CN219837825U - 一种热缩编织管切割调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热缩编织管切割技术领域，公开了一种热缩编织管切割调节机构，包括主体组件，包括支撑架、安装件、收卷件以及固定件，所述安装件设置于所述支撑架内，所述收卷件位于所述安装件上，所述固定件位于所述安装件内；以及，切割组件，设置于所述支撑架一侧，包括支撑件、夹持件、定位件以及切割件，所述支撑件设置于所述支撑架一侧，所述夹持件位于所述支撑件一侧，所述定位件设置于所述支撑件一侧，所述切割件位于所述定位件上。本实用新型有益效果为：通过设置切割组件可对热缩编织管的切割角度进行调节，使得热缩编织管切割后的管口正好适合套设在电线表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩编织管切割技术领域，特别是一种热缩编织管切割调节机构。
背景技术
热收缩编织套管由聚酯纤维和聚烯烃单丝编织而成，遇热之后可以收缩到原来内径的0.5倍，具有良好的降噪性、柔韧性、耐磨性及隔热性，产品主要应用于汽车胶管、塑料管和电线不受损害，起到耐磨与降噪的作用，在使用热收缩编织管时，需要将成卷的热收缩编织管切割成段，再将成段的热收缩编织管套设于电线表面，再经过加热使得热收缩编织管收缩，从而固定在电线表面，以此对电线进行保护。
但是在实际切割热收缩编织管的过程中，工作人员会将热收缩编织管切出一定的斜角，从而使热收缩编织管端部的管口口径变大，以此便于将热收缩编织管套设于电线表面，由于热收缩编织管的管径不同，根据其所需要保护的电线直径，热收缩编织管切割时所需要裁切的斜角角度不同，如果角度过大容易导致热收缩后的热收缩编织管端部残留有“小尾巴”，如果角度较小则不便将热收缩编织管套设在电线表面。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的热缩编织管切割调节机构中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于在实际切割热收缩编织管的过程中，工作人员会将热收缩编织管切出一定的斜角，从而使热收缩编织管端部的管口口径变大，以此便于将热收缩编织管套设于电线表面，由于热收缩编织管的管径不同，根据其所需要保护的电线直径，热收缩编织管切割时所需要裁切的斜角角度不同，如果角度过大容易导致热收缩后的热收缩编织管端部残留有“小尾巴”，如果角度较小则不便将热收缩编织管套设在电线表面。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩编织管切割调节机构，其包括，主体组件，包括支撑架、安装件、收卷件以及固定件，所述安装件设置于所述支撑架内，所述收卷件位于所述安装件上，所述固定件位于所述安装件内；以及，
切割组件，设置于所述支撑架一侧，包括支撑件、夹持件、定位件以及切割件，所述支撑件设置于所述支撑架一侧，所述夹持件位于所述支撑件一侧，所述定位件设置于所述支撑件一侧，所述切割件位于所述定位件上。
作为本实用新型所述热缩编织管切割调节机构的一种优选方案，其中：所述安装件包括定位轴、支撑轴、卡块以及固定套，所述定位轴设置于所述支撑架内壁，所述支撑轴位于所述支撑架内壁，所述卡块设置于所述支撑轴一侧，所述固定套位于所述支撑架内。
作为本实用新型所述热缩编织管切割调节机构的一种优选方案，其中：所述收卷件包括驱动盘、收卷轴以及收卷盘，所述驱动盘设置于所述支撑轴表面，所述收卷轴位于所述驱动盘内，所述收卷盘设置于所述收卷轴表面。
作为本实用新型所述热缩编织管切割调节机构的一种优选方案，其中：所述固定件包括限位轴、连接板、把手、定位壳以及固定销，所述限位轴设置于所述支撑轴内，所述连接板位于所述限位轴端部，所述把手设置于所述连接板端部，所述定位壳位于所述固定套一侧，所述固定销设置于所述定位壳内。
作为本实用新型所述热缩编织管切割调节机构的一种优选方案，其中：所述支撑件包括固定架和支撑杆，所述固定架设置于所述支撑架一侧，所述支撑杆位于所述固定架一侧。
作为本实用新型所述热缩编织管切割调节机构的一种优选方案，其中：所述夹持件包括固定杆和挤压辊，所述固定杆设置于所述支撑杆一侧，所述挤压辊位于所述固定杆表面。
作为本实用新型所述热缩编织管切割调节机构的一种优选方案，其中：所述定位件包括固定壳、定位杆和定位套管，所述固定壳设置于所述支撑杆一侧，所述定位杆设置于所述固定壳内，所述定位套管位于所述定位杆表面。
作为本实用新型所述热缩编织管切割调节机构的一种优选方案，其中：所述切割件包括第一转动座、固定环、第一固定座、第一定位销以及第一切割刀，所述第一转动座设置于所述固定壳内，所述固定环位于所述第一转动座一侧，所述第一固定座设置于所述固定壳内壁，所述第一定位销位于所述第一固定座内，所述第一切割刀设置于所述第一转动座内。
作为本实用新型所述热缩编织管切割调节机构的一种优选方案，其中：所述切割件还包括压板、连接轴以及弹簧，所述压板设置于所述第一切割刀顶部，所述连接轴位于所述压板内，所述弹簧设置于所述压板一侧。
作为本实用新型所述热缩编织管切割调节机构的一种优选方案，其中：所述切割件还包括第二转动座、第二切割刀、第二固定座以及第二定位销，所述第二转动座设置于所述固定壳内，所述第二切割刀位于所述第二转动座顶部，所述第二固定座设置于所述固定壳内底壁，所述第二定位销位于所述第二固定座内。
本实用新型有益效果为：通过设置切割组件可对热缩编织管的切割角度进行调节，使得热缩编织管切割后的管口正好适合套设在电线表面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为热缩编织管切割调节机构的结构图。
图2为热缩编织管切割调节机构的局部结构图。
图3为热缩编织管切割调节机构的定位轴、支撑轴和卡块剖视结构图。
图4为热缩编织管切割调节机构的另一视角局部结构图。
图5为热缩编织管切割调节机构的固定套剖视结构图。
图6为热缩编织管切割调节机构的压板剖视结构图。
图7为热缩编织管切割调节机构的第一定位销剖视结构图。
图8为热缩编织管切割调节机构的第二定位销剖视结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图8，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种热缩编织管切割调节机构，热缩编织管切割调节机构包括主体组件100和切割组件200，主体组件100用于对热缩编织管进行支撑固定，切割组件200用于对热缩编织管切割出一个合适的角度，通过两者的配合，可使得切割出的热缩编织管管口直径适合将电线穿入热缩编织管内。
具体的，主体组件100，包括支撑架101、安装件102、收卷件103以及固定件104，安装件102设置于支撑架101内，收卷件103位于安装件102上，固定件104位于安装件102内。
支撑架101用于对安装件102进行支撑固定，安装件102用于对收卷件103进行支撑固定，收卷件103用于对热缩编织管进行收卷，固定件104用于对安装件102进行限位，使得安装件102可稳定的对收卷件103提供支撑。
切割组件200，设置于支撑架101一侧，包括支撑件201、夹持件202、定位件203以及切割件204，支撑件201设置于支撑架101一侧，夹持件202位于支撑件201一侧，定位件203设置于支撑件201一侧，切割件204位于定位件203上。
支撑件201用于对夹持件202进行支撑固定，夹持件202用于对热缩编织管进行夹持，定位件203用于对热缩编织管进行限位，切割件204用于对热缩编织管进行切割。
具体的，安装件102包括定位轴102a、支撑轴102b、卡块102c以及固定套102d，定位轴102a设置于支撑架101内壁，支撑轴102b位于支撑架101内壁，卡块102c设置于支撑轴102b一侧，固定套102d位于支撑架101内。
定位轴102a固定于支撑架101内壁一侧，支撑轴102b的数量有两个，其中一个转动连接于定位轴102a表面，卡块102c固定于支撑轴102b表面，每个支撑轴102b表面固定有三个卡块102c，用于固定收卷件103，固定套102d固定于支撑架101内，用于对另一个支撑轴102b进行支撑限位，支撑轴102b滑动于固定套102d内。
具体的，收卷件103包括驱动盘103a、收卷轴103b以及收卷盘103c，驱动盘103a设置于支撑轴102b表面，收卷轴103b位于驱动盘103a内，收卷盘103c设置于收卷轴103b表面。
驱动盘103a的数量有两个，固定于收卷轴103b表面，驱动盘103a表面开设有驱动槽，通过卡块102c卡接在驱动槽内，可对驱动盘103a进行限位，收卷盘103c的数量有两个，均固定于收卷轴103b表面，用于对热缩编织管进行限位，使得热缩编织管可整齐的排列在收卷轴103b表面。
具体的，固定件104包括限位轴104a、连接板104b、把手104c、定位壳104d以及固定销104e，限位轴104a设置于支撑轴102b内，连接板104b位于限位轴104a端部，把手104c设置于连接板104b端部，定位壳104d位于固定套102d一侧，固定销104e设置于定位壳104d内。
限位轴104a转动连接于支撑轴102b内，连接板104b固定于限位轴104a端部，把手104c固定于连接板104b端部，定位壳104d固定于固定套102d一侧，固定销104e滑动于定位壳104d内，且固定销104e贯穿连接板104b，用于对连接板104b进行固定，从而使限位轴104a对支撑轴102b进行限位，以此使两个支撑轴102b对收卷轴103b进行支撑固定，使得收卷轴103b可在支撑架101内转动，便于对收卷轴103b表面的热缩编织管进行放卷。
实施例2
参照图1、图4和图6～图8，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，支撑件201包括固定架201a和支撑杆201b，固定架201a设置于支撑架101一侧，支撑杆201b位于固定架201a一侧。
固定架201a的数量有两个，均固定于支撑架101一侧，支撑杆201b固定于固定架201a一侧，用于对夹持件202和定位件203进行支撑固定。
具体的，夹持件202包括固定杆202a和挤压辊202b，固定杆202a设置于支撑杆201b一侧，挤压辊202b位于固定杆202a表面。
固定杆202a固定于支撑杆201b一侧，挤压辊202b转动连接于固定杆202a表面，固定杆202a和挤压辊202b的数量均有两个，通过两个挤压辊202b对热缩编织管进行挤压，使得热缩编织管端部在被切割后，通过两个挤压辊202b的支撑依然可停留在原地，便于工作人员继续对热缩编织管进行切割。
具体的，定位件203包括固定壳203a、定位杆203b和定位套管203c，固定壳203a设置于支撑杆201b一侧，定位杆203b设置于固定壳203a内，定位套管203c位于定位杆203b表面。
固定壳203a固定于支撑杆201b一侧，定位杆203b的数量有两个，均固定于固定壳203a内，定位套管203c的数量有两个，分别转动连接于定位杆203b表面，通过两个定位套管203c可对热缩编织管的位置进行限位，从而便于切割件204对热缩编织管进行切割。
实施例3
参照图4和图6～图8，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，切割件204包括第一转动座204a、固定环204b、第一固定座204c、第一定位销204d以及第一切割刀204e，第一转动座204a设置于固定壳203a内，固定环204b位于第一转动座204a一侧，第一固定座204c设置于固定壳203a内壁，第一定位销204d位于第一固定座204c内，第一切割刀204e设置于第一转动座204a内。
第一转动座204a转动连接于固定壳203a内，第一转动座204a表面开设有多个定位槽，固定环204b固定于第一转动座204a顶部，用于对第一转动座204a进行限位，第一固定座204c固定于固定壳203a内壁，且第一固定座204c位于第一转动座204a一侧，第一定位销204d通过螺纹转动连接于第一固定座204c内，且第一定位销204d端部延伸至第一转动座204a的定位槽内，用于对第一转动座204a的角度进行固定，第一切割刀204e滑动于第一转动座204a内，通过第一转动座204a的转动，可调节第一切割刀204e的角度，从而使得第一切割刀204e切割出不同角度的热缩编织管管口。
具体的，切割件204还包括压板204f、连接轴204g以及弹簧204h，压板204f设置于第一切割刀204e顶部，连接轴204g位于压板204f内，弹簧204h设置于压板204f一侧。
压板204f固定于连接轴204g一端，连接轴204g另一端转动连接于第一切割刀204e内，弹簧204h的数量有两个，其两端分别固定于压板204f底部和固定壳203a顶部，在弹簧204h的复位弹力作用下，可带动压板204f向上移动，使得压板204f带动第一切割刀204e向上移动，使得第一切割刀204e收入第一转动座204a内。
具体的，切割件204还包括第二转动座204i、第二切割刀204j、第二固定座204k以及第二定位销204l，第二转动座204i设置于固定壳203a内，第二切割刀204j位于第二转动座204i顶部，第二固定座204k设置于固定壳203a内底壁，第二定位销204l位于第二固定座204k内。
第二转动座204i转动连接于固定壳203a内，且第二转动座204i表面开设有多个限位槽，第二切割刀204j固定于第二转动座204i顶部，第二固定座204k固定于固定壳203a内底壁，且第二固定座204k位于第二转动座204i一侧，第二定位销204l通过螺纹转动连接于第二固定座204k内，且第二定位销204l延伸至第二转动座204i的限位槽内，用于对第二转动座204i进行限位，使得第二切割刀204j可与第一切割刀204e处于相同的角度，从而便于对热缩编织管进行切割。
在使用时，首先将热缩编织管穿过两个挤压辊202b，使得热缩编织管从固定壳203a伸出，工作人员可拉动热缩编织管到合适的长度，转动第一定位销204d和第二定位销204l，解除对第一转动座204a和第二转动座204i的限位，转动第一转动座204a和第二转动座204i，调节第一切割刀204e和第二切割刀204j到合适的角度，再转动第一定位销204d和第二定位销204l，对第一转动座204a和第二转动座204i进行固定，按压压板204f，使压板204f推动第一切割刀204e对热缩编织管进行切割，使得切割出的热缩编织管管口为合适的角度。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种热缩编织管切割调节机构，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括支撑架(101)、安装件(102)、收卷件(103)以及固定件(104)，所述安装件(102)设置于所述支撑架(101)内，所述收卷件(103)位于所述安装件(102)上，所述固定件(104)位于所述安装件(102)内；以及，
切割组件(200)，设置于所述支撑架(101)一侧，包括支撑件(201)、夹持件(202)、定位件(203)以及切割件(204)，所述支撑件(201)设置于所述支撑架(101)一侧，所述夹持件(202)位于所述支撑件(201)一侧，所述定位件(203)设置于所述支撑件(201)一侧，所述切割件(204)位于所述定位件(203)上。
2.如权利要求1所述的热缩编织管切割调节机构，其特征在于：所述安装件(102)包括定位轴(102a)、支撑轴(102b)、卡块(102c)以及固定套(102d)，所述定位轴(102a)设置于所述支撑架(101)内壁，所述支撑轴(102b)位于所述支撑架(101)内壁，所述卡块(102c)设置于所述支撑轴(102b)一侧，所述固定套(102d)位于所述支撑架(101)内。
3.如权利要求2所述的热缩编织管切割调节机构，其特征在于：所述收卷件(103)包括驱动盘(103a)、收卷轴(103b)以及收卷盘(103c)，所述驱动盘(103a)设置于所述支撑轴(102b)表面，所述收卷轴(103b)位于所述驱动盘(103a)内，所述收卷盘(103c)设置于所述收卷轴(103b)表面。
4.如权利要求3所述的热缩编织管切割调节机构，其特征在于：所述固定件(104)包括限位轴(104a)、连接板(104b)、把手(104c)、定位壳(104d)以及固定销(104e)，所述限位轴(104a)设置于所述支撑轴(102b)内，所述连接板(104b)位于所述限位轴(104a)端部，所述把手(104c)设置于所述连接板(104b)端部，所述定位壳(104d)位于所述固定套(102d)一侧，所述固定销(104e)设置于所述定位壳(104d)内。
5.如权利要求3或4所述的热缩编织管切割调节机构，其特征在于：所述支撑件(201)包括固定架(201a)和支撑杆(201b)，所述固定架(201a)设置于所述支撑架(101)一侧，所述支撑杆(201b)位于所述固定架(201a)一侧。
6.如权利要求5所述的热缩编织管切割调节机构，其特征在于：所述夹持件(202)包括固定杆(202a)和挤压辊(202b)，所述固定杆(202a)设置于所述支撑杆(201b)一侧，所述挤压辊(202b)位于所述固定杆(202a)表面。
7.如权利要求6所述的热缩编织管切割调节机构，其特征在于：所述定位件(203)包括固定壳(203a)、定位杆(203b)和定位套管(203c)，所述固定壳(203a)设置于所述支撑杆(201b)一侧，所述定位杆(203b)设置于所述固定壳(203a)内，所述定位套管(203c)位于所述定位杆(203b)表面。
8.如权利要求7所述的热缩编织管切割调节机构，其特征在于：所述切割件(204)包括第一转动座(204a)、固定环(204b)、第一固定座(204c)、第一定位销(204d)以及第一切割刀(204e)，所述第一转动座(204a)设置于所述固定壳(203a)内，所述固定环(204b)位于所述第一转动座(204a)一侧，所述第一固定座(204c)设置于所述固定壳(203a)内壁，所述第一定位销(204d)位于所述第一固定座(204c)内，所述第一切割刀(204e)设置于所述第一转动座(204a)内。
9.如权利要求8所述的热缩编织管切割调节机构，其特征在于：所述切割件(204)还包括压板(204f)、连接轴(204g)以及弹簧(204h)，所述压板(204f)设置于所述第一切割刀(204e)顶部，所述连接轴(204g)位于所述压板(204f)内，所述弹簧(204h)设置于所述压板(204f)一侧。
10.如权利要求8或9所述的热缩编织管切割调节机构，其特征在于：所述切割件(204)还包括第二转动座(204i)、第二切割刀(204j)、第二固定座(204k)以及第二定位销(204l)，所述第二转动座(204i)设置于所述固定壳(203a)内，所述第二切割刀(204j)位于所述第二转动座(204i)顶部，所述第二固定座(204k)设置于所述固定壳(203a)内底壁，所述第二定位销(204l)位于所述第二固定座(204k)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |