CN219842211U - 一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置 - Google Patents

Abstract

一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，属于腐蚀性气体检测领域，包括氯化氢气体检测管和带有控制阀的气体引出管，作业现场气体管道的待检测气体通过气体引出管进入到氯化氢气体检测管内，并从氯化氢气体检测管的气体流出端排出后进入到一尾气吸收系统中经处理后排放；在气体引出管上设置有体积流量计。本实用新型能够实现在作业现场直接对工艺设备或者管道内气体中含有的微量氯进行检测，在检测过程中不影响设备的正常运行，具有工作量小、安装简单、成本低、及时、可重复检测的优点，提高了检测的检测效率，减少了工人的劳动强度，提高了气体中微量氯含量检测的准确性。

Description

一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及到腐蚀性气体采样检测领域，具体的说是一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置。

背景技术

随着石油重质、劣质化趋势日益加剧，石油中所含的硫、氮、氧、氯等含量也呈现逐渐上升的趋势，硫、氮、氧、氯等腐蚀性介质给石油加工带来诸多的腐蚀问题，其中，石油中的氯化物在加工过程中由于水解或分解等原因生成氯化氢，会导致设备和管道产生腐蚀。近年来，由氯化物导致的腐蚀已由常减压装置扩展到了加氢、催化、焦化、催化等二次加工装置。这不仅严重影响了炼油生产装置的长周期安全运行，也造成了极大的经济损失。研究炼化装置的氯腐蚀问题及相关防腐技术，最基础的工作就是准确、有效地分析工艺介质中氯化物的含量。

目前针对气相工艺介质中微量氯的检测手段单一，主要是从工艺设备或管道中抽取适量过程气，带至实验室中用检测仪器分析。但实验室分析分析方法有如下缺点：1、待测介质中氯含量较少，受取样量的限制，导致无法分析出气体的氯含量；2、受人工取样频次的影响，不能及时、准确反映出气体中氯化物的真实含量；3、人工取样存在误差；4、将气体取至实验室的过程中温度降低容易产生冷凝水，样品中的氯化氢易溶于水影响微量氯的检测。

实用新型内容

为了解决现有微量氯检测时需要抽取过程气样品送入到实验室内用检测仪器分析所导致的测量精度不高的问题，本实用新型提供了一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，该在线检测装置能够实现在作业现场直接对工艺设备或者管道内气体中含有的微量氯进行检测，在检测过程中不影响设备的正常运行，具有工作量小、安装简单、成本低、及时、可重复检测的优点，提高了检测的检测效率，减少了工人的劳动强度，提高了气体中微量氯含量检测的准确性。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，包括氯化氢气体检测管和带有控制阀的气体引出管，所述气体引出管的一端连通待检测的作业现场气体管道，另一端通过密封管与氯化氢气体检测管的气体进入端连接，使作业现场气体管道的待检测气体通过气体引出管进入到氯化氢气体检测管内，并从氯化氢气体检测管的气体流出端排出后进入到一尾气吸收系统中经处理后排放；在所述气体引出管上设置有计量流入氯化氢气体检测管内气体总量的体积流量计。

作为上述作业现场中氯化氢含量的在线检测装置的一种优化方案，所述氯化氢气体检测管的气体流出端与尾气吸收系统之间设置有监测气体流动状况的监控流量计。

作为上述作业现场中氯化氢含量的在线检测装置的另一种优化方案，所述监控流量计的气体进口通过密封软管与氯化氢气体检测管的气体流出端连接，监控流量计的气体出口通过密封软管与尾气吸收系统的气体入口连接。

作为上述作业现场中氯化氢含量的在线检测装置的另一种优化方案，所述气体引出管与作业现场气体管道的连接处包覆有伴热系统，且该伴热系统保证经过气体引出管内的气体温度不低于25℃。

作为上述作业现场中氯化氢含量的在线检测装置的另一种优化方案，所述伴热系统为包裹气体引出管的保温棉。

作为上述作业现场中氯化氢含量的在线检测装置的另一种优化方案，所述保温棉内设置有发热部件。

作为上述作业现场中氯化氢含量的在线检测装置的另一种优化方案，所述密封管为密封软管，其两端分别套接在气体引出管和氯化氢气体检测管的气体进入端上。

作为上述作业现场中氯化氢含量的在线检测装置的另一种优化方案，所述氯化氢气体检测管为市售一次性的氯化氢气体检测管，且将其两端打开，分别形成气体进入端和气体流出端。

作为上述作业现场中氯化氢含量的在线检测装置的另一种优化方案，所述体积流量计设置在控制阀和密封管之间的气体引出管上。

本实用新型是在作业现场选择合适的工艺设备/管道上开孔，如图1所示，将气体引出待测的工艺设备/管道，设置控制阀、流量计、氯化氢气体检测管、保温设备和尾气吸收系统，各单元之间通过软胶管相连接，以保障系统的气密性。

本实用新型的工作过程如下：按照待测气体的流量选择合适的氯化氢气体检测管型号，并按照图1连接以后，如需检测氯化氢含量，只需打开控制阀，使样品气平稳、匀速地通过氯化氢气体检测管，监测一定时间后读取氯化氢气体检测管上的示数。根据体积流量计的读数和通气时间计算出总取样体积，从而进一步计算出气相中氯化氢的浓度，检测过程简单、方便且易操作。

当需要重复检测时，只需要将氯化氢气体检测管进行更换即可。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型实现了现场在线检测，无需从装置中取样至实验室中进行分析，利用体积流量计和通气时长计算取样体积，利用微量氯的累计效应，有效分析出气相中微量氯的含量；

2)本实用新型通过在气体引出管外包覆伴热系统，从而维持气体引出管内氯化氢气体的温度不低于25℃，避免运输途中温度降低导致冷凝水形成，氯化氢溶于水使气相中氯浓度降低的问题；

3)本实用新型能够减少人工取样的误差，不受人工取样频次的影响，及时、准确反映出气体中氯化物的真实含量；而且，适用性强，可装配于任何可开孔取样的工艺设备/管道；

4)本实用新型具有简易的固定结构，占地面积小，对装配空间没有很高的需求，检测过程无过重的体力劳作，可在炼厂装置范围内全面推广使用，便于企业统一管理；

5)本实用新型搭建、操作简单，方便，不需要特殊的零件，可通过替换氯化氢气体检测管实现重复检测，减少了工人的劳动强度，提高了检测的准确性和工作效率，也为周期性巡检节省时间，更加经济耐用；

6)本实用新型取样、分析过程不影响装置的正常运行，可保证装置按原生产计划长久平稳运行，具有良好的经济性；

7)本实用新型具有尾气处理系统，取样、检测、尾气处理步骤一次性完成，是一种绿色、环保的检测装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图标记：1、作业现场气体管道，2、气体引出管，3、控制阀，4、体积流量计，5、密封管，6、氯化氢气体检测管，7、监控流量计，8、尾气吸收系统，9、伴热系统。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细阐述，本实用新型以下各实施例中未做具体说明的部分，比如氯化氢气体检测管6、体积流量计4、监控流量计7以及尾气吸收系统9，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的现有技术。

实施例1

一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，如图1所示，包括氯化氢气体检测管6和带有控制阀3的气体引出管2，其中，控制阀3一般选用手动控制阀，其目的是，在需要进行氯化氢含量检测时打开控制阀3实现气相介质输送，没有检测需求时保持关闭即可，气体引出管2通过在待检测的作业现场气体管道或者设备上进行开孔，之后利用焊接或其他密封连接手段与作业现场气体管道1连通，将作业现场气体管道1内的气相介质引流出来，完成气相介质的输送和检测，气体引出管2与作业现场气体管道1连接位置的选择时，应选取合适的待测气体的工艺设备/管道进行开孔，应注意选取开孔对正常运作不产生影响的设备和管道；

所述气体引出管2的一端连通待检测的作业现场气体管道1，气体引出管2的另一端通过密封管5与氯化氢气体检测管6的气体进入端连接，使作业现场气体管道1的待检测气体通过气体引出管2进入到氯化氢气体检测管6内，并从氯化氢气体检测管6的气体流出端排出后进入到一尾气吸收系统8中经处理后排放；由于样品气内含有氯化氢及其他有害气体，因此，样品气检测后不能直接排入大气，因此设置尾气吸收系统8，实现绿色、环保的检测过程，尾气吸收系统8选用现有技术的尾气吸收技术，选用的原则是依据所检测气体中所含有害气体的成分进行选择；

密封管5为密封软管，其两端分别套接在气体引出管2和氯化氢气体检测管6的气体进入端上，应当保持密封，防止样品气体的泄漏，密封软管的材质选择应该依据所检测气体成分进行选择，不能与所检测气体中的成分其反应；在所述气体引出管2上设置有计量流入氯化氢气体检测管6内气体总量的体积流量计4，体积流量计4设置在控制阀3和密封管5之间的气体引出管2上，体积流量计4选用市售的一般型号即可，其作用是在检测氯含量时确定采样体积，该流量计读数乘以通气时间即可得到总样品体积。

在本实施例中所用的氯化氢气体检测管6选用市售的一次性氯化氢气体检测管，将其两端打开，分别形成气体进入端和气体流出端。

氯化氢气体检测管6型号的选用是根据氯化氢浓度范围选择合适型号的检测管(见下表1)，将一次性氯化氢气体检测管的两尖端折断，按规定条件使样品气匀速通过检测管，检测管变色长度所指示的刻度即为被测气体含量。

表1氯化氢气体检测管型号及参数

氯化氢气体检测管型号	量程范围
		1705	1～20ppm
1710	2～50ppm
		1715	5～100ppm
1720	20～500ppm
		1705B	1-30mg/m3

本实施例在使用时，打开控制阀3，使气体平稳、匀速地进入气体引出管2内进而进入氯化氢气体检测管6，并开始计时，监测一定时间后读取氯化氢气体检测管6上的示数；根据体积流量计4的读数和通气时间计算出总取样体积，从而进一步计算出气相中氯化氢的浓度。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1所示，所述氯化氢气体检测管6的气体流出端与尾气吸收系统8之间设置有监测气体流动状况的监控流量计7，该监控流量计7选用市售的一般气体流量计即可，放置在氯化氢气体检测管6之后，用于辅助判断样品气是否匀速通过氯化氢气体检测管6，也可显示尾气排放量，有助于后续尾气吸收系统8的配置。

在本实施例中，所述监控流量计7的气体进口通过密封软管与氯化氢气体检测管6的气体流出端连接，监控流量计7的气体出口通过密封软管与尾气吸收系统8的气体入口连接，密封软管的作用是防止采样气体的泄漏导致检测准确率降低，密封软管的材质选择应该依据所检测气体成分进行选择，不能与所检测气体中的成分其反应。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1所示，所述气体引出管2与作业现场气体管道1的连接处包覆有伴热系统9，且该伴热系统9保证经过气体引出管2内的气体温度不低于25℃。

本实施例中，设置伴热系统9的目的是在于，温度过低会使样品气的湿度增大，当湿度大于70％时，氯化氢会与水蒸气形成酸雾，甚至形成高浓度的盐酸水珠，导致样品气中的氯化氢不能以气体状态进入氯化氢气体检测管6，从而降低检测结果的准确性，因此需要根据现场温度和气候选择装配伴热系统9，所述伴热系统9可以选择包裹气体引出管2的保温棉，也可以在保温棉内设置发热部件，发热部件可以为换热管，或者加热元器件等，只需要保证气体引出管2内的气体温度不低于25℃，也不高于40℃，一般维持在25-35℃即可。

Claims (9)

1.一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，包括氯化氢气体检测管（6）和带有控制阀（3）的气体引出管（2），其特征在于：所述气体引出管（2）的一端连通待检测的作业现场气体管道（1），另一端通过密封管（5）与氯化氢气体检测管（6）的气体进入端连接，使作业现场气体管道（1）的待检测气体通过气体引出管（2）进入到氯化氢气体检测管（6）内，并从氯化氢气体检测管（6）的气体流出端排出后进入到一尾气吸收系统（8）中经处理后排放；在所述气体引出管（2）上设置有计量流入氯化氢气体检测管（6）内气体总量的体积流量计（4）。

2.根据权利要求1所述的一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，其特征在于：所述氯化氢气体检测管（6）的气体流出端与尾气吸收系统（8）之间设置有监测气体流动状况的监控流量计（7）。

3.根据权利要求2所述的一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，其特征在于：所述监控流量计（7）的气体进口通过密封软管与氯化氢气体检测管（6）的气体流出端连接，监控流量计（7）的气体出口通过密封软管与尾气吸收系统（8）的气体入口连接。

4.根据权利要求1所述的一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，其特征在于：所述气体引出管（2）与作业现场气体管道（1）的连接处包覆有伴热系统（9），且该伴热系统（9）保证经过气体引出管（2）内的气体温度不低于25℃。

5.根据权利要求4所述的一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，其特征在于：所述伴热系统（9）为包裹气体引出管（2）的保温棉。

6.根据权利要求5所述的一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，其特征在于：所述保温棉内设置有发热部件。

7.根据权利要求1所述的一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，其特征在于：所述密封管（5）为密封软管，其两端分别套接在气体引出管（2）和氯化氢气体检测管（6）的气体进入端上。

8.根据权利要求1所述的一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，其特征在于：所述氯化氢气体检测管（6）为市售一次性的氯化氢气体检测管，且将其两端打开，分别形成气体进入端和气体流出端。

9.根据权利要求1所述的一种作业现场中氯化氢含量的在线检测装置，其特征在于：所述体积流量计（4）设置在控制阀（3）和密封管（5）之间的气体引出管（2）上。