CN219840399U - 一种箱房顶框成型固定设备 - Google Patents

Abstract

一种箱房顶框成型固定设备，涉及顶框成型固定技术领域：包括机架体；机架体的上部分别设置有固定横梁和移动横梁；固定横梁和移动横梁呈对称设置；在使用的时候，首先将纵向连接梁放置在固定横梁一端的纵向固定组件上的固定板上，第一垂直气缸端部的压块对连接梁的一端进行固定，纵向连接梁的另一端放置在横向滑动垂直组件上的滑动放置板上，在固定板和滑动放置板上设置有第一横向限位块和第一纵向限位块与第二横向限位块和第二纵向限位块，在横向滑动垂直组件和纵向固定组件中间设置有横向固定校直组件和横向滑动架，当纵向连接梁出现弯曲时，通过横向滑动架将弯曲端滑动至横向固定校直组件处，通过横向气缸推杆端部的顶块对连接梁进行校直。

Description

一种箱房顶框成型固定设备

技术领域

本实用新型具体涉及顶框成型固定技术领域，具体是一种箱房顶框成型固定设备。

背景技术

箱房顶框一般由纵梁和横梁组成；且通过螺栓固定或焊接的方式进行固定，这样在进行安装时，需要通过安装在固定设备上，但是传统的方式是将横梁和纵梁放置在地上进行组装固定，这样在组装时，横梁与纵梁之间无法进行固定，这样在进行组装时，不能有效的保证横梁与纵梁之间的垂直，且当纵梁和横梁上出现弯曲的情况时，传统的方式是通过锤头敲打的方式进行校直，这样的效率较低，且不能有效的保证纵梁和横梁的垂直。

中国专利公开号CN202222750733.X公开了一种金属顶梁焊接用辅助固定装置；包括第一支撑杆、第二支撑杆以及设置在第一支撑杆和第二支撑杆之间的固定组件和输送组件，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间均匀设置有多个固定轴，所述固定轴的外壁均转动连接有套筒，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近套筒的一端设置有固定杆，所述固定杆的前端设有第一夹板，所述第二支撑板靠近套筒的一端设有液压缸，所述液压缸的后端设有第二夹板。

上述专利中的固定装置在进行顶梁的固定时，是通过第一夹板和第二夹板对顶梁进行夹持固定，这样只能对一个方向的顶梁进行夹持，当需要横梁和纵梁之间的固定时，上述专利中的固定装置无法通时对两种横梁进行夹持固定，因此上述专利中的固定装置还存在一定的技术缺陷；因此，我们提供一种箱房顶框成型固定设备，在本装置中，在机架体的上方设置有固定横梁和移动横梁，在两个横梁上安装有横向滑动垂直组件、纵向固定组件、横向固定校直组件和纵向滑动架，通过纵向固定组件上的第一垂直气缸对横梁的一端进行夹持固定，再通过横向滑动垂直组件上的第二垂直气缸对横梁的另一端进行固定，在纵向固定组件和纵向固定组件之间设置有横向固定校直组件和纵向滑动架，当横梁上出现弯曲的位置上，通过纵向滑动架将横梁移动至横向固定校直组件处，通过横向气缸推杆端部的顶块对横梁进行校直，在横向滑动垂直组件和纵向固定组件分别设置有第一纵向限位块和第二纵向限位块，纵向滑动架的竖板与第一纵向限位块和第二纵向限位块在同一平面，这样可以有效的保证对横梁的校直；移动横梁与机架体上安装的横向滑轨滑动连接，这样在安装时可以根据连接梁的长度进行有效的调节，有效的保证两个连接梁之间的垂直度；横向滑动垂直组件也可以根据连接梁的长度进行调整，这样在组装时有效的保证对连接梁端部的固定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种箱房顶框成型固定设备，以解决背景技术中提出的固定装置在进行顶梁的固定时，是通过第一夹板和第二夹板对顶梁进行夹持固定，这样只能对一个方向的顶梁进行夹持，当需要横梁和纵梁之间的固定时，上述专利中的固定装置无法通时对两种横梁进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱房顶框成型固定设备，包括机架体；所述的机架体的上部分别设置有固定横梁和移动横梁；所述的固定横梁和移动横梁呈对称设置；所述的固定横梁和移动横梁的顶部设有纵向滑轨；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定横梁的一端安装有纵向固定组件；所述的纵向固定组件包括第一垂直气缸；所述的第一垂直气缸固定安装在第一固定架上，所述的第一固定架焊接在固定板上，所述的固定板与第一固定架相邻的两个侧边分别设置有第一横向限位块和第一纵向限位块；所述的第一固定架上安装有第一手动换向气阀；所述的第一手动换向气阀通过气管与第一垂直气缸连接；且第一垂直气缸的推杆端部固定安装有压块；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定横梁上还设置有横向滑动垂直组件；所述的纵向滑动垂直组件包括第二垂直气缸；所述的第二垂直气缸通过安装板固定安装在安装套上；所述的安装套套接在支撑柱上，并通过螺栓固定；且安装套上安装有第二手动换向气阀；所述的第二手动换向气阀通过供气管与第二垂直气缸连接；所述的支撑柱在远离安装套的一端与滑动放置板焊接固定；所述的滑动放置板与纵向滑轨配合安装；且滑动放置板在与支撑柱相邻的两侧分别设置有第二横向限位块和第二纵向限位块；所述的第二垂直气缸的推杆端部设置有压板；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的横向滑动垂直组件和纵向固定组件中间位置设置有横向固定校直组件；所述的横向固定校直组件包括横向气缸；所述的横向气缸固定安装在第二固定架上；所述的第二固定架与横向滑轨和纵向滑轨固定安装；所述的第二固定架的一侧设置有第三手动手动换向气阀；所述的第三手动手动换向气阀通过供气管与横向气缸连接；所述的横向气缸的推杆端部设置有顶块；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的横向滑动垂直组件和纵向固定组件中间位置还设置有横向滑动架；所述的横向滑动架呈L状设置；所述的横向滑动架设置与两个；所述的横向滑动架底部与纵向滑轨配合安装；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的横向滑动垂直组件、纵向固定组件、横向固定校直组件和纵向滑动架均设置有两个；且分别安装在固定横梁和移动横梁上；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的移动横梁通过滑座与机架体上设置的横向滑轨配合安装；所述的横向滑轨设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用的时候，首先将一根纵向连接梁放置在固定横梁一端的纵向固定组件上的固定板上，通过第一垂直气缸端部的压块对连接梁的一端进行固定，纵向连接梁的另一端放置在横向滑动垂直组件上的滑动放置板上，在固定板和滑动放置板上设置有第一横向限位块和第一纵向限位块与第二横向限位块和第二纵向限位块，实现对纵向连接梁的位置固定，在横向滑动垂直组件和纵向固定组件中间位置设置有横向固定校直组件和横向滑动架，当纵向连接梁出现弯曲时，通过横向滑动架将弯曲端滑动至横向固定校直组件处，通过横向气缸推杆端部的顶块对连接梁进行校直；

本实用新型，在组装时，将固定横梁和移动横梁上的横向滑动垂直组件和纵向固定组件上放置纵向连接梁，移动横梁根据纵向连接梁的长度进行与机架体上设置的横向滑轨向固定横梁的一侧移动，使得横向连接梁能够放置在两个横向滑动垂直组件和两个纵向固定组件上，通过第二垂直气缸和第一垂直气缸对横向连接梁和纵向连接梁进行加紧固定，这样可以保证在组装时，横向连接梁与纵向连接梁之间的垂直度；

本实用新型，两个横向滑动垂直组件可以根据纵向连接梁的长度分别在固定横梁和移动横梁上滑动，可以有效的保证对连接梁端部的固定，移动横梁通过机架体上设置的横向滑轨进行滑动，可以有效的保证对横向连接梁的固定，有效的保证组装的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型中图1的左视图。

图4是本实用新型中图1的底部结构仰视图。

图5是本实用新型中图1的侧视图。

图6是本实用新型中图1的A处局部结构放大图。

图7是本实用新型中图1的B处局部结构放大图。

图8是本实用新型中图2的C处局部结构放大图。

图中：1-机架体、2-横向滑轨、3-纵向滑轨、4-固定横梁、5-移动横梁、6-横向滑动垂直组件、60-第二垂直气缸、61-第二横向限位块、62-第二纵向限位块、63-压板、64-滑动放置板、65-安装套、66-第二手动换向气阀、67-支撑柱、7-纵向固定组件、70-第一垂直气缸、71-第一固定架、72-固定板、73-第一横向限位块、74-第一纵向限位块、75-第一手动换向气阀、76-压块、77-气管、8-横向固定校直组件、80-顶块、81-横向气缸、82-第二固定架、83-第三手动手动换向气阀、9-横向滑动架。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种箱房顶框成型固定设备，包括机架体1；所述的机架体1的上部分别设置有固定横梁4和移动横梁5；所述的固定横梁4和移动横梁5呈对称设置；

所述的固定横梁4和移动横梁5的顶部设置有横向滑轨3；所述的横向滑轨3与固定横梁4和移动横梁5固定安装；

所述的固定横梁4的一端安装有纵向固定组件7；所述的纵向固定组件7包括第一垂直气缸70；所述的第一垂直气缸70固定安装在第一固定架71上，所述的第一固定架71焊接在固定板72上，所述的固定板72与第一固定架71相邻的两个侧边分别设置有第一横向限位块73和第一纵向限位块74；所述的第一固定架71上安装有第一手动换向气阀75；所述的第一手动换向气阀75通过气管77与第一垂直气缸70连接；且第一垂直气缸70的推杆端部固定安装有压块76；

通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将一根纵向连接梁放置在固定横梁4一端的纵向固定组件7上的固定板72上，通过第一垂直气缸70端部的压块76对连接梁的一端进行固定，纵向连接梁的另一端放置在横向滑动垂直组件6上的滑动放置板64上，在固定板72和滑动放置板64上设置有第一横向限位块73和第一纵向限位块74与第二横向限位块61和第二纵向限位块62，实现对纵向连接梁的位置固定，在横向滑动垂直组件6和纵向固定组件7中间位置设置有横向固定校直组件8和横向滑动架9，当纵向连接梁出现弯曲时，通过横向滑动架9将弯曲端滑动至横向固定校直组件8处，通过横向气缸81推杆端部的顶块80对连接梁进行校直；

所述的固定横梁4上还设置有横向滑动垂直组件6；所述的横向滑动垂直组件6包括第二垂直气缸60；所述的第二垂直气缸60通过安装板固定安装在安装套65上；所述的安装套65套接在支撑柱67上，并通过螺栓固定；且安装套65上安装有第二手动换向气阀66；所述的第二手动换向气阀66通过供气管与第二垂直气缸60连接；所述的支撑柱67在远离安装套65的一端与滑动放置板64焊接固定；所述的滑动放置板64与纵向滑轨3配合安装；且滑动放置板64在与支撑柱67相邻的两侧分别设置有第二横向限位块61和第二纵向限位块62；所述的第二垂直气缸60的推杆端部设置有压板63；

本实施例中，所述的横向滑动垂直组件6和纵向固定组件7中间位置设置有横向固定校直组件8；所述的横向固定校直组件8包括横向气缸81；所述的横向气缸81固定安装在第二固定架82上；所述的第二固定架82与横向滑轨2和纵向滑轨3固定安装；所述的第二固定架82的一侧设置有第三手动手动换向气阀83；所述的第三手动手动换向气阀83通过供气管与横向气缸81连接；所述的横向气缸81的推杆端部设置有顶块80；

具体一点的，所述的横向滑动垂直组件6和纵向固定组件7中间位置还设置有横向滑动架9；所述的横向滑动架9呈L状设置；所述的横向滑动架9设置与两个；所述的横向滑动架9底部与纵向滑轨3配合安装；

通过采用上述技术方案，在组装时，将固定横梁4和移动横梁5上的横向滑动垂直组件6和纵向固定组件7上放置纵向连接梁，移动横梁5根据纵向连接梁的长度进行与机架体1上设置的横向滑轨2向固定横梁4的一侧 移动，使得横向连接梁能够放置在两个横向滑动垂直组件6和两个纵向固定组件7上，通过第二垂直气缸60和第一垂直气缸70对横向连接梁和纵向连接梁进行加紧固定，这样可以保证在组装时，横向连接梁与纵向连接梁之间的垂直度；

所述的横向滑动垂直组件6、纵向固定组件7、横向固定校直组件8和横向滑动架9均设置有两个；且分别安装在固定横梁4和移动横梁5上；

所述的移动横梁5通过滑座与机架体1上设置的横向滑轨2配合安装；所述的横向滑轨2设置有多个；

通过采用上述技术方案，两个横向滑动垂直组件6可以根据纵向连接梁的长度分别在固定横梁4和移动横梁5上滑动，可以有效的保证对连接梁端部的固定，移动横梁5通过机架体1上设置的横向滑轨2进行滑动，可以有效的保证对横向连接梁的固定，有效的保证组装的效率。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将一根纵向连接梁放置在固定横梁4一端的纵向固定组件7上的固定板72上，通过第一垂直气缸70端部的压块76对连接梁的一端进行固定，纵向连接梁的一种彩钢瓦成型机另一端放置在横向滑动垂直组件6上的滑动放置板64上，在固定板72和滑动放置板64上设置有第一横向限位块73和第一纵向限位块74与第二横向限位块61和第二纵向限位块62，实现对纵向连接梁的位置固定；

在横向滑动垂直组件6和纵向固定组件7中间位置设置有横向固定校直组件8和横向滑动架9，当纵向连接梁出现弯曲时，通过横向滑动架9将弯曲端滑动至横向固定校直组件8处，通过横向气缸81推杆端部的顶块80对连接梁进行校直；

在组装时，将固定横梁4和移动横梁5上的横向滑动垂直组件6和纵向固定组件7上放置纵向连接梁，移动横梁5根据纵向连接梁的长度进行与机架体1上设置的横向滑轨2向固定横梁4的一侧 移动，使得横向连接梁能够放置在两个横向滑动垂直组件6和两个纵向固定组件7上，通过第二垂直气缸60和第一垂直气缸70对横向连接梁和纵向连接梁进行加紧固定，这样可以保证在组装时，横向连接梁与纵向连接梁之间的垂直度；

两个横向滑动垂直组件6可以根据纵向连接梁的长度分别在固定横梁4和移动横梁5上滑动，可以有效的保证对连接梁端部的固定，移动横梁5通过机架体1上设置的横向滑轨2进行滑动，可以有效的保证对横向连接梁的固定，有效的保证组装的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种箱房顶框成型固定设备，其特征在于：包括机架体（1）；所述的机架体（1）的上部分别设置有固定横梁（4）和移动横梁（5）；所述的固定横梁（4）和移动横梁（5）呈对称设置；所述的固定横梁（4）和移动横梁（5）的顶部均固定有纵向滑轨（3）；

所述的固定横梁（4）的一端安装有纵向固定组件（7）；所述的纵向固定组件（7）包括第一垂直气缸（70）；所述的第一垂直气缸（70）固定安装在第一固定架（71）上，所述的第一固定架（71）焊接在固定板（72）上，所述的固定板（72）与第一固定架（71）相邻的两个侧边分别设置有第一横向限位块（73）和第一纵向限位块（74）；所述的第一固定架（71）上安装有第一手动换向气阀（75）；所述的第一手动换向气阀（75）通过气管（77）与第一垂直气缸（70）连接；且第一垂直气缸（70）的推杆端部固定安装有压块（76）。

2.根据权利要求1所述的一种箱房顶框成型固定设备，其特征在于：所述的固定横梁（4）上还设置有横向滑动垂直组件（6）；所述的横向滑动垂直组件（6）包括第二垂直气缸（60）；所述的第二垂直气缸（60）通过安装板固定安装在安装套（65）上；所述的安装套（65）套接在支撑柱（67）上，并通过螺栓固定；且安装套（65）上安装有第二手动换向气阀（66）；所述的第二手动换向气阀（66）通过供气管与第二垂直气缸（60）连接；所述的支撑柱（67）在远离安装套（65）的一端与滑动放置板（64）焊接固定；所述的滑动放置板（64）与纵向滑轨（3）配合安装；且滑动放置板（64）在与支撑柱（67）相邻的两侧分别设置有第二横向限位块（61）和第二纵向限位块（62）；所述的第二垂直气缸（60）的推杆端部设置有压板（63）。

3.根据权利要求2所述的一种箱房顶框成型固定设备，其特征在于：所述的横向滑动垂直组件（6）和纵向固定组件（7）中间位置设置有横向固定校直组件（8）；所述的横向固定校直组件（8）包括横向气缸（81）；所述的横向气缸（81）固定安装在第二固定架（82）上；所述的固定架（82）与横向滑轨（2）和纵向滑轨（3）固定安装；所述的第二固定架（82）的一侧设置有第三手动手动换向气阀（83）；所述的第三手动手动换向气阀（83）通过供气管与横向气缸（81）连接；所述的横向气缸（81）的推杆端部设置有顶块（80）。

4.根据权利要求3所述的一种箱房顶框成型固定设备，其特征在于：所述的横向滑动垂直组件（6）和纵向固定组件（7）中间位置还设置有横向滑动架（9）；所述的横向滑动架（9）呈L状设置；所述的横向滑动架（9）设置与两个；所述的横向滑动架（9）底部与纵向滑轨（3）配合安装。

5.根据权利要求4所述的一种箱房顶框成型固定设备，其特征在于：所述的横向滑动垂直组件（6）、纵向固定组件（7）、横向固定校直组件（8）和横向滑动架（9）均设置有两个；且分别安装在固定横梁（4）和移动横梁（5）上。

6.根据权利要求5所述的一种箱房顶框成型固定设备，其特征在于：所述的移动横梁（5）通过滑座与机架体（1）上设置的横向滑轨（2）配合安装；所述的横向滑轨（2）设置有多个。