CN219845028U - 一种回气式雾化芯、烟弹以及电子抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回气式雾化芯、烟弹以及电子抽吸装置，雾化芯包括管罩，管罩中插装有发热雾化组件，发热雾化组件包括储油棉、发热丝，发热雾化组件中形成有雾化室，雾化芯还包括回气件，回气件设有进气通道以及至少一条回气槽；进气通道的进气端与外界连通，进气通道的出气端延伸至雾化室；回气槽具有用于与进气通道连通的进气端，以及用于与储油腔连通的出气端。改进后的烟弹中设有回气件，回气件上设置至少一条回气槽，通过回气槽将外部的空气引入储油腔，确保储油腔内的烟油可以持续的输出。由此可以减少外壳所承担的功能，外壳设计自由度增加，并且回气件内置，可以有效的避免用户手持时将回气槽封堵。

Description

一种回气式雾化芯、烟弹以及电子抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及电子抽吸装置领域。

背景技术

电子抽吸装置的主要构成部分包括烟弹与主机，烟弹中设置储油腔、雾化芯以及气路等，主机中具有供电部件、控制部件等，主机启动后，烟弹中的雾化芯将电能转化为热能，把储油腔内输送出的烟油雾化，经由气路送出。在雾化过程中，储油腔内烟油会持续减少，需要外部空气流入以保证烟油的持续输出，现常见的电子抽吸装置会在外壳上设置与储油腔连通的回气孔，导致外壳的设计受限，且回气孔有被用户误操作封堵的概率，所以现有该类型产品有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于，提供一种改进储油腔回气孔的雾化芯，以及具有该雾化芯的烟弹、电子抽吸装置，避免将回气孔设置于外壳上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回气式雾化芯，其用于将烟弹中储油腔内的烟油雾化，所述雾化芯包括管罩，所述管罩中插装有发热雾化组件，所述发热雾化组件包括储油棉，以及设置于所述储油棉上的发热丝，所述发热雾化组件中形成有雾化室，所述雾化芯还包括回气件，所述回气件设有进气通道以及至少一条回气槽；所述进气通道的进气端与外界连通，所述进气通道的出气端延伸至所述雾化室；所述回气槽具有用于与所述进气通道连通的进气端，以及用于与烟弹储油腔连通的出气端。

如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气件插装于所述管罩的底部，且抵持于所述储油棉的下方；所述回气槽的出气端横截面积位于预设范围内，所述预设范围为：0.2-0.3mm²。

如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气件轴向贯通形成所述进气通道；所述回气槽设置于所述回气件的表面。

如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气槽凹陷形成于所述回气件的外侧壁，所述回气槽的表面由所述管罩封堵，所述回气槽的进气端、出气端外露于所述管罩。

如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气槽的进气端设置于所述回气件的外侧壁底部，所述回气件的出气端设置于所述回气件的外侧壁顶部，所述回气槽包括多个连续的弯折段。

如前所述的一种回气式雾化芯，所述回气槽凹陷形成于所述回气件的顶面，其进气端延伸至所述进气通道的内侧壁，其出气端延伸至所述回气件的外侧壁，且外露于所述管罩，所述回气槽的表面由所述储油棉抵持封堵。

如前所述的一种回气式雾化芯，所述管罩的壁面设有定位槽，所述回气件的壁面设有定位肋条，所述定位肋条插装于所述定位槽内，所述定位肋条经由所述定位槽露出；所述回气槽的出气端设置于所述定位肋条上。

一种烟弹，所述烟弹包括外壳，所述外壳顶部设有烟嘴，所述外壳中安装有如前任一项所述的雾化芯；其中，所述管罩的顶部与所述烟嘴连接，所述管罩与所述外壳之间形成有储油腔。

如前所述的一种烟弹，所述外壳的底部设有底座，所述底座的中间插装有气孔基座，所述气孔基座具有插接腔，所述管罩的底部插装于所述插接腔中，所述回气件与所述插接腔的底部抵持，所述插接腔的底部开设有与所述进气通道连接的进气孔；所述管罩的底部外围形成有与所述回气槽进气端连接的气流区，所述回气件的底面开设有连通槽，以连接所述气流区与所述进气通道。

一种电子抽吸装置，包括主机，所述电子抽吸装置还包括如前任一项所述的烟弹。

本实用新型的有益效果：改进后的雾化芯通过回气件设置回气槽，通过回气槽引入外部空气至储油腔，确保烟油持续输送至雾化芯。回气件的设置减少了外壳所承担的功能，将回气槽设计在内置的回气件上，还可以有效避免用户手持电子抽吸装置时将回气槽封堵的现象。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型烟弹实施例一示意图；

图2为本实用新型烟弹实施例一剖视示意图；

图3为本实用新型烟弹实施例一内部结构爆炸示意图；

图4为本实用新型烟弹实施例一气孔基座、回气件及管罩等组装示意图；

图5为本实用新型烟弹实施例一回气件、管罩等组装示意图；

图6为本实用新型烟弹实施例二剖视示意图；

图7为本实用新型烟弹实施例二内部结构爆炸示意图；

图8为本实用新型烟弹实施例二管罩、储油棉以及回气件爆炸示意图；

图中标识说明如下：

1、烟弹；2、外壳；200、烟嘴；3、管罩；300、定位槽；4、储油腔；5、雾化芯；500、储油棉；501、发热丝；502、雾化室；6、回气件；600、进气通道；601、回气槽；602、(回气槽)进气端；603、(回气槽)出气端；604、连通槽；605、定位肋条；7、底座；700、密封垫；8、气孔基座；800、进气孔；801、插接腔；802、气流区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参阅附图1-8，所示包括一种回气式雾化芯，其用于将烟弹1中储油腔4内的烟油雾化，所述雾化芯包括管罩3，所述管罩3中插装有发热雾化组件，所述发热雾化组件包括储油棉500，以及设置于所述储油棉500上的发热丝501，所述发热雾化组件中形成有雾化室502，所述雾化芯还包括回气件6，所述回气件6设有进气通道600以及至少一条回气槽601；所述进气通道600的进气端与外界连通，所述进气通道600的出气端延伸至所述雾化室502；所述回气槽601具有用于与所述进气通道600连通的进气端602，以及用于与烟弹1中储油腔4连通的出气端603。

管罩3的壁面上设有窗口，储油腔4内的烟油穿过窗口渗透至储油棉500，储油棉500通常呈轴向贯通的直筒状，中间形成雾化室502，缠绕在储油棉500上的发热丝501产生热能将烟油雾化，外部空气经由进气通道600进入雾化室502形成烟雾，烟雾从雾化室502流出并沿着管罩3进入烟嘴200。随着烟油的持续雾化，储油腔4内烟油减少处于负压状态，外部空气经由回气槽601流入储油腔4，以确保腔内烟油的顺利输出。通过回气件6上设置回气槽601，可减少外壳2本身的设计复杂度，同时回气槽601处于内部，有效避免用户误操作封堵的现象。

一些实施例中，所述回气件6插装于所述管罩3的底部，且抵持于所述储油棉500的下方；所述回气槽601的出气端603的横截面积位于预设范围内，所述预设范围为：0.2-0.3mm²。回气件6处于管罩3底部，那么设置在回气件6上的回气槽601所连通的为储油腔4的底部，为避免烟油经由回气槽601往下渗漏，以及影响外部空气的回流，需控制回气槽601孔径的大小。因为烟油粘度较大，流动性较差，因此将回气槽601的孔径设置在合理范围内，例如与储油腔4连接的回气槽601的出气端603横截面积可在0.2-0.3mm²之间任意取值，烟油在其表面张力限制下将不会流入回气槽601，而外部空气仍可经由回气槽601进入储油腔4。

具体的，所述回气件6轴向贯通形成所述进气通道600；所述回气槽601设置于所述回气件6的表面。进气通道600对应于雾化室502的下方，其底部为外部空气进入的进气端，顶部为外部空气流入雾化室502的出气端。回气槽601的进气端602与进气通道600连通，可以是直接连通或间接连通，回气槽601可以是在回气件6本体的内部穿行设置，但考虑到回气槽601的孔径需控制在较小的范围内，将其设置在回气件6的表面能有效的减少工艺难度。

具体的，再参阅附图3，所述回气槽601凹陷形成于所述回气件6的外侧壁，所述回气槽601的表面由所述管罩3封堵，所述回气槽601的进气端602、出气端603外露于所述管罩3。通常可以在回气件6的外侧壁设置两条或者更多的回气槽601，在该外侧壁按照预设需求形成一条或多条凹陷状态的回气槽601，将回气件6插装在管罩3内时，回气槽601的表面会被管罩3所覆盖，从而形成可供空气流通的通道，而回气槽601的进气端602、出气端603则未被管罩3所封堵，以便空气进入并流至储油腔4。

一些实施例中，所述回气槽601的进气端602设置于所述回气件6的外侧壁底部，所述回气件6的出气端设置于所述回气件6的外侧壁顶部，所述回气槽601包括多个连续的弯折段。回气槽601的进气端602设置在回气件6的外侧壁底部，而后其沿着该外侧壁弯折延伸，直至抵达该外侧壁的顶部，由此回气槽601具有足够的长度，且具有较多的弯折，弯折处呈直角状。即使储油腔4内烟油有些许渗透至回气槽601中，也难以从回气槽601中流出，且储油腔4内处于负压时，外部气流可将回气槽601中的残余烟油推回至腔内。

参阅附图6-8，在该实施例中所述回气槽601凹陷形成于所述回气件6的顶面，其进气端602延伸至所述进气通道600的内侧壁，其出气端603延伸至所述回气件6的外侧壁，且外露于所述管罩3，所述回气槽601的表面由所述储油棉500抵持封堵。储油棉500具有较强的锁油能力，其封堵在回气槽601表面，烟油难以渗漏至回气槽601中，另外在储油棉500中的烟油被发热丝消耗的情况下，储油棉500还可以将泄露至回气槽601内的烟油吸收。回气槽601在回气件6的顶面延伸，可以是直线状，也可以是弯曲状，其一端延伸至进气通道600的内侧壁，在该内侧壁形成进气端602，其另一端一直延伸到回气件6的外侧壁，且该处位置未被管罩3所遮挡，以形成其出气端603，将外部空气引入储油腔4。

参阅附图7-8，所述管罩3的壁面设有定位槽300，所述回气件6的壁面设有定位肋条605，所述定位肋条605插装于所述定位槽300内，所述定位肋条605经由所述定位槽300露出；所述回气槽601的出气端603设置于所述定位肋条605上。通常可以对称的设置两组定位槽300、定位肋条605，组装时将雾化芯5插装至管罩3的中间位置，而后将回气件6从管罩3的底部往上插装，定位肋条605进入相应的定位槽300内，既引导回气件6的准确安装，又能对其进行限位，加强组装的稳定性，且定位肋条605经由定位槽300得以外露，将回气槽601的出气端603设置于定位肋条605处，刚好与储油腔4连通。

提供一种烟弹，参阅附图1-8所示的实施例，烟弹包括外壳2，所述外壳2的顶部设有烟嘴200，外壳2中安装有如前任一项所述的雾化芯；其中，所述管罩3的顶部与所述烟嘴200连接，所述管罩3与所述外壳2之间形成有储油腔4。储油腔4内的烟油穿过管罩3上的窗口抵达储油棉500，发热丝501发热将储油棉500中的烟油雾化，所形成的烟雾由雾化室502输出，经由管罩3抵达烟嘴200。此过程中，雾化芯中的回气件6通过回气槽601使得外部空气进入储油腔4，确保烟油的持续输出。

附图1-5所示的一些实施例中，所述外壳2的底部安装有底座7，所述底座7的中间插装有气孔基座8，所述气孔基座8具有插接腔801，所述管罩3的底部插装于所述插接腔801中，所述回气件6与插接腔801的底部抵持，所述插接腔801的底部开设有与所述进气通道600连接的进气孔800；所述管罩3的底部外围形成有气流区802，所述气流区802与所述回气槽601的进气端602连接，所述回气件6的底面开设有连通槽604以连接所述气流区802与所述进气通道600。

外壳2的底部通过底座7封堵，在底座7的中间具有贯穿的孔位以便插装气孔基座8，管罩3的底部连带着回气件6一同插装在气孔基座8的插接腔801中。回气件6上进气通道600的进气端与气孔基座8上的进气孔800对接，以便外部空气进入，而管罩3的外壁与插接腔801的内壁未完全贴合，使得管罩3外围形成气流区802，且该气流区802至少对应回气槽601的进气端602。外部空气经由进气孔800进入，而后一部分经由进气通道600流向雾化室502，一部分经由连通槽604流入气流区802，而后进入回气槽601。

参阅附图6-8，该实施例中所述外壳2的底部安装有底座7，该底座7与前述实施例中的底座7区别在于未配置气孔基座8，而是直接将管罩3与底座7装配。具体的，在该所述底座7的中间设有贯通腔，所述管罩3的底部插装于所述贯通腔中，安装于管罩3底部的回气件6与底座7平齐对应，进气通道600的进气端直接与外界连接，便于空气进入。

提供一种电子抽吸装置，包括主机，以及如前任一项所述的烟弹1。该烟弹1可以采用如附图1-5所示的实施例，其管罩3的底部连同回气件6插接至气孔基座8内，回气槽601设置在回气件6的外侧壁，并可以设置多条；又或是采用附图6-8所示的实施例，管罩3的底部连同回气件6直接与底座7插装配合，回气槽601设置在回气件6的顶面，可以设置单条或多条。底座7的顶部可以配置密封垫700，加强储油腔4底部的密封作用，防止烟油渗漏。

综上，改进后的雾化芯中设有回气件6，回气件6上设置至少一条回气槽601，通过回气槽601可将外部的空气引入烟弹1的储油腔4，确保储油腔4内的烟油可以持续的输出。由此可以减少外壳2所承担的功能，外壳2的设计自由度提升；并且回气件6内置，可以有效的避免用户手持时将回气槽601封堵。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种回气式雾化芯，其用于将烟弹中储油腔内的烟油雾化，所述雾化芯包括管罩，所述管罩中插装有发热雾化组件，所述发热雾化组件包括储油棉，以及设置于所述储油棉上的发热丝，所述发热雾化组件中形成有雾化室，其特征在于：

所述雾化芯还包括回气件，所述回气件设有进气通道以及至少一条回气槽；

所述进气通道的进气端与外界连通，所述进气通道的出气端延伸至所述雾化室；所述回气槽具有用于与所述进气通道连通的进气端，以及用于与烟弹储油腔连通的出气端。

2.如权利要求1所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：

所述回气件插装于所述管罩的底部，且抵持于所述储油棉的下方；

所述回气槽的出气端横截面积位于预设范围内，所述预设范围为：0.2-0.3mm²。

3.如权利要求2所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：

所述回气件轴向贯通形成所述进气通道；

所述回气槽设置于所述回气件的表面。

4.如权利要求3所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：

所述回气槽凹陷形成于所述回气件的外侧壁，所述回气槽的表面由所述管罩封堵，所述回气槽的进气端、出气端外露于所述管罩。

5.如权利要求4所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：

所述回气槽的进气端设置于所述回气件的外侧壁底部，所述回气件的出气端设置于所述回气件的外侧壁顶部，所述回气槽包括多个连续的弯折段。

6.如权利要求3所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：

所述回气槽凹陷形成于所述回气件的顶面，其进气端延伸至所述进气通道的内侧壁，其出气端延伸至所述回气件的外侧壁，且外露于所述管罩，所述回气槽的表面由所述储油棉抵持封堵。

7.如权利要求6所述的一种回气式雾化芯，其特征在于：

所述管罩的壁面设有定位槽，所述回气件的壁面设有定位肋条，所述定位肋条插装于所述定位槽内，所述定位肋条经由所述定位槽露出；

所述回气槽的出气端设置于所述定位肋条上。

8.一种烟弹，所述烟弹包括外壳，所述外壳顶部设有烟嘴，其特征在于：

所述外壳中安装有如权利要求1-7任一项所述的雾化芯；

其中，所述管罩的顶部与所述烟嘴连接，所述管罩与所述外壳之间形成有储油腔。

9.如权利要求8所述的一种烟弹，其特征在于：

所述外壳的底部设有底座，所述底座的中间插装有气孔基座，所述气孔基座具有插接腔，所述管罩的底部插装于所述插接腔中，所述回气件与所述插接腔的底部抵持，所述插接腔的底部开设有与所述进气通道连接的进气孔；

所述管罩的底部外围形成有与所述回气槽进气端连接的气流区，所述回气件的底面开设有连通槽，以连接所述气流区与所述进气通道。

10.一种电子抽吸装置，包括主机，其特征在于：

所述电子抽吸装置还包括如权利要求8或9所述的烟弹。