CN219874840U - 一种电缆半导屏蔽层倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电缆半导屏蔽层倒角刀，包括有底座、压板以及刀片；该底座呈U形；该压板的一端与底座的一端铰接，压板的另一端可拆卸与底座的另一端扣合连接，扣合状态下，该压板与底座围构形成与电缆相适配的锁合空间；该刀片固定于压板上并伸出锁合空间的一侧边缘。本产品不仅具有电缆附件制作施工方便，省力省工，安装速度快，切割平顺耐用等特点，且给电缆的安全运行带来了保证和大大提高了电缆接头的工艺和质量。本实用新型不仅体积小、重量轻、不易破损、可重复使用，有效地解决了目前电缆附件制作中存在的种种弊端，可大大提高施工速度和工艺质量，可广泛应用于各类电缆附件制作安装，最大限度地降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域技术，尤其是指一种电缆半导屏蔽层倒角刀。
背景技术
良好电缆附件的制作是有利电缆安全高效运行的保证，良好电缆附件制作工艺的电缆头等同电缆本体的使用年限；在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的。半导屏蔽层倒角切割到光滑平顺是均匀电场的作用及阻止水分进入绝缘层。
目前，电力电缆附件制作对半导屏蔽层倒角一般均采用传统的操作是工作人员手持美工刀片进行切割倒角的施工方式，这种施工方式需由人工手工操作，首先双手持美工刀片前后端后，再对准电力电缆半导屏蔽层形成45度夹角，美工刀片侧面紧贴电力电缆绝缘层进行切割，用力均匀地沿半导屏蔽层一圈的路线进行切割，人工手工操作难以把控既要手部转圈又要切割匀衡均的力度，这样做消耗工作人员很大的体力，同时很难达到标准的工艺要求。工作时，双手持美工刀片劳动强度大。美工刀片的锋利刀刃容易引起工伤的发生。既费工费力，更容易破坏绝缘层表面，安装速度低质量差。切割后屏蔽层残留尖端及翘角现象，这样就会在电缆运行时引发电场集中导致绝缘层击穿、短路危及线路安全运行。
传统的切割操作在实际使用中显露出以下缺点：一、手工操作难以把控角度，使用操作不方便；二、需先紧贴电力电缆绝缘层进行切割、用力均匀、双手持美工刀片手部转圈切割，程序复杂，操作难度大；三、消耗工作人员很大的体力，同时很难达到标准的工艺要求，效率低下，浪费工时；四、美工刀片的锋利刀刃容易引起工伤的发生；五、无法保证标准的工艺要求无法达到良好电缆附件制作，更不利电缆安全高效运行、造成材料浪费、电力故障的发生。因此，传统的操作是工作人员手持美工刀片进行切割倒角的施工方式存在的种种弊端，急需解决。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其能有效解决现有之手持美工刀片对电缆半导屏蔽层进行倒角存在操作麻烦、难度大并且无法保证标准的工艺要求无法达到良好电缆附件制作的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电缆半导屏蔽层倒角刀，包括有底座、压板以及刀片；该底座呈U形；该压板的一端与底座的一端铰接，压板的另一端可拆卸与底座的另一端扣合连接，扣合状态下，该压板与底座围构形成与电缆相适配的锁合空间；该刀片固定于压板上并伸出锁合空间的一侧边缘。
作为一种优选方案，所述压板的一端与底座的一端通过合页铰链铰接在一起，结构简单，打开合上方便。
作为一种优选方案，所述合页铰链包括有第一页片、第二页片以及铰接在第一页片和第二页片之间的铰接轴，该第一页片通过第一铆钉铆接固定在底座的一端，该第二页片通过第二铆钉铆接固定在压板的一端，结构简单，组装方便并且稳固。
作为一种优选方案，所述压板的另一端通过箱扣可拆卸与底座的另一端扣合连接，组装方便。
作为一种优选方案，所述底座的另一端延伸出有定位部，两定位部之间形成有定位槽，该压板的另一端具有定位片，该定位片嵌于定位槽中，该定位片的尾端表面凹设有扣槽，该箱扣的一端固定在底座上，箱扣的另一端与扣槽扣合连接，结构简单，安装稳固，操作简便。
作为一种优选方案，所述箱扣通过第三铆钉与底座的另一端外侧面铆接固定。
作为一种优选方案，所述刀片通过多个第四铆钉与压板铆接固定在一起，结构简单，组装方便。
作为一种优选方案，所述刀片为不锈钢材料制成的单刃刀片，以形成一个安全防护空间，给操作人员的安全作业带来了保证，同时对刀刃的锋利得到保护。
作为一种优选方案，所述刀片的刀刃上套设有保护套。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用可开合的锁合空间对电缆进行锁合，利用刀片紧贴电缆绝缘层做旋转运动进行切割，实现对半导体屏蔽层倒角，可代替工作人员双手持美工刀片手部转圈切割的操作工艺，本产品充分利用了可以达到定位定角度紧固电缆紧贴绝缘层进行切割的特点，使用时可不用操作人手工操作难以把控方向及力度，既要手部转圈又要切割匀衡均的力度。作业时只须将本产品紧扣在电缆的绝缘层上就可以达到定位定角度紧固电缆紧贴绝缘层进行切割。它可使用户轻松、快捷地完成绕电缆一圈光滑均匀的定位倒角。不仅具有电缆附件制作施工方便，省力省工，安装速度快，切割平顺耐用等特点，且给电缆的安全运行带来了保证和大大提高了电缆接头的工艺和质量。本实用新型不仅体积小、重量轻、不易破损、可重复使用，有效地解决了目前电缆附件制作中存在的种种弊端，可大大提高施工速度和工艺质量，可广泛应用于各类电缆附件制作安装，最大限度地降低工作人员的劳动强度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图。
附图标识说明：
10、底座 11、定位部
12、定位槽 101、锁合空间
20、压板 21、定位片
201、扣槽 30、刀片
31、第四铆钉 40、合页铰链
41、第一页片 42、第二页片
43、铰接轴 44、第一铆钉
45、第二铆钉 50、箱扣
51、第三铆钉。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、压板20以及刀片30。
该底座10呈U形；在本实施例中，该底座10由金属板片一体折弯形成。
该压板20的一端与底座10的一端铰接，压板20的另一端可拆卸与底座10的另一端扣合连接，扣合状态下，该压板20于底座10围构形成与电缆相适配的锁合空间101。具体地，该压板20的一端与底座10的一端通过合页铰链40铰接在一起，该合页铰链40包括有第一页片41、第二页片42以及铰接在第一页片41和第二页片42之间的铰接轴43，该第一页片41通过第一铆钉44铆接固定在底座10的一端，该第二页片42通过第二铆钉45铆接固定在压板20的一端，结构简单，组装方便并且稳固。以及，该压板20的另一端通过箱扣50可拆卸与底座10的另一端扣合连接，具体地，该底座10的另一端延伸出有定位部11，两定位部11之间形成有定位槽12，该压板20的另一端具有定位片21，该定位片21嵌于定位槽12中，该定位片21的尾端表面凹设有扣槽201，该箱扣50的一端固定在底座10上，箱扣50的另一端与扣槽201扣合连接，结构简单，安装稳固，操作简便，并且，该箱扣50通过第三铆钉51与底座10的另一端外侧面铆接固定，组装方便。
该刀片30固定于压板20上并伸出锁合空间101的一侧边缘。在本实施例中，该刀片30通过多个第四铆钉31与压板20铆接固定在一起，结构简单，组装方便。该刀片30为不锈钢材料制成的单刃刀片，刀片30与电缆的同心轴向呈45°延伸。该刀片30的刀刃上套设有保护套(图中未示)，以形成一个安全防护空间，给操作人员的安全作业带来了保证，同时对刀刃的锋利得到保护。
详述本实施例的使用方法如下：
使用时，将箱扣50打开，然后，将压板20向外翻转，使得锁合空间101打开，接着，使电缆嵌入锁合空间101中，然后，将压板20向内翻转并与箱扣50扣合连接，使得电缆压紧在锁合空间101内，此时，通过使得本产品绕电缆的轴向做旋转运动，该刀片30紧贴电缆的绝缘层进行切割，使电缆的半导屏蔽层倒角后更光滑均匀，由于电缆中导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此半导屏蔽层倒角切割到光滑平顺是均匀电场的作用及阻止水分进入绝缘层以达到安全可靠运行的目的。
本实用新型的设计重点在于：通过利用可开合的锁合空间对电缆进行锁合，利用刀片紧贴电缆绝缘层做旋转运动进行切割，实现对半导体屏蔽层倒角，可代替工作人员双手持美工刀片手部转圈切割的操作工艺，本产品充分利用了可以达到定位定角度紧固电缆紧贴绝缘层进行切割的特点，使用时可不用操作人手工操作难以把控方向及力度，既要手部转圈又要切割匀衡均的力度。作业时只须将本产品紧扣在电缆的绝缘层上就可以达到定位定角度紧固电缆紧贴绝缘层进行切割。它可使用户轻松、快捷地完成绕电缆一圈光滑均匀的定位倒角。不仅具有电缆附件制作施工方便，省力省工，安装速度快，切割平顺耐用等特点，且给电缆的安全运行带来了保证和大大提高了电缆接头的工艺和质量。本实用新型不仅体积小、重量轻、不易破损、可重复使用，有效地解决了目前电缆附件制作中存在的种种弊端，可大大提高施工速度和工艺质量，可广泛应用于各类电缆附件制作安装，最大限度地降低工作人员的劳动强度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其特征在于：包括有底座、压板以及刀片；该底座呈U形；该压板的一端与底座的一端铰接，压板的另一端可拆卸与底座的另一端扣合连接，扣合状态下，该压板与底座围构形成与电缆相适配的锁合空间；该刀片固定于压板上并伸出锁合空间的一侧边缘。
2.根据权利要求1所述的一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其特征在于：所述压板的一端与底座的一端通过合页铰链铰接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其特征在于：所述合页铰链包括有第一页片、第二页片以及铰接在第一页片和第二页片之间的铰接轴，该第一页片通过第一铆钉铆接固定在底座的一端，该第二页片通过第二铆钉铆接固定在压板的一端。
4.根据权利要求1所述的一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其特征在于：所述压板的另一端通过箱扣可拆卸与底座的另一端扣合连接。
5.根据权利要求4所述的一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其特征在于：所述底座的另一端延伸出有定位部，两定位部之间形成有定位槽，该压板的另一端具有定位片，该定位片嵌于定位槽中，该定位片的尾端表面凹设有扣槽，该箱扣的一端固定在底座上，箱扣的另一端与扣槽扣合连接。
6.根据权利要求5所述的一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其特征在于：所述箱扣通过第三铆钉与底座的另一端外侧面铆接固定。
7.根据权利要求1所述的一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其特征在于：所述刀片通过多个第四铆钉与压板铆接固定在一起。
8.根据权利要求1所述的一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其特征在于：所述刀片为不锈钢材料制成的单刃刀片。
9.根据权利要求1所述的一种电缆半导屏蔽层倒角刀，其特征在于：所述刀片的刀刃上套设有保护套。
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