CN219881713U - 一种圆形不锈钢风管焊接连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种圆形不锈钢风管焊接连接机构，包括底座，所述底座的顶部表面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的两端安装有辅助支撑板，所述底座的顶部表面且位于支撑框架的内部垂直活动连接有两个相对应的固定板，所述固定板的高度与辅助支撑板的高度处于同一水平线，所述固定板和辅助支撑板的顶部均开设有凹口，所述固定板的内部设置有夹持机构，所述底座的内部设置有调节机构。该种圆形不锈钢风管焊接连接机构，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢风管焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆形不锈钢风管焊接连接机构。
背景技术
不锈钢风管分为圆形和矩形两种，可根据工程现场的不同要求，生产各种形状、各种规格型号及板材的成品风管。其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等物化性能，多应用于气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统等，用途广泛。
基于上述，本发明人发现存在以下问题：目前圆形不锈钢风管焊接过程中，需要作业人员通过手掌固定焊接的圆形不锈钢风管，这样情况需要作业人员在焊接过程中手臂不能出现摆动，否则都会导致焊接偏差，造成焊接失败情况的发生，而老师傅根据经验可保证焊接的成功率，但是这样也会有出错的时候，焊接过程老师傅的手臂支撑力度不够或者手臂长久使用所产生的酸痛感觉都起到一定的因素。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供圆形不锈钢风管焊接连接机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型圆形不锈钢风管焊接连接机构，包括底座，所述底座的顶部表面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的两端安装有辅助支撑板，所述底座的顶部表面且位于支撑框架的内部垂直活动连接有两个相对应的固定板，所述固定板的高度与辅助支撑板的高度处于同一水平线，所述固定板和辅助支撑板的顶部均开设有凹口，所述固定板的内部设置有夹持机构，所述底座的内部设置有调节机构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持机构包括夹块、双向螺纹丝杆、第一轴承和螺纹套，所述夹块连接在固定板的凹口中，所述双向螺纹丝杆设置在固定板的内部，所述第一轴承连接在双向螺纹丝杆的一端，所述螺纹套连接在双向螺纹丝杆的表面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹块的底端与螺纹套的顶端相连接，所述夹块通过螺纹套与双向螺纹丝杆之间构成螺纹移动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述双向螺纹丝杆表面的异向螺纹相对称，所述双向螺纹丝杆通过第一轴承与固定板之间构成转动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述调节机构包括滑槽、滑块、螺纹杆和第二轴承，所述滑槽开设在底座的表面且相对底座的纵向中分线开设有两个，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述螺纹杆贯通滑块连接在滑槽的内部，所述螺纹杆贯通滑块的开口内壁开设有螺纹槽，所述第二轴承连接在螺纹杆的一端。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆与滑块之间为螺纹连接，所述滑块的顶端与固定板的底端相连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽为凸字形，所述固定板通过滑块与滑槽之间构成滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
通过辅助支撑板和固定板之间的配合，使圆形不锈钢风管焊接过程中进行放置，然后通过固定板内部夹持机构的使用，使圆形不锈钢风管固定在固定板的凹口内部，避免焊接出现移动的情况，避免作业人员手掌固定出现摆动造成焊接失败的情况，在通过调节机构的使用，使调节机构可调节圆形不锈钢风管进行移动，方便圆形不锈钢风管调节位置进行焊接。
附图说明
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本实用新型圆形不锈钢风管焊接连接机构立体示意图。
图2是本实用新型圆形不锈钢风管焊接连接机构前视剖面结构示意图。
图3是本实用新型固定板侧视剖面截断结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑框架；3、辅助支撑板；4、固定板；5、夹块；6、双向螺纹丝杆；7、第一轴承；8、螺纹套；9、滑槽；10、滑块；11、螺纹杆；12、第二轴承。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例：如图1-3所示，本实用新型圆形不锈钢风管焊接连接机构，包括底座1，所述底座1的顶部表面固定连接有支撑框架2，所述支撑框架2的两端安装有辅助支撑板3，所述底座1的顶部表面且位于支撑框架2的内部垂直活动连接有两个相对应的固定板4，所述固定板4的高度与辅助支撑板3的高度处于同一水平线，所述固定板4和辅助支撑板3的顶部均开设有凹口，所述固定板4的内部设置有夹持机构，所述底座1的内部设置有调节机构。
其中，所述夹持机构包括夹块5、双向螺纹丝杆6、第一轴承7和螺纹套8，所述夹块5连接在固定板4的凹口中，所述双向螺纹丝杆6设置在固定板4的内部，所述第一轴承7连接在双向螺纹丝杆6的一端，所述螺纹套8连接在双向螺纹丝杆6的表面，通过夹持机构的使用，使圆形不锈钢风管通过双向螺纹丝杆6的转动带动夹块5相互靠近，进而夹持固定圆形不锈钢风管方便后续的焊接工作，避免焊接的时候移动情况的发生。
其中，所述夹块5的底端与螺纹套8的顶端相连接，所述夹块5通过螺纹套8与双向螺纹丝杆6之间构成螺纹移动连接，通过夹块5和螺纹套8与双向螺纹丝杆6之间构成螺纹移动连接，使转动双向螺纹丝杆6可让表面的螺纹套8沿着双向螺纹丝杆6表面的异向螺纹进行移动，进而螺纹套8带动与其相连接的夹块5一同移动，进而夹持固定圆形不锈钢风管。
其中，所述双向螺纹丝杆6表面的异向螺纹相对称，所述双向螺纹丝杆6通过第一轴承7与固定板4之间构成转动连接，通过双向螺纹丝杆6表面的异向螺纹相对称，使螺纹套8沿着双向螺纹丝杆6表面的螺纹的移动相对应，避免出现移动偏差造成夹持出错的情况。
其中，所述调节机构包括滑槽9、滑块10、螺纹杆11和第二轴承12，所述滑槽9开设在底座1的表面且相对底座1的纵向中分线开设有两个，所述滑块10滑动连接在滑槽9的内部，所述螺纹杆11贯通滑块10连接在滑槽9的内部，所述螺纹杆11贯通滑块10的开口内壁开设有螺纹槽，所述第二轴承12连接在螺纹杆11的一端，通过调节机构的使用，方便作业人员转动螺纹杆11然后带动固定板4进行移动，从而方便调节位置进行焊接。
其中，所述螺纹杆11与滑块10之间为螺纹连接，所述滑块10的顶端与固定板4的底端相连接，通过螺纹杆11与滑块10之间为螺纹连接，使螺纹杆11的旋转可带动滑块10进行移动，从而带动固定板4进行移动。
其中，所述滑槽9为凸字形，所述固定板4通过滑块10与滑槽9之间构成滑动连接，通过固定板4和滑块10与滑槽9之间构成滑动连接，方便固定板4根据滑块10的移动可一同进行移动，从而调节位置去焊接圆形不锈钢风管。
工作原理：该种圆形不锈钢风管焊接连接机构在使用时，首先需要对圆形不锈钢风管进行焊接作业时，此时把圆形不锈钢风管搭接在辅助支撑板3与固定板4之间的凹口中，而固定板4的高度与辅助支撑板3的高度处于同一水平线进而圆形不锈钢风管不会发生掉落的情况，其次转动双向螺纹丝杆6让双向螺纹丝杆6沿着第一轴承7的内圈进行转动，进而螺纹套8沿着双向螺纹丝杆6表面的异向螺纹进行移动从而相互靠近，进而与螺纹套8相连接的夹块5可跟着螺纹套8一同进行移动，此时夹块5与圆形不锈钢风管进行接触，然后通过双向螺纹丝杆6的持续旋转夹持固定圆形不锈钢风管在固定板4的凹口当中，避免焊接出现移动的情况，避免作业人员手掌固定出现摆动造成焊接失败的情况，紧接着转动螺纹杆11，此时滑块10沿着螺纹杆11表面的螺纹进行移动，而滑块10沿着滑槽9的内部进行滑动，从而带动与滑块10顶部相连接的固定板4进行移动，从而调节固定板4的位置，进而固定在固定板4顶部的圆形不锈钢风管一同进行移动，从而方便调节位置进行焊接。
为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (7)
1.圆形不锈钢风管焊接连接机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面固定连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的两端安装有辅助支撑板(3)，所述底座(1)的顶部表面且位于支撑框架(2)的内部垂直活动连接有两个相对应的固定板(4)；
所述固定板(4)的高度与辅助支撑板(3)的高度处于同一水平线，所述固定板(4)和辅助支撑板(3)的顶部均开设有凹口，所述固定板(4)的内部设置有夹持机构，所述底座(1)的内部设置有调节机构。
2.如权利要求1所述圆形不锈钢风管焊接连接机构，其特征在于：所述夹持机构包括夹块(5)、双向螺纹丝杆(6)、第一轴承(7)和螺纹套(8)，所述夹块(5)连接在固定板(4)的凹口中，所述双向螺纹丝杆(6)设置在固定板(4)的内部，所述第一轴承(7)连接在双向螺纹丝杆(6)的一端，所述螺纹套(8)连接在双向螺纹丝杆(6)的表面。
3.如权利要求2所述圆形不锈钢风管焊接连接机构，其特征在于：所述夹块(5)的底端与螺纹套(8)的顶端相连接，所述夹块(5)通过螺纹套(8)与双向螺纹丝杆(6)之间构成螺纹移动连接。
4.如权利要求2所述圆形不锈钢风管焊接连接机构，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(6)表面的异向螺纹相对称，所述双向螺纹丝杆(6)通过第一轴承(7)与固定板(4)之间构成转动连接。
5.如权利要求1所述圆形不锈钢风管焊接连接机构，其特征在于：所述调节机构包括滑槽(9)、滑块(10)、螺纹杆(11)和第二轴承(12)，所述滑槽(9)开设在底座(1)的表面且相对底座(1)的纵向中分线开设有两个，所述滑块(10)滑动连接在滑槽(9)的内部，所述螺纹杆(11)贯通滑块(10)连接在滑槽(9)的内部，所述螺纹杆(11)贯通滑块(10)的开口内壁开设有螺纹槽，所述第二轴承(12)连接在螺纹杆(11)的一端。
6.如权利要求5所述圆形不锈钢风管焊接连接机构，其特征在于：所述螺纹杆(11)与滑块(10)之间为螺纹连接，所述滑块(10)的顶端与固定板(4)的底端相连接。
7.如权利要求5所述圆形不锈钢风管焊接连接机构，其特征在于：所述滑槽(9)为凸字形，所述固定板(4)通过滑块(10)与滑槽(9)之间构成滑动连接。
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