CN219846407U - 一种用于清洁机的风道结构及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的风道结构及清洁机，一种用于清洁机的风道结构包括有壳体，内部具有供流体通过的风道，该壳体具有顶板、位于顶板之下的底板及连接在顶板和底板之间的环壁，顶板、底板和环壁共同围合形成用来与所述清洁机的分离组件相连通的进风口，底板具有用来与清洁机之风机相连通的出风口；环壁的型线在周向上依次包括第一对数螺旋线段、阿基米德螺旋线段及位于两者之间且连接两者的第一过渡曲线段。第一对数螺旋线段和阿基米德螺旋线段的存在，使得风道两侧的呈非对称的形式，而通过过渡曲线段相连，使环壁整体型线更能符合气流流动的轨迹，在气流经进风口进入后，气流流动地更加的顺畅，从而降低了噪音和压损，提高了风量。

Description

一种用于清洁机的风道结构及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫技术领域，具体涉及一种用于清洁机的风道结构及清洁机。

背景技术

目前的清洁机如洗地机和扫地机，清洁机包括有清洁组件、分离组件和风机，首先利用清洁模块中的滚刷将杂物扫入至清洁模块的腔室内，再将腔室内吸入的地面杂物吸至分离组件内进行分离，其中，分离下来的垃圾汇聚在分离组件的集污腔内，干净的空气经风道、风机后排出。

目前为了提高分离能力，如本申请人在先申请的中国实用新型专利《一种用于扫地机的分离模块及扫地机》，其专利号为ZL202221605316.X(授权公告号为CN217852796U)公开了一种清洁机，包括有分离模块、风机和过滤件，分离模块包括有壳体，内部具有腔室，腔室具有进风通道和排风口，排风口位于腔室的顶部上；分离件，位于腔室内，且包括有均竖向延伸的第一环壁和第二环壁，第一环壁环绕在排风口之外围，形成与排风口相连通的第一流道，第二环壁环绕在第一环壁的外围，且与第一环壁之间形成有第二流道，第一环壁在朝向进风通道之出口的位置开设有与第一流道相连通的第一过风口，第二环壁开设有连通第一流道和第二流道的第二过风口，第二过风口与第一过风口相错位布置。所述过滤件设置在所述壳体内，沿着流体流动路径，所述过滤件位于所述风机的上游，且位于所述排风口的下游。过滤件通过风道与分离组件的排风口相连通。

上述分离模块使气流在腔室内多次碰撞拐弯，虽然大部分的灰尘和液滴能被拦截下来，但整机的风道效率也随之大幅下降，分离模块的腔室内分产生的湍流较多，极大地影响了风机的进口顺畅度，从而导致风机内部气流及其紊乱。

因此，需要对现有的风道结构作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种增加气流顺畅度以降低全压损失的用于清洁机的风道结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述风道结构的清洁机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供了一种减少风道进口处湍流程度的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的风道结构，包括有：

壳体，其内部具有供流体通过的风道，该壳体具有顶板、位于顶板之下的底板及连接在所述顶板和底板之间的环壁，所述顶板、底板和环壁共同围合形成用来与所述清洁机的分离组件相连通的进风口，所述底板具有用来与清洁机之风机相连通的出风口；

其特征在于：所述环壁的型线在周向上依次包括有第一对数螺旋线段、阿基米德螺旋线段及位于两者之间且连接两者的第一过渡曲线段。

优选地，所述顶板在对应第一过渡曲线段的位置具有自上而下逐渐向远离所述进风口方向倾斜的倾斜壁，所述环壁在对应第一过渡曲线段的位置具有朝远离所述进风口方向拱起的圆弧壁，所述倾斜壁的底沿与所述圆弧壁的顶沿相连接。

为了使得气流更加顺畅地进入风道中，所述进风口所在的面为朝所述出风口方向拱起的弧形面。

为了抑制风机的基频噪声，所述壳体的顶板局部向下凸出形成有凸部，所述凸部对应所述出风口布置。

凸部的结构形式有多种，可仅采用缩小段的形式，也可采用缩小段和第一直线段相配合的形式，但是优选地，所述凸部包括有自上而下依次连接的缩小段和第一直线段，所述缩小段的横截面面积自上而下逐渐减小，所述第一直线段的横截面面积不变。

优选地，所述凸部的底端沿着竖直方向的投影位于所述出风口的中心。

为了使得流体流动更加地顺畅，所述顶板的内壁面在邻近所述阿基米德螺旋线段的位置局部向下凸出形成有凸缘，所述凸缘沿着流体流动方向延伸。

优选地，所述进风口沿着所述阿基米德螺旋线段与第一对数螺旋线段布置方向间隔布置的侧边沿分别为第一侧边沿和第二侧边沿，记经进风口进入的流体流动方向为第一方向，所述出风口的中心为点A，经过点A且与第一方向相垂直的直线为直线AB，经过点A且与第一侧边沿相切的直线为直线AC，经过点A且与第二侧边沿相切的直线为直线AD，所述直线AB与直线AC所成的夹角为α，所述直线AB与直线AD所成的夹角为β，所述夹角α和β满足：107°＜α＜125°，40°＜β＜78°。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有风机和风道结构，其特征在于，所述风道结构为所述的风道结构，所述风机位于所述风道结构之下，且具有与出风口相连通的入风口。

风机的结构形式有多种，但是优选地，所述风机包括有蜗壳及设于所述蜗壳内的离心叶轮，所述离心叶轮的外周壁邻近其出口的位置设置有向下延伸的延伸件。延伸件的存在，使得噪声不能直接从风机传出，降低了噪声。

为了进一步降低基频噪声，所述延伸件至少有两个，且沿着所述离心叶轮的周向间隔布置。

为了进一步地降低基频噪声，所述延伸件的底部具有至少两个沿着所述离心叶轮的周向间隔布置且均向下延伸的凸块，相邻两个所述凸块之间留有间隙，沿着流体流动路径，所述间隙位于所述离心叶轮之出口的下游。

为了使得蜗壳更能符合气流流动的轨迹，降低气流的噪声和压损，所述蜗壳的型线包括在周向上依次设置的第二直线段、第二过渡曲线段及第二对数螺旋线段，所述第二直线段和第二过渡曲线段远离所述离心叶轮的中心。

具体地，所述蜗壳包括有内部具有容腔的主壳，所述离心叶轮位于所述主壳的容腔内，所述主壳的外周壁开设有排风口，且在所述排风口的位置设置有与该排风口相连通的排风通道，所述第二直线段和第二过渡曲线段位于所述排风通道上，所述第二对数螺旋线段位于所述主壳上。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：还包括有至少用来分离灰尘和空气的分离组件，沿着气流流动路径，所述分离组件位于所述风道的上游，且该分离组件具有与所述风道之进风口相连通的出风管道，所述出风管道的相对两个内侧壁上分别设置有朝对方拱起的弧形件，两个所述弧形件之间形成有供风通过的过风通道。

上述过风通道的布置形式，减少流动的空气流朝向风道内偏转的漩涡，减少出风口的回流，空气沿着过风通道流动，可以降低风从风道之出风口抽吸的空气与回流空气的干扰，避免在出风口中产生空气流的湍流，继而避免由此所产生的噪声。

优选地，所述第二过渡曲线段为二次样条曲线。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该清洁机的风道结构中，环壁的型线在周向上依次包括有第一对数螺旋线段、阿基米德螺旋线段及位于两者之间且连接两者的第一过渡曲线段。第一对数螺旋线段和阿基米德螺旋线段的存在，使得风道两侧的呈非对称的形式，而通过过渡曲线段相连，使环壁整体型线更能符合气流流动的轨迹，在气流经进风口进入后，气流流动地更加的顺畅，从而降低了噪音和压损，提高了风量。

附图说明

图1为本实施例的扫地机的部分结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一角度的剖视图；

图4为图1中风道结构与风机装配结构的剖视图；

图5为图1中风道结构与风机装配结构的另一角度的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的清洁机为扫地机。如图1和图2所示，前述清洁机包括有风机2、风道结构、至少用来分离灰尘和空气的分离组件3及用来对地面进行刷扫的刷头结构4。其中，沿着流体流动路径，刷头结构、分离组件3、风道结构和风机2依次布置。其中，风机2位于风道结构之下。分离组件3具有与风道10之进风口101相连通的出风管道31，出风管道31的相对两个内侧壁上分别设置有朝对方拱起的弧形件32，两个弧形件32之间形成有供风通过的过风通道33。前述分离组件3分离灰尘和空气的结构以及刷头结构均采用现有技术中的分离结构，本实施例中将不再详细赘述。

如图3所示，上述的风道结构包括有壳体1，前述壳体1的内部具有供流体通过的风道10。该壳体1具有顶板11、位于顶板11之下的底板12及连接在顶板11和底板12之间的环壁13，前述顶板11、底板12和环壁13共同围合形成用来与分离组件3之过风通道33相连通的进风口101，进风口101所在的面为朝出风口102方向拱起的弧形面。前述底板12具有风机2相连通的出风口102。

如图4和图5所示，环壁13的型线在周向上依次包括有第一对数螺旋线段131、阿基米德螺旋线段132及位于两者之间且连接两者的第一过渡曲线段133。如图4所示，顶板11在对应第一过渡曲线段133的位置具有自上而下逐渐向远离进风口101方向倾斜的倾斜壁111，环壁13在对应第一过渡曲线段133的位置具有朝远离进风口101方向拱起的圆弧壁1332，倾斜壁111的底沿与圆弧壁1332的顶沿相连接。此外，顶板11的内壁面在邻近阿基米德螺旋线段132的位置局部向下凸出形成有凸缘112，凸缘112沿着流体流动方向延伸。在本实施例中，如图4所示，顶板11的顶壁面局部向下凹陷，从而在流道内形成向下延伸的凸缘112。

如图5所示，进风口101沿着阿基米德螺旋线段132与第一对数螺旋线段131布置方向间隔布置的侧边沿分别为第一侧边沿1011和第二侧边沿1012，记经进风口101进入的流体流动方向为第一方向F，出风口102的中心为点A，经过点A且与第一方向相垂直的直线为直线AB，经过点A且与第一侧边沿1011相切的直线为直线AC，经过点A且与第二侧边沿1012相切的直线为直线AD，直线AB与直线AC所成的夹角为α，直线AB与直线AD所成的夹角为β，夹角α和β满足：107°＜α＜125°，40°＜β＜78°。

如图3所示，壳体1的顶板11局部向下凸出形成有凸部14，凸部14对应出风口102布置。前述凸部14包括有自上而下依次连接的缩小段141和第一直线段142，缩小段141的横截面面积自上而下逐渐减小，第一直线段142的横截面面积不变。在本实施例中，凸部14的底端沿着竖直方向的投影位于出风口102的中心。

如图3所示，风机2具有与出风口102相连通的入风口2111。前述风机2包括有蜗壳21及设于蜗壳21内的离心叶轮22，离心叶轮22的外周壁邻近其出口的位置设置有向下延伸的延伸件221。延伸件221至少有两个，且沿着离心叶轮22的周向间隔布置。在本实施例中，延伸件221有三个，各个延伸件221的结构相同，以下以其中一个延伸件为例进行说明。延伸件221的底部具有至少两个沿着离心叶轮22的周向间隔布置且均向下延伸的凸块222，相邻两个凸块222之间留有间隙223，沿着流体流动路径，间隙223位于离心叶轮22之出口的下游。

如图4所示，蜗壳21的型线包括在周向上依次设置的第二直线段211、第二过渡曲线段212及第二对数螺旋线段213。第二直线段211和第二过渡曲线段212远离离心叶轮22的中心，且两者平滑过渡连接。具体地，蜗壳21包括有内部具有容腔的主壳210，离心叶轮22位于主壳210的容腔内，主壳210的外周壁开设有排风口2112，且在排风口2112的位置设置有与该排风口2112相连通的排风通道23，第二直线段211和第二过渡曲线段212位于排风通道23上，第二对数螺旋线段213位于主壳210上。上述第二过渡曲线段212为连接第二直线段211和第二对数螺旋线段213的二次样条曲线。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (16)

1.一种用于清洁机的风道结构，包括有：

壳体(1)，其内部具有供流体通过的风道(10)，该壳体(1)具有顶板(11)、位于顶板(11)之下的底板(12)及连接在所述顶板(11)和底板(12)之间的环壁(13)，所述顶板(11)、底板(12)和环壁(13)共同围合形成用来与所述清洁机的分离组件(3)相连通的进风口(101)，所述底板(12)具有用来与清洁机之风机(2)相连通的出风口(102)；

其特征在于：所述环壁(13)的型线在周向上依次包括有第一对数螺旋线段(131)、阿基米德螺旋线段(132)及位于两者之间且连接两者的第一过渡曲线段(133)。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述顶板(11)在对应第一过渡曲线段(133)的位置具有自上而下逐渐向远离所述进风口(101)方向倾斜的倾斜壁(111)，所述环壁(13)在对应第一过渡曲线段(133)的位置具有朝远离所述进风口(101)方向拱起的圆弧壁(1332)，所述倾斜壁(111)的底沿与所述圆弧壁(1332)的顶沿相连接。

3.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述进风口(101)所在的面为朝所述出风口(102)方向拱起的弧形面。

4.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述壳体(1)的顶板(11)局部向下凸出形成有凸部(14)，所述凸部(14)对应所述出风口(102)布置。

5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于：所述凸部(14)包括有自上而下依次连接的缩小段(141)和第一直线段(142)，所述缩小段(141)的横截面面积自上而下逐渐减小，所述第一直线段(142)的横截面面积不变。

6.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于：所述凸部(14)的底端沿着竖直方向的投影位于所述出风口(102)的中心。

7.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于：所述顶板(11)的内壁面在邻近所述阿基米德螺旋线段(132)的位置局部向下凸出形成有凸缘(112)，所述凸缘(112)沿着流体流动方向延伸。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的风道结构，其特征在于：所述进风口(101)沿着所述阿基米德螺旋线段(132)与第一对数螺旋线段(131)布置方向间隔布置的侧边沿分别为第一侧边沿(1011)和第二侧边沿(1012)，记经进风口(101)进入的流体流动方向为第一方向F，所述出风口(102)的中心为点A，经过点A且与第一方向F相垂直的直线为直线AB，经过点A且与第一侧边沿(1011)相切的直线为直线AC，经过点A且与第二侧边沿(1012)相切的直线为直线AD，所述直线AB与直线AC所成的夹角为α，所述直线AB与直线AD所成的夹角为β，所述夹角α和β满足：107°＜α＜125°，40°＜β＜78°。

9.一种清洁机，包括有风机(2)和风道结构，其特征在于，所述风道结构为权利要求1至8中任一项权利要求所述的风道结构，所述风机(2)位于所述风道结构之下，且具有与出风口(102)相连通的入风口(2111)。

10.根据权利要求9所述的清洁机，其特征在于：所述风机(2)包括有蜗壳(21)及设于所述蜗壳(21)内的离心叶轮(22)，所述离心叶轮(22)的外周壁邻近其出口的位置设置有向下延伸的延伸件(221)。

11.根据权利要求10所述的清洁机，其特征在于：所述延伸件(221)至少有两个，且沿着所述离心叶轮(22)的周向间隔布置。

12.根据权利要求10所述的清洁机，其特征在于：所述延伸件(221)的底部具有至少两个沿着所述离心叶轮(22)的周向间隔布置且均向下延伸的凸块(222)，相邻两个所述凸块(222)之间留有间隙(223)，沿着流体流动路径，所述间隙(223)位于所述离心叶轮(22)之出口的下游。

13.根据权利要求9所述的清洁机，其特征在于：所述风机(2)包括有蜗壳(21)及设于所述蜗壳(21)内的离心叶轮(22)，所述蜗壳(21)的型线包括在周向上依次设置的第二直线段(211)、第二过渡曲线段(212)及第二对数螺旋线段(213)，所述第二直线段(211)和第二过渡曲线段(212)远离所述离心叶轮(22)的中心。

14.根据权利要求13所述的清洁机，其特征在于：所述蜗壳(21)包括有内部具有容腔的主壳(210)，所述离心叶轮(22)位于所述主壳(210)的容腔内，所述主壳(210)的外周壁开设有排风口(2112)，且在所述排风口(2112)的位置设置有与该排风口(2112)相连通的排风通道(23)，所述第二直线段(211)和第二过渡曲线段(212)位于所述排风通道(23)上，所述第二对数螺旋线段(213)位于所述主壳(210)上。

15.根据权利要求9所述的清洁机，其特征在于：还包括有用来至少分离灰尘和空气的分离组件(3)，沿着气流流动路径，所述分离组件(3)位于所述风道(10)的上游，且该分离组件(3)具有与所述风道(10)之进风口(101)相连通的出风管道(31)，所述出风管道(31)的相对两个内侧壁上分别设置有朝对方拱起的弧形件(32)，两个所述弧形件(32)之间形成有供风通过的过风通道(33)。

16.根据权利要求13所述的清洁机，其特征在于：所述第二过渡曲线段(212)为二次样条曲线。