CN219863026U - 高频破碎锤强力破岩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频破碎锤强力破岩装置，其特征在于，包括连接臂、与所述连接臂底端固定连接的安装臂、以及与所述安装臂底端相接的滚刀；高频破碎锤的振动箱驱动滚刀振动可对岩石进行破碎，在所述安装臂的外壁通过连接单元安装用于对破碎后的岩石进行挖掘操作的铲斗。本实用新型通过将尖锥状的破碎头改为滚刀，改变其形式，提高了破岩装置与岩石的接触面积，其成排的滚刀可对破碎硬度在100Mpa以上(含100Mpa)的岩石进行高效破碎操作，同时可直接件铲斗安装于安装臂上进行使用，减少了对破碎锤进行拆卸的步骤，方便了对铲斗的安装，有效提高了破碎与挖掘功能的切换效率。

Description

高频破碎锤强力破岩装置

技术领域

本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体是高频破碎锤强力破岩装置。

背景技术

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

在对破碎锤进行使用时，振动箱带动连接臂进行振动，连接臂振动带动破碎头振动，对物体进行破碎，高频破碎锤的振动刀排在运动破岩过程中，破碎头为尖锥状，目前只能破岩的岩石硬度为0-80Mpa，在这个硬度以内效果是每10小时近1000立方米的产量，而破碎硬度超过80-180Mpa的岩石，其产量逐步下降，从1000立方米直降到300立方米上下，这样劳动功率低，无法达到预期效果，破碎硬度在100Mpa以上(含100Mpa)的岩石所产生的破坏力还会造成高频破碎锤部分机体的损伤。

同时，在破碎完成后，需要通过铲斗将破碎下来的岩土装入运输带中，需要将破碎锤拆下后，对铲斗进行安装，操作较为复杂，为了方便对铲斗进行安装，同时提高破碎的效果，因此提供了高频破碎锤强力破岩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了达到方便对铲斗进行安装，同时提高破碎的效果的目的，提供高频破碎锤强力破岩装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频破碎锤强力破岩装置，包括减震外壳，所述减震外壳的内腔安装有振动箱，所述振动箱的输出端连接有连接臂，所述连接臂的底端固定连接有安装臂，所述安装臂的底端安装有滚刀，所述振动箱驱动滚刀振动可对岩石进行破碎，所述安装臂的外壁通过连接单元安装有铲斗，所述铲斗用于对破碎后的岩石进行挖掘操作。

所述连接单元包括固定连接于所述安装臂外壁的安装座，所述安装座的外壁开设有通孔，所述铲斗的外壁开设有连接孔，所述通孔和所述连接孔的内壁连接有销钉，所述销钉依次插入所述通孔和所述连接孔对所述安装臂和所述铲斗进行固定。

所述安装臂的底端固定连接有连接轴，所述滚刀通过轴承转动连接于所述连接轴的外壁，所述滚刀设置有四组，所述连接臂的外壁设置有多组加强筋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述销钉由圆盘部和圆柱部所组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱部的外壁与所述通孔和所述连接孔的内壁相贴合，使得所述销钉可依次插入所述通孔和所述连接孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱部远离所述圆盘部的一端套接有卡环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述销钉和所述卡环通过螺栓固定连接，防止所述销钉滑出所述通孔和所述连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将尖锥状的破碎头改为滚刀，改变其形式，提高了破岩装置与岩石的接触面积，其成排的滚刀可对破碎硬度在100Mpa以上(含100Mpa)的岩石进行高效破碎操作，同时可直接件铲斗安装于安装臂上进行使用，减少了对破碎锤进行拆卸的步骤，方便了对铲斗的安装，有效提高了破碎与挖掘功能的切换效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接臂的安装示意图；

图3为本实用新型的滚刀的结构示意图；

图4为本实用新型的铲斗的安装示意图。

图中：1、减震外壳；2、连接臂；3、安装臂；4、滚刀；5、铲斗；6、安装座；7、通孔；8、连接孔；9、销钉；10、卡环；11、振动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型实施例中，高频破碎锤强力破岩装置，包括减震外壳1，减震外壳1的内腔安装有振动箱11，振动箱11的输出端连接有连接臂2，连接臂2的底端固定连接有安装臂3，安装臂3的底端安装有滚刀4，振动箱11驱动滚刀4振动可对岩石进行破碎，安装臂3的外壁通过连接单元安装有铲斗5，铲斗5用于对破碎后的岩石进行挖掘操作。

连接单元包括固定连接于安装臂3外壁的安装座6，安装座6的外壁开设有通孔7，铲斗5的外壁开设有连接孔8，通孔7和连接孔8的内壁连接有销钉9，销钉9依次插入通孔7和连接孔8对安装臂3和铲斗5进行固定。

安装臂3的底端固定连接有连接轴，滚刀4通过轴承转动连接于连接轴的外壁，滚刀4设置有四组，连接臂2的外壁设置有多组加强筋。

在本实施例中：振动箱11带动连接臂2和安装臂3进行振动，从而带动滚刀4进行高频振动，作用在岩层面中进行高频振动剥离硬岩，可对岩石进行快速破碎，将原破碎头改为滚刀4，改变其形式，提高了破岩装置与岩石的接触面积，区别于传统的尖锥状破碎头，其成排的滚刀4可对破碎硬度在100Mpa以上(含100Mpa)的岩石进行高效破碎操作；

同时在对滚刀4进行使用时，铲斗5处于未安装的状态，当对岩石进行破碎后，对铲斗5进行安装，直接将铲斗5安装在安装臂3上，减少了对破碎锤进行拆卸的步骤，方便了对铲斗5的安装，有效提高了破碎与挖掘功能的切换效率。

请着重参阅图3－图4，销钉9由圆盘部和圆柱部所组成，圆柱部的外壁与通孔7和连接孔8的内壁相贴合，使得销钉9可依次插入通孔7和连接孔8。

在本实施例中：在对铲斗5进行安装时，将铲斗5与安装臂3上的安装座6相贴合，使得通孔7和连接孔8相对齐，将销钉9依次穿过通孔7和连接孔8，对铲斗5与安装臂3进行安装固定。

请着重参阅图3－图4，圆柱部远离圆盘部的一端套接有卡环10，销钉9和卡环10通过螺栓固定连接，防止销钉9滑出通孔7和连接孔8。

在本实施例中：在将销钉9依次穿过通孔7和连接孔8后，将卡环10套接在圆柱部远离圆盘部的一端，之后通过螺栓对卡环10和销钉9进行固定连接，卡环10无法穿过通孔7和连接孔8，从而防止销钉9滑出通孔7和连接孔8。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高频破碎锤强力破岩装置，其特征在于，包括连接臂（2）、与所述连接臂（2）底端固定连接的安装臂（3）、以及与所述安装臂（3）底端相接的滚刀（4）；高频破碎锤的振动箱（11）驱动滚刀（4）振动可对岩石进行破碎，在所述安装臂（3）的外壁通过连接单元安装用于对破碎后的岩石进行挖掘操作的铲斗（5）；

所述安装臂（3）的底端固定连接有连接轴，所述滚刀（4）通过轴承转动连接于所述连接轴的外壁，所述滚刀（4）设置有四组，所述连接臂（2）的外壁设置有多组加强筋。

2.根据权利要求1所述的高频破碎锤强力破岩装置，其特征在于,所述连接单元包括固定连接于所述安装臂（3）外壁的安装座（6），所述安装座（6）的外壁开设有通孔（7），所述铲斗（5）的外壁开设有连接孔（8），所述通孔（7）和所述连接孔（8）的内壁连接有销钉（9），所述销钉（9）依次插入所述通孔（7）和所述连接孔（8）对所述安装臂（3）和所述铲斗（5）进行固定。

3.根据权利要求2所述的高频破碎锤强力破岩装置，其特征在于,所述销钉（9）由圆盘部和圆柱部所组成。

4.根据权利要求3所述的高频破碎锤强力破岩装置，其特征在于，所述圆柱部的外壁与所述通孔（7）和所述连接孔（8）的内壁相贴合，使得所述销钉（9）可依次插入所述通孔（7）和所述连接孔（8）。

5.根据权利要求4所述的高频破碎锤强力破岩装置，其特征在于，所述圆柱部远离所述圆盘部的一端套接有卡环（10）。

6.根据权利要求5所述的高频破碎锤强力破岩装置，其特征在于，所述销钉（9）和所述卡环（10）通过螺栓固定连接，防止所述销钉（9）滑出所述通孔（7）和所述连接孔（8）。