CN219864052U - 一种楼层施工时的施工爬梯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种楼层施工时的施工爬梯结构，包括，板面结构，包括楼梯模板斜板，楼梯模板斜板为传统木模板斜板或铝模斜板，楼梯模板斜板上间隔开设有螺杆洞；爬梯装置，爬梯装置包括一对平行且间隔设置的圆柱状梯梁，两个梯梁之间平行间隔焊接设置有若干踏棍，两个梯梁的中部的圆弧面弧顶处焊接设置有与踏棍相互平行的定位套筒，定位套筒的两端开口，定位套筒内对称且活动设置有一对定位杆，定位杆包括滑动设置于定位套筒内的调节部，两个调节部相离的一侧设置有插接部，插接部与调节部正交连接，插接部适配于螺杆洞，插接部伸出楼梯模板斜板的一端通过螺母锁紧；调节部伸入定位套筒内的长度不低于调节部总长的1/2。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工工装技术领域，尤其涉及一种楼层施工时的施工爬梯结构。
背景技术
目前的建筑多采用板式楼梯结构，而在建筑施工过程中，楼梯还未完成浇筑时，部分工人在铺设上层的楼板钢筋、墙柱钢筋时未经过爬架，而是通过楼梯斜板进行楼层转移，极容易发生滑倒和坠落事故。为了防止发生滑倒，有施工方要求施工时对传统木模板的楼梯斜板上钉设小模板实现台阶功能，但这些小模板在施工后期还需要进行拆除工序，增加了所需的工时和工力。同样的，在标准层的铝模楼梯建设时，工人会沿着未铺设钢筋的模板在楼层间移动，而铝模楼梯的搭建过程中需要进行钢筋铺设，无法以木模板钉设小模板的方式实现防滑。
而直接在斜板上铺设爬梯，则容易出现爬梯滑移、固定不稳的情况，进而引发安全事故。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种楼层施工时的施工爬梯结构，本实用新型是这样实现的：
一种楼层施工时的施工爬梯结构，包括，板面结构，包括楼梯模板斜板，所述楼梯模板斜板为传统木模板斜板或铝模斜板，所述楼梯模板斜板上间隔开设有螺杆洞；
爬梯装置，所述爬梯装置包括一对平行且间隔设置的圆柱状梯梁，两个所述梯梁之间平行间隔焊接设置有若干踏棍，两个梯梁的中部的圆弧面弧顶处焊接设置有与所述踏棍相互平行的定位套筒，所述定位套筒的两端开口，所述定位套筒内对称且活动设置有一对定位杆，所述定位杆包括滑动设置于所述定位套筒内的调节部，两个所述调节部相离的一侧设置有插接部，所述插接部与调节部正交连接，所述插接部适配于所述螺杆洞，所述插接部伸出所述楼梯模板斜板的一端通过螺母锁紧；
所述爬梯装置初始装配于所述板面结构上时，所述调节部伸入所述定位套筒内的长度不低于所述调节部总长的1/2。
作为进一步改进的，所述踏棍具体包括防滑踏棍以及爬升踏棍，所述防滑踏棍设置于所述梯梁的圆弧面弧底处，所述爬升踏棍设置于所述梯梁的圆弧面弧顶处。
作为进一步改进的，相邻的两个踏棍之间的间距为30~50cm；
所述防滑踏棍的数量为2~3根，且设置于所述梯梁的下端位置处；
所述爬升踏棍的数量至少为5根，且若干所述爬升踏棍中与所述梯梁底端的最小间距为60~100cm。
作为进一步改进的，所述调节部至少部分伸入所述定位套筒内且伸入部分长度为所述定位套筒长度的1/4~1/2；
所述定位套筒靠近所述梯梁的一侧表面开设第一紧固螺孔，所述第一紧固螺孔内设置第一调节螺栓。
作为进一步改进的，还包括接长套筒，所述定位套筒的两个开口端开设外螺纹，所述接长套筒包括连接部，所述连接部的内壁设置与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述连接部远离所述定位套筒的一端延伸设置有加长部；
所述调节部伸入所述接长套筒以及所述定位套筒内的长度不低于所述调节部总长的2/3。
作为进一步改进的，所述接长套筒的表面开设第二紧固螺孔，所述第二紧固螺孔内设置第二调节螺栓。
优选的，所述梯梁为Ф10mm圆钢管，所述踏棍为Ф12mm钢筋，所述定位套筒为Ф14mm圆钢管，所述定位杆为两根Ф12mm钢筋正交焊接成型。
本实用新型的有益效果在于：
1.通过在梯梁之间焊接设置若干踏棍，且梯梁的中部的圆弧面弧顶处焊接设置有与踏棍相互平行的定位套筒，定位套筒内对称且活动设置有一对定位杆，定位杆包括正交连接的调节部和插接部，插接部设配在楼梯模板斜板的螺杆洞内，实现了由定位杆插接在螺杆洞内对爬梯装置整体进行定位，避免楼梯倾倒引发安全事故。
2.通过将定位杆可活动设置于定位杆内，实现了可针对不同的楼梯设计或是楼梯模板斜板进行固定。
3.通过设计爬梯装置初始装配于板面结构上，调节部伸入定位套筒内的长度不低于调节部的总长的1/2，实现了当爬梯装置装配在板面结构上时，出现左右滑移的情况时，定位杆不会从定位套筒内脱出，到达单端的极限位置时，会被另一端的插接部所限位阻挡，保证调节部始终位于定位套筒的内部。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种楼层施工时的施工爬梯结构的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
一种楼层施工时的施工爬梯结构，包括，板面结构，包括楼梯模板斜板，所述楼梯模板斜板为传统木模板斜板或铝模斜板，所述楼梯模板斜板上间隔开设有螺杆洞；
爬梯装置1，所述爬梯装置1包括一对平行且间隔设置的圆柱状梯梁11，两个所述梯梁11之间平行间隔焊接设置有若干踏棍12，两个梯梁11的中部的圆弧面弧顶处焊接设置有与所述踏棍12相互平行的定位套筒13，所述定位套筒13的两端开口，所述定位套筒13内对称且活动设置有一对定位杆3，所述定位杆3包括滑动设置于所述定位套筒13内的调节部31，两个所述调节部31相离的一侧设置有插接部32，所述插接部32与调节部31正交连接，所述插接部32适配于所述螺杆洞，所述插接部32伸出所述楼梯模板斜板的一端通过螺母锁紧；
所述爬梯装置1初始装配于所述板面结构上时，所述调节部31伸入所述定位套筒13内的长度不低于所述调节部31总长的1/2。
作为进一步改进的，所述踏棍12具体包括防滑踏棍121以及爬升踏棍122，所述防滑踏棍121设置于所述梯梁11的圆弧面弧底处，所述爬升踏棍122设置于所述梯梁11的圆弧面弧顶处。其中，爬升踏棍122设置在梯梁11的圆弧面弧顶处可与楼梯模板斜板存在较大间距，方便工人手拉。防滑踏棍121主要是用于和楼梯模板斜板直接接触，以实现爬梯上有人/负重时压紧形成摩擦连接，阻碍爬梯装置1移动。
作为进一步改进的，相邻的两个踏棍12之间的间距为30~50cm；进一步优选的，相邻的两个踏棍12之间的间距为40cm。
所述防滑踏棍121的数量为2~3根，且设置于所述梯梁11的下端位置处；
所述爬升踏棍122的数量至少为5根，且若干所述爬升踏棍122中与所述梯梁11底端的最小间距为60~100cm。工人的身高通常为160~185cm，将离地最近的爬升踏棍122与梯梁11底端的间距设计为60~100cm，节省了底部冗余的爬升踏棍122设计，工人直接伸手抓住上方的爬升踏棍122同时脚踏上第一跟爬升踏棍122进行楼层间移动。进一步优选的，所述爬升踏棍122中与所述梯梁11底端的最小间距为60cm。
为了提高爬梯装置1安装后的稳固性，避免产生左右滑移，作为进一步改进的，所述调节部31至少部分伸入所述定位套筒13内且伸入部分长度为所述定位套筒13长度的1/4~1/2；所述定位套筒13靠近所述梯梁11的一侧表面开设第一紧固螺孔，所述第一紧固螺孔内设置第一调节螺栓。所述第一调节螺栓用于顶紧并对调节部31形成限位，防止使用过程中楼梯的滑移或是定位杆3的转动。
不同的楼梯模板上的螺杆洞设计位置不同，铝模的楼梯模板在未铺设钢筋时主要为固定设置在两侧墙面上的模板，此时两个螺杆洞之间的间距较大，因此会存在难以满足调节部31伸入所述定位套筒13内的长度不低于所述调节部31总长的1/2的设计，容易出现定位杆3从定位套筒13内脱出的情况。作为进一步改进的，还包括接长套筒2，所述定位套筒13的两个开口端开设外螺纹，所述接长套筒2包括连接部21，所述连接部21的内壁设置与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述连接部21远离所述定位套筒13的一端延伸设置有加长部22。
增设接长套筒2后，即意味着定位杆3的展开宽度较大，跨度大的情况下整体的抗弯刚性会有所减弱，为了避免定位杆3由于承重发生弯曲变形导致安全事故的发生，作为进一步改进的，所述调节部31伸入所述接长套筒2以及所述定位套筒13内的长度不低于所述调节部31总长的2/3。
作为进一步改进的，所述接长套筒2的表面开设第二紧固螺孔，所述第二紧固螺孔内设置第二调节螺栓。所述第二调节螺栓用于进一步顶紧并对调节部31形成限位，防止使用过程中楼梯的滑移或是定位杆3的转动。
优选的，所述梯梁11为Ф10mm圆钢管，所述踏棍12为Ф12mm钢筋，所述定位套筒13为Ф14mm圆钢管，所述定位杆3为两根Ф12mm钢筋正交焊接成型。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种楼层施工时的施工爬梯结构，其特征在于，包括，
板面结构，包括楼梯模板斜板，所述楼梯模板斜板为传统木模板斜板或铝模斜板，所述楼梯模板斜板上间隔开设有螺杆洞；
爬梯装置，所述爬梯装置包括一对平行且间隔设置的圆柱状梯梁，两个所述梯梁之间平行间隔焊接设置有若干踏棍，两个梯梁的中部的圆弧面弧顶处焊接设置有与所述踏棍相互平行的定位套筒，所述定位套筒的两端开口，所述定位套筒内对称且活动设置有一对定位杆，所述定位杆包括滑动设置于所述定位套筒内的调节部，两个所述调节部相离的一侧设置有插接部，所述插接部与调节部正交连接，所述插接部适配于所述螺杆洞，所述插接部伸出所述楼梯模板斜板的一端通过螺母锁紧；
所述爬梯装置初始装配于所述板面结构上时，所述调节部伸入所述定位套筒内的长度不低于所述调节部总长的1/2。
2.如权利要求1所述一种楼层施工时的施工爬梯结构，其特征在于，
所述踏棍具体包括防滑踏棍以及爬升踏棍，所述防滑踏棍设置于所述梯梁的圆弧面弧底处，所述爬升踏棍设置于所述梯梁的圆弧面弧顶处。
3.如权利要求2所述一种楼层施工时的施工爬梯结构，其特征在于，
相邻的两个踏棍之间的间距为30~50cm；
所述防滑踏棍的数量为2~3根，且设置于所述梯梁的下端位置处；
所述爬升踏棍的数量至少为5根，且若干所述爬升踏棍中与所述梯梁底端的最小间距为60~100cm。
4.如权利要求1所述一种楼层施工时的施工爬梯结构，其特征在于，
所述调节部至少部分伸入所述定位套筒内且伸入部分长度为所述定位套筒长度的1/4~1/2；
所述定位套筒靠近所述梯梁的一侧表面开设第一紧固螺孔，所述第一紧固螺孔内设置第一调节螺栓。
5.如权利要求4所述一种楼层施工时的施工爬梯结构，其特征在于，
还包括接长套筒，所述定位套筒的两个开口端开设外螺纹，所述接长套筒包括连接部，所述连接部的内壁设置与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述连接部远离所述定位套筒的一端延伸设置有加长部；
所述调节部伸入所述接长套筒以及所述定位套筒内的长度不低于所述调节部总长的2/3。
6.如权利要求5所述一种楼层施工时的施工爬梯结构，其特征在于，
所述接长套筒的表面开设第二紧固螺孔，所述第二紧固螺孔内设置第二调节螺栓。
7.如权利要求1所述一种楼层施工时的施工爬梯结构，其特征在于，
所述梯梁为Ф10mm圆钢管，所述踏棍为Ф12mm钢筋，所述定位套筒为Ф14mm圆钢管，所述定位杆为两根Ф12mm钢筋正交焊接成型。
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