CN219861772U - 高弹性异形涤纶丝 - Google Patents

高弹性异形涤纶丝 Download PDF

Info

Publication number
CN219861772U
CN219861772U CN202321182261.0U CN202321182261U CN219861772U CN 219861772 U CN219861772 U CN 219861772U CN 202321182261 U CN202321182261 U CN 202321182261U CN 219861772 U CN219861772 U CN 219861772U
Authority
CN
China
Prior art keywords
special
polyester
yarn
shaped
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321182261.0U
Other languages
English (en)
Inventor
张振宇
祁泓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Danyumei Fiber Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Danyumei Fiber Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Danyumei Fiber Technology Co ltd filed Critical Suzhou Danyumei Fiber Technology Co ltd
Priority to CN202321182261.0U priority Critical patent/CN219861772U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219861772U publication Critical patent/CN219861772U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了异形涤纶丝技术领域的高弹性异形涤纶丝,包括异形内涤纶丝,所述异形内涤纶丝的两侧外壁及下方均设置有异形外涤纶丝,两组所述异形外涤纶丝的相对一侧之间设置有抗拉伸丝,所述抗拉伸丝的外侧安装有纤维机构,其结构合理,本实用新型通过设有环绕弹性丝A、环绕弹性丝B和纤维机构,将环绕弹性丝A以缠绕的方式缠绕在异形内涤纶丝的外壁上,并将环绕弹性丝B也同样以缠绕的方式缠绕在异形外涤纶丝的外壁上,利用环绕弹性丝A和环绕弹性丝B具有弹性可复原的效果,可有效的对异形内涤纶丝和异形外涤纶丝增加弹性效果,以免异形内涤纶丝和异形外涤纶丝受到拉伸而难以弹性复原的情况发生。

Description

高弹性异形涤纶丝
技术领域
本实用新型涉及异形涤纶丝技术领域,具体为高弹性异形涤纶丝。
背景技术
异形涤纶聚酯短纤维是一种非实心圆形截面的涤纶纤维,由非圆形喷丝孔纺制而成。纤维结构决定纤维特性。异形涤纶纤维的发展是从模仿天然纤维开始的。形态结构(如横截面形状、线密度、卷曲等)和聚集结构(如结晶度、取向等)通过物理改性的方法,赋予纤维新的特性,从而改善化学纤维的手感、光泽、吸湿性、膨松性等性能。
现有的异形涤纶丝存在的缺陷是:当异形涤纶丝制成相应的异形涤纶丝纺织品时,由于异形涤纶丝的弹性效果较为薄弱,在异形涤纶丝受到拉伸的情况下,异形涤纶丝复原效果略差,同时异形涤纶丝在受到多次强力拉伸的影响下,严重的导致异形涤纶丝无法进行复原或异形涤纶丝直接断裂的情况发生,进而降低了异形涤纶丝的耐久性及弹性,也影响异形涤纶丝后期的纺织利用率。
因此需要研发高弹性异形涤纶丝很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高弹性异形涤纶丝,通过设有环绕弹性丝A、环绕弹性丝B和纤维机构,将环绕弹性丝A以缠绕的方式缠绕在异形内涤纶丝的外壁上,并将环绕弹性丝B也同样以缠绕的方式缠绕在异形外涤纶丝的外壁上,利用环绕弹性丝A和环绕弹性丝B具有弹性可复原的效果,可有效的对异形内涤纶丝和异形外涤纶丝增加弹性效果,以免异形内涤纶丝和异形外涤纶丝受到拉伸而难以弹性复原的情况发生,通过将纤维机构以编织缠绕的方式包裹异形内涤纶丝和异形外涤纶丝,利用纤维机构具有高强度高弹性的纤维效果,从而达到增加异形内涤纶丝和异形外涤纶丝的高强度韧性及弹性效果,减少易损易断的情况发生,有效的实现了对异形涤纶丝增强高弹性效果,也提高了异形涤纶丝的耐久性,以解决上述背景技术中提出异形涤纶丝弹性效果差而易损易断的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高弹性异形涤纶丝,包括异形内涤纶丝,所述异形内涤纶丝的两侧外壁及下方均设置有异形外涤纶丝,两组所述异形外涤纶丝的相对一侧之间设置有抗拉伸丝;
所述抗拉伸丝的外侧安装有纤维机构。
优选的,所述异形内涤纶丝的两侧外壁及下方均设置有环绕弹性丝A,所述环绕弹性丝A位于异形外涤纶丝之间。
优选的,所述异形外涤纶丝的两侧外壁均设置有环绕弹性丝B,所述抗拉伸丝的内部设置有内收缩丝。
优选的,所述纤维机构包括竹炭纤维,所述竹炭纤维的外壁依次设置有粘胶纤维、聚酯纤维和抗菌纤维。
优选的,所述竹炭纤维、粘胶纤维、聚酯纤维和抗菌纤维的厚度设为70D-90D。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设有环绕弹性丝A、环绕弹性丝B和纤维机构,将环绕弹性丝A以缠绕的方式缠绕在异形内涤纶丝的外壁上,并将环绕弹性丝B也同样以缠绕的方式缠绕在异形外涤纶丝的外壁上,利用环绕弹性丝A和环绕弹性丝B具有弹性可复原的效果,可有效的对异形内涤纶丝和异形外涤纶丝增加弹性效果,以免异形内涤纶丝和异形外涤纶丝受到拉伸而难以弹性复原的情况发生;
通过将纤维机构以编织缠绕的方式包裹异形内涤纶丝和异形外涤纶丝,利用纤维机构具有高强度高弹性的纤维效果,从而达到增加异形内涤纶丝和异形外涤纶丝的高强度韧性及弹性效果,减少易损易断的情况发生,有效的实现了对异形涤纶丝增强高弹性效果,也提高了异形涤纶丝的耐久性。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的纤维机构局部结构示意图;
图3为本实用新型提供的纤维机构局部结构编织示意图。
图中:1、异形内涤纶丝;2、异形外涤纶丝;3、环绕弹性丝A;4、环绕弹性丝B;5、抗拉伸丝;6、内收缩丝;7、纤维机构;701、竹炭纤维;702、粘胶纤维;703、聚酯纤维;704、抗菌纤维。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案:高弹性异形涤纶丝,在使用的过程中可以有效的对异形涤纶丝增强高弹性效果,增加了环绕弹性丝A3、环绕弹性丝B4和纤维机构7,请参阅图1-3,包括异形内涤纶丝1,异形内涤纶丝1的两侧外壁及下方均设置有异形外涤纶丝2,异形内涤纶丝1的两侧外壁及下方均设置有环绕弹性丝A3,环绕弹性丝A3位于异形外涤纶丝2之间,异形外涤纶丝2的两侧外壁均设置有环绕弹性丝B4,将环绕弹性丝A3以缠绕的方式缠绕在异形内涤纶丝1的外壁上,并将环绕弹性丝B4也同样以缠绕的方式缠绕在异形外涤纶丝2的外壁上,利用环绕弹性丝A3和环绕弹性丝B4具有弹性可复原的效果,可有效的对异形内涤纶丝1和异形外涤纶丝2增加弹性效果,以免异形内涤纶丝1和异形外涤纶丝2受到拉伸而难以弹性复原的情况发生,两组异形外涤纶丝2的相对一侧之间设置有抗拉伸丝5,抗拉伸丝5的内部设置有内收缩丝6,将三根抗拉伸丝5以三角状态设置在三根异形外涤纶丝2之间,并将抗拉伸丝5的内部设置内收缩丝6,利用抗拉伸丝5具有抗强度拉伸效果,配合内收缩丝6的可具备收缩复原的效果,使抗拉伸丝5受到高强度拉伸的影响下,可由内收缩丝6拉回收缩,产生一定的拉扯力,避免出现拉伸后无法复原的情况发生,同时也避免出现拉断的情况;
抗拉伸丝5的外侧安装有纤维机构7,纤维机构7包括竹炭纤维701,竹炭纤维701的外壁依次设置有粘胶纤维702、聚酯纤维703和抗菌纤维704,竹炭纤维701、粘胶纤维702、聚酯纤维703和抗菌纤维704的厚度设为70D-90D,采用区间为80D,将竹炭纤维701、粘胶纤维702、聚酯纤维703和抗菌纤维704以编织缠绕的方式包裹异形内涤纶丝1、异形外涤纶丝2和抗拉伸丝5,利用竹炭纤维701是取毛竹为原料,通过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术制作而成,其独特的纤维结构设计,可起到吸湿透气和抑菌抗菌的效果,避免容易产生霉菌滋生的情况发生,利用粘胶纤维702吸湿性好,易于染色,不易起静电,有较好的可纺性能,一方面易于染色处理,另一方面提高吸湿性及防静电处理,利用聚酯纤维703最大的优点是抗皱性和保形性很好,具有较高的强度与弹性恢复能力,其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛,一方面增强弹性恢复能力,从而达到抗皱耐用的效果,一方面达到不沾毛效果,避免使用过程中易粘毛的现象发生,利用抗菌纤维704具有抗菌的效果,从而增强抑菌抗菌能力,通过竹炭纤维701、粘胶纤维702、聚酯纤维703和抗菌纤维704对异形内涤纶丝1、异形外涤纶丝2和抗拉伸丝5对外部有效保护,减少易损易断的情况发生,有效的实现了对异形涤纶丝增强高弹性效果。
工作原理:在使用本实用新型时,将环绕弹性丝A3以缠绕的方式缠绕在异形内涤纶丝1的外壁上,并将环绕弹性丝B4也同样以缠绕的方式缠绕在异形外涤纶丝2的外壁上,利用环绕弹性丝A3和环绕弹性丝B4具有弹性可复原的效果,可有效的对异形内涤纶丝1和异形外涤纶丝2增加弹性效果,以免异形内涤纶丝1和异形外涤纶丝2受到拉伸而难以弹性复原的情况发生,通过将三根抗拉伸丝5以三角状态设置在三根异形外涤纶丝2之间,并将抗拉伸丝5的内部设置内收缩丝6,利用抗拉伸丝5具有抗强度拉伸效果,配合内收缩丝6的可具备收缩复原的效果,使抗拉伸丝5受到高强度拉伸的影响下,可由内收缩丝6拉回收缩,产生一定的拉扯力,避免出现拉伸后无法复原的情况发生,同时也避免出现拉断的情况,通过将纤维机构7设为多根纤维,并将竹炭纤维701、粘胶纤维702、聚酯纤维703和抗菌纤维704以编织缠绕的方式包裹异形内涤纶丝1、异形外涤纶丝2和抗拉伸丝5,利用竹炭纤维701是取毛竹为原料,通过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术制作而成,其独特的纤维结构设计,可起到吸湿透气和抑菌抗菌的效果,避免容易产生霉菌滋生的情况发生,利用粘胶纤维702吸湿性好,易于染色,不易起静电,有较好的可纺性能,一方面易于染色处理,另一方面提高吸湿性及防静电处理,利用聚酯纤维703最大的优点是抗皱性和保形性很好,具有较高的强度与弹性恢复能力,其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛,一方面增强弹性恢复能力,从而达到抗皱耐用的效果,一方面达到不沾毛效果,避免使用过程中易粘毛的现象发生,利用抗菌纤维704具有抗菌的效果,从而增强抑菌抗菌能力,通过竹炭纤维701、粘胶纤维702、聚酯纤维703和抗菌纤维704对异形内涤纶丝1、异形外涤纶丝2和抗拉伸丝5对外部有效保护,减少易损易断的情况发生,有效的实现了对异形涤纶丝增强高弹性效果,也提高了异形涤纶丝的耐久性。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.高弹性异形涤纶丝,包括异形内涤纶丝(1),其特征在于:所述异形内涤纶丝(1)的两侧外壁及下方均设置有异形外涤纶丝(2),两组所述异形外涤纶丝(2)的相对一侧之间设置有抗拉伸丝(5);
所述抗拉伸丝(5)的外侧安装有纤维机构(7)。
2.根据权利要求1所述的高弹性异形涤纶丝,其特征在于:所述异形内涤纶丝(1)的两侧外壁及下方均设置有环绕弹性丝A(3),所述环绕弹性丝A(3)位于异形外涤纶丝(2)之间。
3.根据权利要求1所述的高弹性异形涤纶丝,其特征在于:所述异形外涤纶丝(2)的两侧外壁均设置有环绕弹性丝B(4),所述抗拉伸丝(5)的内部设置有内收缩丝(6)。
4.根据权利要求1所述的高弹性异形涤纶丝,其特征在于:所述纤维机构(7)包括竹炭纤维(701),所述竹炭纤维(701)的外壁依次设置有粘胶纤维(702)、聚酯纤维(703)和抗菌纤维(704)。
5.根据权利要求4所述的高弹性异形涤纶丝,其特征在于:所述竹炭纤维(701)、粘胶纤维(702)、聚酯纤维(703)和抗菌纤维(704)的厚度设为70D-90D。
CN202321182261.0U 2023-05-17 2023-05-17 高弹性异形涤纶丝 Active CN219861772U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321182261.0U CN219861772U (zh) 2023-05-17 2023-05-17 高弹性异形涤纶丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321182261.0U CN219861772U (zh) 2023-05-17 2023-05-17 高弹性异形涤纶丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219861772U true CN219861772U (zh) 2023-10-20

Family

ID=88325860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321182261.0U Active CN219861772U (zh) 2023-05-17 2023-05-17 高弹性异形涤纶丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219861772U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201122167A (en) Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof
CN101435123A (zh) 丝光棉条的生产方法
CN219861772U (zh) 高弹性异形涤纶丝
CN111041658B (zh) 一种雪纺面料的制备方法
CN110760984B (zh) 一种提高混纺针织物舒适度的生产工艺
KR102036668B1 (ko) 코튼 라이크의 원사 및 그 제조방법
JP4284758B2 (ja) ポリエステル系複合加工糸の製造方法
CN215404755U (zh) 一种高弹性涡流纺高支纱线
KR100829480B1 (ko) 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사 및 그의 제조방법
JPWO2017069180A1 (ja) 保温性に優れた編地とその製造方法
CN219603801U (zh) 一种吸湿环保亚麻纱线
CN215050975U (zh) 一种棉柔高强度混纺纱线
CN111118625B (zh) 一种儿童用内衣面料的制备方法
CN203295717U (zh) 一种六珍纺纱线
CN220995755U (zh) 一种斜纹弹力面料
CN219470325U (zh) 一种含粘胶纤维的花式纱线
KR20190036055A (ko) 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 원사를 이용한 원단의 제조방법
CN214088803U (zh) 一种高性能防起球竹节纱
CN215713652U (zh) 一种新型可降解生物质纤维抗菌清洁绒
CN211972568U (zh) 一种强力超仿棉涡流纺纱线
CN203320211U (zh) 一种四珍纺纱线
CN214938102U (zh) 一种弹性包芯纱
CN219752609U (zh) 一种抗拉针织布
CN222064779U (zh) 高弹速干复合纱线
CN215800158U (zh) 一种提高强力的纺织纱线

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant