CN219877410U - 一种猪饲料预加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪饲料预加工设备，属于猪饲料预加工技术领域，包括箱体，所述箱体的内腔通过轴承转动连接有内筒，所述箱体顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部依次通过轴承延伸至内筒的内腔，本实用新型使用时，通过设置驱动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，使搅拌叶对内筒内腔的物料进行初次混合，与此同时，并通过伺服电机带动轴杆转动，轴杆带动齿轮转动，齿轮带动齿牙盘转动，齿牙盘带动内筒进行反转，进一步提高物料搅拌的均匀性，通过设置以上结构，具备了搅拌效果好的优点，解决了现有的猪饲料预加工装置存在搅拌效果差的问题。

Description

一种猪饲料预加工设备

技术领域

本实用新型涉及猪饲料预加工技术领域，具体是一种猪饲料预加工设备。

背景技术

家畜养殖业的逐渐发展，养殖业的规模也日益扩大，尤其是养猪业发展较为迅猛，随之而来的是猪饲料的大量需求，猪饲料在加工时需要将原料预混合，一般采用混合设备。

混合设备包括：外筒体，以及设置在外筒体上的搅拌件，原料在外筒体中被搅拌件搅拌混合，在具体使用过程中，现有的猪饲料预加工设备只是简单的对猪饲料进行搅拌，其内部的猪饲料易出现混合不均匀的现象。

因此，现有的猪饲料预加工设备存在搅拌效果差的缺陷，从而不利于对该装置进行使用，因此，本实用新型提供了一种猪饲料预加工设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料预加工设备，具有搅拌效果好的优点，提高了物料混合的均匀性，便于对饲料的后期加工与使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种猪饲料预加工设备，包括箱体，所述箱体的内腔通过轴承转动连接有内筒，所述箱体顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部依次通过轴承延伸至内筒的内腔，所述转杆的外表面呈十字型均匀固定连接有搅拌叶，所述箱体左侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面套接有齿轮，所述内筒外表面左侧的底部固定连接有齿牙盘，所述齿轮的外表面与齿牙盘的外表面相互啮合。

为了方便进料，作为本实用新型的一种猪饲料预加工设备优选的，所述箱体顶部的左侧开设有进料槽，所述内筒顶部的左侧连通有进料管。

为了方便出料，作为本实用新型的一种猪饲料预加工设备优选的，所述内筒的底部连通有出料管，所述箱体的底部开设有出料槽，所述出料管的底部延伸至箱体的底部。

为了方便内筒进行转动，作为本实用新型的一种猪饲料预加工设备优选的，所述箱体的左侧开设有通槽，所述齿轮与齿牙盘相靠近的一侧分别延伸至通槽的内腔。

为了提高齿牙盘的转动范围，作为本实用新型的一种猪饲料预加工设备优选的，所述箱体内腔正面与背面的底部均开设有弧形槽，所述弧形槽的尺寸大于齿牙盘的尺寸。

为了对内筒内腔底部的物料进行搅拌，作为本实用新型的一种猪饲料预加工设备优选的，所述转杆外表面的底部呈十字型均匀固定连接有尖端，所述尖端相远离的一端呈向上倾斜设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，通过设置驱动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，使搅拌叶对内筒内腔的物料进行初次混合，与此同时，并通过伺服电机带动轴杆转动，轴杆带动齿轮转动，齿轮带动齿牙盘转动，齿牙盘带动内筒进行反转，进一步提高物料搅拌的均匀性，通过设置以上结构，具备了搅拌效果好的优点，解决了现有的猪饲料预加工装置存在搅拌效果差的问题，从而有利于对该装置进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构的正视剖视图；

图3为本实用新型箱体与内筒结构的俯视剖视图；

图4为本实用新型尖端结构的立体图。

图中：1、箱体；2、内筒；3、驱动电机；4、转杆；5、搅拌叶；6、伺服电机；7、轴杆；8、齿轮；9、齿牙盘；10、进料槽；11、进料管；12、出料管；13、出料槽；14、通槽；15、弧形槽；16、尖端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种猪饲料预加工设备，包括箱体1，箱体1的内腔通过轴承转动连接有内筒2，箱体1顶部的中心处固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的底部依次通过轴承延伸至内筒2的内腔，转杆4的外表面呈十字型均匀固定连接有搅拌叶5，箱体1左侧的顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有轴杆7，轴杆7的外表面套接有齿轮8，内筒2外表面左侧的底部固定连接有齿牙盘9，齿轮8的外表面与齿牙盘9的外表面相互啮合。

本实施例中：使用时，通过设置驱动电机3带动转杆4转动，转杆4带动搅拌叶5转动，使搅拌叶5对内筒2内腔的物料进行初次混合，与此同时，并通过伺服电机6带动轴杆7转动，轴杆7带动齿轮8转动，齿轮8带动齿牙盘9转动，齿牙盘9带动内筒2进行反转，进一步提高物料搅拌的均匀性，通过设置以上结构，具备了搅拌效果好的优点。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1顶部的左侧开设有进料槽10，内筒2顶部的左侧连通有进料管11。

本实施例中：通过设置进料槽10与进料管11，方便了对猪饲料进行进料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒2的底部连通有出料管12，箱体1的底部开设有出料槽13，出料管12的底部延伸至箱体1的底部，出料管12的外表面设置有阀门。

本实施例中：通过设置出料槽13与出料管12，方便了对混合完成后的物料进行排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左侧开设有通槽14，齿轮8与齿牙盘9相靠近的一侧分别延伸至通槽14的内腔。

本实施例中：通过设置通槽14，方便了齿轮8对齿牙盘9进行驱动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1内腔正面与背面的底部均开设有弧形槽15，弧形槽15的尺寸大于齿牙盘9的尺寸。

本实施例中：通过设置弧形槽15，能够提高内筒2往复转动的移动范围。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆4外表面的底部呈十字型均匀固定连接有尖端16，尖端16相远离的一端呈向上倾斜设计。

本实施例中：通过设置尖端16，能够对内筒2内腔底部的猪饲料进行搅动，避免出现物料堆积的现象。

工作原理：使用时，通过设置驱动电机3带动转杆4转动，转杆4带动搅拌叶5转动，使搅拌叶5对内筒2内腔的物料进行初次混合，与此同时，并通过伺服电机6带动轴杆7转动，轴杆7带动齿轮8转动，齿轮8带动齿牙盘9转动，齿牙盘9带动内筒2进行反转，进一步提高物料搅拌的均匀性，通过设置以上结构，具备了搅拌效果好的优点，解决了现有的猪饲料预加工装置存在搅拌效果差的问题，从而有利于对该装置进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种猪饲料预加工设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔通过轴承转动连接有内筒(2)，所述箱体(1)顶部的中心处固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的底部依次通过轴承延伸至内筒(2)的内腔，所述转杆(4)的外表面呈十字型均匀固定连接有搅拌叶(5)，所述箱体(1)左侧的顶部固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的外表面套接有齿轮(8)，所述内筒(2)外表面左侧的底部固定连接有齿牙盘(9)，所述齿轮(8)的外表面与齿牙盘(9)的外表面相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料预加工设备，其特征在于，所述箱体(1)顶部的左侧开设有进料槽(10)，所述内筒(2)顶部的左侧连通有进料管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料预加工设备，其特征在于，所述内筒(2)的底部连通有出料管(12)，所述箱体(1)的底部开设有出料槽(13)，所述出料管(12)的底部延伸至箱体(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料预加工设备，其特征在于，所述箱体(1)的左侧开设有通槽(14)，所述齿轮(8)与齿牙盘(9)相靠近的一侧分别延伸至通槽(14)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种猪饲料预加工设备，其特征在于，所述箱体(1)内腔正面与背面的底部均开设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)的尺寸大于齿牙盘(9)的尺寸。

6.根据权利要求3所述的一种猪饲料预加工设备，其特征在于，所述转杆(4)外表面的底部呈十字型均匀固定连接有尖端(16)，所述尖端(16)相远离的一端呈向上倾斜设计。