CN219863961U - 一种钢网架球铰接下挂吊重组件 - Google Patents
一种钢网架球铰接下挂吊重组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种钢网架球铰接下挂吊重组件,包括网架球,所述网架球通过连接板连接支撑在若干吊柱的上方,所述吊柱的下方连接有托梁,所述托梁上设有节点支座,所述节点支座与所述网架球之间设有间距。本钢网架球铰接下挂吊重组件结构简单,易于制作和组装,在并不改变网架及下挂结构的主要结构形式,也无需大量换杆补强结构刚度,仅仅优化了网架与下挂结构的连接节点即可排除应力分布的相互干扰,实现将下挂结构与网架作为组合体整体提升的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及到钢结构施工技术领域,具体涉及到一种钢网架球铰接下挂吊重组件。
背景技术
钢结构网架工程在场馆、剧院类项目中的使用日益普遍,并且根据功能需要设置下挂结构作为设备安装平台、检修通道等。目前,行业内普遍使用整体提升技术来安装钢网架,但是对钢网架的下挂结构缺没有成熟便捷、高效安全的集成化施工工艺。为了规避高空安装下挂结构所带来的工效下降和安全隐患问题,将下挂结构与网架作为组合体整体提升,将在今后的施工中成为一个重要的技术路线。由于网架一般采用四角锥结构,而下挂结构一般为框架结构,两个结构体系刚度不同,形成组合体以后应力分布状态复杂,容易出现杆件应力超限的情况,导致网架与下挂结构不能运用整体提升技术进行提升施工。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种钢网架球铰接下挂吊重组件。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种钢网架球铰接下挂吊重组件,包括网架球,所述网架球通过连接板连接支撑在若干吊柱的上方,所述吊柱的下方连接有托梁,所述托梁上设有节点支座,所述节点支座与所述网架球之间设有间距。
本钢网架球铰接下挂吊重组件结构简单,易于制作和组装,在并不改变网架及下挂结构的主要结构形式,也无需大量换杆补强结构刚度,仅仅优化了网架与下挂结构的连接节点即可排除应力分布的相互干扰,实现将下挂结构与网架作为组合体整体提升的目的。
通过所述连接板的支撑连接,能够让所述网架球与下方的节点支座保持一定的间距,两者之间不直接接触和连接,使得后续布置的网架和下挂结构相对独立,两者的应力分布也相对独立,上下层不同类型结构的刚度差异能够互不干扰,从而让结构安全计算模型得以简化,钢构件不容易出现应力超限,网架和下挂结构也因此具备了整体提升施工的条件。
所述吊柱利用其上方的空间连接所述连接板和网架球,下方连接所述托梁,中部空出的地方用来承托所述节点支座,既能够充分利用有限的连接安装空间,提升空间利用率,也能够保证支撑连接的稳定性和安全性。
进一步的,所述连接板为一对,一对所述连接板的上方设有弧形槽,所述网架球焊接固定在所述弧形槽上。所述弧形槽的设置能够更加贴合网架球的外周,使两者焊接的质量更高。
进一步的,所述吊柱为平行设置的四根,每块所述连接板分别通过紧固螺栓连接两根所述吊柱。四根所述吊柱分设在四周,能够形成中空的立体支撑结构。
进一步的,所述吊柱连接在所述连接板的外侧,所述吊柱的内侧下方焊接连接有所述托梁,所述托梁为平行设置的一对。
进一步的,所述节点支座包括设置在所述托梁上方的底板,所述底板上设有一对侧板,一对所述侧板之间设有顶板,所述顶板与所述底板之间设有若干加劲板,所述侧板的外侧分别设有连接端板,所述连接端板上设有若干螺栓孔,用于连接下挂结构的横梁。
采用这种结构布置的节点支座,能够从四周多个方向连接下挂结构的横梁,而且整体强度和稳定性较好,受力较为均匀。
进一步的,一对所述侧板平行于所述连接板设置,且一对所述侧板之间的间距不大于一对所述连接板之间的间距,所述侧板与所述连接板在高度方向上有叠合部分,所述侧板的顶部与所述网架球之间存在所述间距。
利用所述托梁的支撑,以及一对所述连接板的侧限位,即能够将所述节点支座限制在四根所述吊柱围合的空间内,无需复杂的连接和限位结构。
进一步的,所述顶板的高度低于所述侧板的上端部,所述顶板平行于所述底板设置,所述侧板的外侧中部连接有竖向布置的所述连接端板。
进一步的,所述节点支座为钢板焊接结构,所述连接板为厚度不小于10mm的钢板,所述吊柱和所述托梁分别为槽钢。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本钢网架球铰接下挂吊重组件在并不改变网架及下挂结构的主要结构形式,也无需大量换杆补强结构刚度,仅仅优化了网架与下挂结构的连接节点即可排除应力分布的相互干扰,实现将下挂结构与网架作为组合体整体提升的目的;2、通过所述连接板的支撑连接,能够让所述网架球与下方的节点支座保持一定的间距,两者之间不直接接触和连接,使得后续布置的网架和下挂结构相对独立,两者的应力分布也相对独立,上下层不同类型结构的刚度差异能够互不干扰,从而让结构安全计算模型得以简化,钢构件不容易出现应力超限,网架和下挂结构也因此具备了整体提升施工的条件;3、本钢网架球铰接下挂吊重组件结构简单,空间利用率较高,既能够充分利用有限的连接安装空间,也能够保证支撑连接的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种钢网架球铰接下挂吊重组件的主视示意图;
图2为本实用新型一种钢网架球铰接下挂吊重组件的左视示意图;
图3为本实用新型一种钢网架球铰接下挂吊重组件的节点支座的结构示意图;
图中:1、网架球;2、连接板;3、节点支座;301、底板;302、侧板;303、顶板;304、加劲板;305、连接端板;4、吊柱;5、托梁;6、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~图3所示,一种钢网架球铰接下挂吊重组件,包括网架球1,所述网架球1通过连接板2连接支撑在若干吊柱4的上方,所述吊柱4的下方连接有托梁5,所述托梁5上设有节点支座3,所述节点支座3与所述网架球1的外周最低点之间设有间距。
本钢网架球铰接下挂吊重组件结构简单,易于制作和组装,在并不改变网架及下挂结构的主要结构形式,也无需大量换杆补强结构刚度,仅仅优化了网架与下挂结构的连接节点即可排除应力分布的相互干扰,实现将下挂结构与网架作为组合体整体提升的目的。
通过所述连接板2的支撑连接,能够让所述网架球1与下方的节点支座3保持一定的间距,两者之间不直接接触和连接,使得后续布置的网架和下挂结构相对独立,两者的应力分布也相对独立,上下层不同类型结构的刚度差异能够互不干扰,从而让结构安全计算模型得以简化,钢构件不容易出现应力超限,网架和下挂结构也因此具备了整体提升施工的条件。
所述吊柱4利用其上方的空间连接所述连接板2和网架球1,下方连接所述托梁5,中部空出的地方用来承托所述节点支座3,既能够充分利用有限的连接安装空间,提升空间利用率,也能够保证支撑连接的稳定性和安全性。
进一步的,所述连接板2为一对,一对所述连接板2的上方设有弧形槽,所述网架球1焊接固定在所述弧形槽上。所述弧形槽的设置能够更加贴合网架球1的外周,使两者焊接的质量更高。
进一步的,所述吊柱4为平行设置的四根,每块所述连接板2分别通过紧固螺栓6连接两根所述吊柱4。四根所述吊柱4分设在四周,能够形成中空的立体支撑结构。
进一步的,所述吊柱4连接在所述连接板2的外侧,所述吊柱4的内侧下方焊接连接有所述托梁5,所述托梁5为平行设置的一对。
进一步的,所述节点支座3包括设置在一对所述托梁5上方的底板301,所述底板301上设有一对侧板302,一对所述侧板302之间设有顶板303,所述顶板303与所述底板301之间设有若干加劲板304,所述侧板302的外侧分别设有连接端板305,所述连接端板305上设有若干螺栓孔,用于连接下挂结构的横梁。
采用这种结构布置的节点支座3,能够从四周多个方向连接下挂结构的横梁,而且整体强度和稳定性较好,受力较为均匀。
将下挂结构的荷载传递至网架球1,吊柱4与托梁5下挂节点支座3属于铰接连接。
进一步的,一对所述侧板302平行于所述连接板2设置,且一对所述侧板302之间的间距略小于一对所述连接板2之间的间距,所述侧板302与所述连接板2在高度方向上有叠合部分,所述侧板302的顶部与所述网架球1之间存在所述间距。
利用所述托梁5的支撑,以及一对所述连接板2的侧限位,就能够将所述节点支座3限制在四根所述吊柱4围合的空间内,无需复杂的连接和限位结构。
进一步的,所述顶板303的高度低于所述侧板302的上端部,所述顶板303平行于所述底板301设置,所述侧板302的外侧中部连接有竖向布置的所述连接端板305。
进一步的,所述节点支座3为钢板焊接结构,所述连接板2为厚度14mm的钢板,所述吊柱4和所述托梁5分别为槽钢。
本钢网架球铰接下挂吊重组件的一种安装方式如下:所述连接板2焊接在网架球1下方,连接板2的底部两边各设2个螺栓孔。所述吊柱4通过紧固螺栓6安装在连接板2上。所述托梁5焊接在吊柱4底部,托住节点支座3。连接板2为2块厚度14mm的Q355钢板,分别安装在网架球1两侧下方,采用三维模型深化结合数控技术加工连接板2,连接板2上部与网架球1完全贴合,焊接断面设坡口,以保障焊接质量。
4根所述吊柱4均采用10#槽钢,上端开设2个螺栓孔,采用紧固螺栓6与2块连接板2连接固定。
托梁5为2根,也采用10#槽钢,安装在下挂结构的底部。所述紧固螺栓7为扭剪型高强螺栓。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢网架球铰接下挂吊重组件,包括网架球,其特征在于,所述网架球通过连接板连接支撑在若干吊柱的上方,所述吊柱的下方连接有托梁,所述托梁上设有节点支座,所述节点支座与所述网架球之间设有间距。
2.根据权利要求1所述的钢网架球铰接下挂吊重组件,其特征在于,所述连接板为一对,一对所述连接板的上方设有弧形槽,所述网架球焊接固定在所述弧形槽上。
3.根据权利要求1所述的钢网架球铰接下挂吊重组件,其特征在于,所述吊柱为平行设置的四根,每块所述连接板分别通过紧固螺栓连接两根所述吊柱。
4.根据权利要求1所述的钢网架球铰接下挂吊重组件,其特征在于,所述吊柱连接在所述连接板的外侧,所述吊柱的内侧下方焊接连接有所述托梁,所述托梁为平行设置的一对。
5.根据权利要求1所述的钢网架球铰接下挂吊重组件,其特征在于,所述节点支座包括设置在所述托梁上方的底板,所述底板上设有一对侧板,一对所述侧板之间设有顶板,所述顶板与所述底板之间设有若干加劲板,所述侧板的外侧分别设有连接端板,所述连接端板上设有若干螺栓孔,用于连接下挂结构的横梁。
6.根据权利要求5所述的钢网架球铰接下挂吊重组件,其特征在于,一对所述侧板平行于所述连接板设置,且一对所述侧板之间的间距不大于一对所述连接板之间的间距,所述侧板与所述连接板在高度方向上有叠合部分,所述侧板的顶部与所述网架球之间存在所述间距。
7.根据权利要求5所述的钢网架球铰接下挂吊重组件,其特征在于,所述顶板的高度低于所述侧板的上端部,所述顶板平行于所述底板设置,所述侧板的外侧中部连接有竖向布置的所述连接端板。
8.根据权利要求1所述的钢网架球铰接下挂吊重组件,其特征在于,所述节点支座为钢板焊接结构,所述连接板为厚度不小于10mm的钢板,所述吊柱和所述托梁分别为槽钢。
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