CN219840451U - 一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，包括：角钢塔本体，所述角钢塔本体的外端设置有防脱板，所述角钢塔本体的外侧设置有焊接点，连接组合件，其包括连接块、限位条和限位板，且连接组合件的上端安装有衔接板，所述连接组合件的内端安装有衔接栓，且连接组合件的上侧设置有分隔板；加强钢板，其设置在衔接板的外端，且衔接板的内端连接有衔定栓，所述衔定栓的外端设置有支撑平台本体，且支撑平台本体的下端安装有定位块。该防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其便于加强连接件与支撑平台的承重性，同时，便于支撑平台与角钢塔之间的稳定连接，以及有效避免角钢塔与支撑平台之间出现脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢塔技术领域，具体为一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构。
背景技术
角钢塔支撑平台主要作为输电线路高空排布时的支撑，支撑平台的稳定性直接关系到输电线路的正常使用，现有使用的支撑平台在长期暴露空气中会导致连接件松脱影响支撑平台与角钢塔连接的稳定性，因此设计一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构显得十分重要。
但是现有技术方案大都存在以下缺陷：其不便于加强连接件与支撑平台的承重性，同时，不便于支撑平台与角钢塔之间的稳定连接，以及难以避免角钢塔与支撑平台之间出现脱落，因此，本实用新型提供一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，以解决上述背景技术中提出的其不便于加强连接件与支撑平台的承重性，同时，不便于支撑平台与角钢塔之间的稳定连接，以及难以避免角钢塔与支撑平台之间出现脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，包括：
角钢塔本体，所述角钢塔本体的外端设置有防脱板，且防脱板的内端安装有连接栓，所述角钢塔本体的外侧设置有焊接点，且焊接点的内端安装有连接组合件；
连接组合件，其包括连接块、限位条和限位板，且连接组合件的上端安装有衔接板，所述连接组合件的内端安装有衔接栓，且连接组合件的上侧设置有分隔板；
加强钢板，其设置在衔接板的外端，且衔接板的内端连接有衔定栓，所述衔定栓的外端设置有支撑平台本体，且支撑平台本体的下端安装有定位块。
优选的，所述防脱板呈“L”字型，且防脱板关于角钢塔本体的竖直中轴线前后对称设置。
优选的，所述防脱板与连接栓相对螺纹连接，且连接栓在防脱板上呈等间距设置。
优选的，所述角钢塔本体的上端安装有连接块，且连接块的外端安装有限位条，并且限位条的外端设置有限位板。
优选的，所述连接块呈“工”字型，且连接块与限位板相对卡合连接。
优选的，所述限位条与衔接板均关于限位板的竖直中轴线前后对称设置，且衔接板呈“L”字型。
优选的，所述加强钢板呈倾斜状结构，且加强钢板在衔接板外端呈等间距设置。
优选的，所述定位块与分隔板呈交错分布，且定位块在支撑平台本体的下端呈等间距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其便于加强连接件与支撑平台的承重性，同时，便于支撑平台与角钢塔之间的稳定连接，以及有效避免角钢塔与支撑平台之间出现脱落；
1、设有连接组合件、焊接点和角钢塔本体，通过角钢塔本体的上端安装有连接块，且连接块的外端安装有限位条，并且限位条的外端设置有限位板，连接块呈“工”字型，且连接块与限位板相对卡合连接，限位条与衔接板均关于限位板的竖直中轴线前后对称设置，且衔接板呈“L”字型，便于支撑平台与角钢塔之间的稳定连接；
2、设有防脱板、连接栓和衔接栓，通过防脱板呈“L”字型，且防脱板关于角钢塔本体的竖直中轴线前后对称设置，防脱板与连接栓相对螺纹连接，且连接栓在防脱板上呈等间距设置，避免角钢塔与支撑平台之间出现脱落；
3、设有加强钢板、分隔板和定位块，通过加强钢板呈倾斜状结构，且加强钢板在衔接板外端呈等间距设置，定位块与分隔板呈交错分布，且定位块在支撑平台本体的下端呈等间距设置，便于加强连接件与支撑平台的承重性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型焊接点与连接组合件连接整体结构示意图；
图3为本实用新型分隔板与衔接板连接正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、角钢塔本体；2、防脱板；3、连接栓；4、焊接点；5、连接组合件；501、连接块；502、限位条；503、限位板；6、衔接板；7、衔接栓；8、加强钢板；9、分隔板；10、衔定栓；11、定位块；12、支撑平台本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，包括：角钢塔本体1，角钢塔本体1的外端设置有防脱板2，且防脱板2的内端安装有连接栓3，角钢塔本体1的外侧设置有焊接点4，且焊接点4的内端安装有连接组合件5；连接组合件5，其包括连接块501、限位条502和限位板503，且连接组合件5的上端安装有衔接板6，连接组合件5的内端安装有衔接栓7，且连接组合件5的上侧设置有分隔板9；加强钢板8，其设置在衔接板6的外端，且衔接板6的内端连接有衔定栓10，衔定栓10的外端设置有支撑平台本体12，且支撑平台本体12的下端安装有定位块11，组合构成一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构。
如图1、图2和图3所示，防脱板2呈“L”字型，且防脱板2关于角钢塔本体1的竖直中轴线前后对称设置，防脱板2与连接栓3相对螺纹连接，且连接栓3在防脱板2上呈等间距设置，将限位板503内端的限位条502与连接块501进行卡合，连接块501与角钢塔本体1通过焊接点4进行焊接连接，此时限位板503的下端与防脱板2进行接触，拧紧连接栓3，使得限位板503与防脱板2通过连接栓3进行连接，防脱板2设置于角钢塔本体1的前后端，将衔接栓7拧紧，使得限位板503与连接块501之间连接更加紧密，将支撑平台本体12下端的定位块11卡合进相邻的两个分隔板9内后，拧紧加强钢板8，使得支撑平台本体12与衔接板6进行连接，便于支撑平台与角钢塔之间的稳定连接，同时避免角钢塔与支撑平台之间出现脱落。
如图1、图2和图4所示，角钢塔本体1的上端安装有连接块501，且连接块501的外端安装有限位条502，并且限位条502的外端设置有限位板503，连接块501呈“工”字型，且连接块501与限位板503相对卡合连接，限位条502与衔接板6均关于限位板503的竖直中轴线前后对称设置，且衔接板6呈“L”字型，加强钢板8呈倾斜状结构，且加强钢板8在衔接板6外端呈等间距设置，定位块11与分隔板9呈交错分布，且定位块11在支撑平台本体12的下端呈等间距设置，加强钢板8呈倾斜状，且等间距设置于衔接板6的外端，分隔板9在衔接板6的内端等间距设置且与定位块11交错分布，便于加强连接件与支撑平台的承重性，这就是该防松脱的角钢塔支撑平台连接结构的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其特征在于，包括：
角钢塔本体，所述角钢塔本体的外端设置有防脱板，且防脱板的内端安装有连接栓，所述角钢塔本体的外侧设置有焊接点，且焊接点的内端安装有连接组合件；
连接组合件，其包括连接块、限位条和限位板，且连接组合件的上端安装有衔接板，所述连接组合件的内端安装有衔接栓，且连接组合件的上侧设置有分隔板；
加强钢板，其设置在衔接板的外端，且衔接板的内端连接有衔定栓，所述衔定栓的外端设置有支撑平台本体，且支撑平台本体的下端安装有定位块。
2.根据权利要求1所述的一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其特征在于：所述防脱板呈“L”字型，且防脱板关于角钢塔本体的竖直中轴线前后对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其特征在于：所述防脱板与连接栓相对螺纹连接，且连接栓在防脱板上呈等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其特征在于：所述角钢塔本体的上端安装有连接块，且连接块的外端安装有限位条，并且限位条的外端设置有限位板。
5.根据权利要求4所述的一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其特征在于：所述连接块呈“工”字型，且连接块与限位板相对卡合连接。
6.根据权利要求4所述的一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其特征在于：所述限位条与衔接板均关于限位板的竖直中轴线前后对称设置，且衔接板呈“L”字型。
7.根据权利要求1所述的一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其特征在于：所述加强钢板呈倾斜状结构，且加强钢板在衔接板外端呈等间距设置。
8.根据权利要求1所述的一种防松脱的角钢塔支撑平台连接结构，其特征在于：所述定位块与分隔板呈交错分布，且定位块在支撑平台本体的下端呈等间距设置。
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