

3.根据权利要求1所述的一种纳米钙粉生产破碎装置，其特征在于：所述滤箱(8)的顶面固定安装有固定板(806)，且碎料杆(803)通过固定板(806)的配合转动安装在滤箱(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种纳米钙粉生产破碎装置，其特征在于：所述清理架(9)底部固定安装的清理刷(901)滤板(802)的顶面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种纳米钙粉生产破碎装置，其特征在于：所述驱动杆(5)的端部固定安装有两个衔接柱(501)，且通过两个衔接柱(501)固定安装有刮料板(502)，所述刮料板(502)通过衔接柱(501)以及驱动杆(5)的配合转动安装在碎料箱(4)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种纳米钙粉生产破碎装置，其特征在于：所述刮料板(502)的外侧与碎料箱(4)的内壁相互贴合。